CN101786367B - 多用途铝质复合板生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的多用途铝质复合板生产线，涉及建筑金属幕墙装饰材料领域，由依次排列的挤出工位(22)、包括瓦楞层放卷工位(1)和瓦楞压花工位(3)以及预热工位(4)的瓦楞生产工序、复合工位(5)、上放卷工位(9)、下放卷工位(12)、加热工位(13)、热贴工位(15)、冷却工位(16)、整平工位(17)、修边贴膜工位(18)、剪板工位(20)和后平台(21)构成；具有结构紧凑、占用空间较小、生产效率较高、且既能生产铝质瓦楞复合板、又能生产铝塑复合板等特点，生产铝质瓦楞复合板时，既可采用环氧树脂胶，也可采用高分子粘接膜作为粘结剂，其产品可广泛用作高档建筑室内外装饰材料。
Description
技术领域
本发明涉及建筑金属幕墙装饰材料领域，特别是一种既能生产铝质瓦楞复合板、又能生产铝塑复合板的多用途铝质复合板生产线。
背景技术
随着人类社会经济的发展和技术的进步，建筑金属幕墙装饰材料由过去单一的铝塑复合板发展到铝单板、铝蜂窝板，近些年来，还出现了铝质瓦楞复合板等高档金属幕墙装饰材料。铝质瓦楞复合板因其具有粘结性能稳定、牢固耐久、节能环保、隔声降噪、超高的平整度、涂层厚度均匀、附着力好、颜色各异、重量轻、易清洗、耐腐蚀、防污能力强、耐久不变色、大规格、材料利用率高、加工安装简便、性价比高等优点，已成为重要的高档建筑室内外装饰材料。现有技术中，加工铝塑复合板和铝质瓦楞复合板的生产线，主要工位包括有：挤出工位、瓦楞压花工位、放卷工位、复合工位、加热工位、热贴工位、冷却工位、整平工位、修边贴膜工位、剪板工位和后平台等，由于上下两层的放卷工位是分开设计的，因此，整条生产线比较长，占用空间较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、占用空间较小、生产效率较高、且既能生产铝质瓦楞复合板、又能生产铝塑复合板的铝质复合板生产线。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种多用途铝质复合板生产线：是由依次排列的包括瓦楞层放卷工位1和瓦楞压花工位3以及预热工位4的瓦楞生产工序、复合工位5、上放卷工位9、下放卷工位12、加热工位13、热贴工位15、冷却工位16、整平工位17、修边贴膜工位18、剪板工位20和后平台21构成；上层涂胶装置25和下层涂胶装置26分别装置在复合工位5的上部和下部，上放卷工位9和下放卷工位12分别装置在加热工位13的上部和下部。
在瓦楞生产工序的前边还装置有挤出工位22，并在挤出工位22的底面铺设有横向定位导轨24，在瓦楞生产工序的底面铺设有纵向定位导轨23；在上层涂胶装置25的上部还装置有上层高分子粘接膜工位6，在下层涂胶装置26的下部还装置有下层高分子粘接膜工位7。
在加热工位13的上部和下部还分别装置有与上放卷工位9并排的备用上放卷工位11和与下放卷工位12并排的备用下放卷工位14。
本发明的多用途铝质复合板生产线，采用将上放卷工位和上层高分子粘接膜工位以及下放卷工位和下层高分子粘接膜工位分别装置在加热工位的上部和下部，因此，整条生产线的结构比较紧凑，所占用空间也比较小。此外，在上放卷工位和下放卷工位中还添加有备用上放卷工位和备用下放卷工位，可以大大缩短换卷的时间，提高生产效率。同时，在整条生产线的前端，加装有挤出工位，使得本发明的生产线既能生产铝质瓦楞复合板、又能生产铝塑复合板，具有一线双用之特点，可以大大提高设备的利用率；而且，在复合工位的上部和下部还分别装有上层涂胶装置和下层涂胶装置，既可采用环氧树脂胶(通过加热、再冷却固化处理)、也可采用高分子粘接膜作为粘结剂，因此，具有多种用途。
附图说明
附图1是本发明的主视示意图；
附图2是本发明的俯视示意图；
附图3是本发明的H局部放大图。
图中：1是瓦楞层放卷工位，2是瓦楞层，3是瓦楞压花工位，4是预热工位，5是复合工位，6是上层高分子粘接膜工位，7是下层高分子粘接膜工位，8是下卷层，9是上放卷工位，10是上卷层，11是备用上放卷工位，12是下放卷工位，13是加热工位，14是备用下放卷工位，15是热贴工位，16是冷却工位，17是整平工位，18是修边贴膜工位，19是驱动机，20是剪板工位，21是后平台，22是挤出工位，23是纵向定位导轨，24是横向定位导轨，25是上层涂胶装置，26是下层涂胶装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例一：
本实施例采用的粘结剂是环氧树脂胶，专门用于生产铝质瓦楞复合板。
本实施例是由瓦楞层放卷工位1、瓦楞压花工位3、预热工位4、复合工位5、上层涂胶装置25、下层涂胶装置26、上放卷工位9、备用上放卷工位11、下放卷工位12、加热工位13、备用下放卷工位14、热贴工位15、冷却工位16、整平工位17、修边贴膜工位18、驱动机19和剪板工位20以及后平台21等构成。
整条生产线依次排列为：由放卷机构成的瓦楞层放卷工位1、由纵向瓦楞压花机构成的瓦楞压花工位3、由预热炉构成的预热工位4、由复合机构成的复合工位5、由上下加热灯罩构成的加热工位13、由热贴机组构成的热贴工位15、由冷却箱构成的冷却工位16、由五辊整平机构成的整平工位17、由修边贴膜机构成的修边贴膜工位18、由动力和传动装置构成的驱动机19和由剪板机构成的剪板工位20以及后平台21。复合工位5的上部和下部分别装置上层涂胶装置25和下层涂胶装置26，上放卷工位9和备用上放卷工位11并排装置在加热工位13的上部，下放卷工位12和备用下放卷工位14并排装置在加热工位13的下部。上放卷工位9(或备用上放卷工位11，加装该备用上放卷工位11主要用于缩短换卷时间，提高生产效率，便于实现连续生产)放出的上卷层10经由上层涂胶装置25后被涂上环氧树脂胶，叠合在由瓦楞层放卷工位1放出的瓦楞层2的上面，下放卷工位12(或备用下放卷工位14，加装该备用上放卷工位14同样是用于缩短换卷时间，提高生产效率，便于实现连续生产)放出的下卷层8经由下层涂胶装置26后被涂上环氧树脂胶，叠合后在由瓦楞层放卷工位1放出的瓦楞层2的下面，一起在复合工位5中进入，进行叠合。由放卷机构成的瓦楞层放卷工位1和由横向瓦楞压花机构成的瓦楞压花工位3以及由预热炉构成的预热工位4共同构成瓦楞生产工序。
使用时，先启动预热工位4中的预热炉和加热工位13中的上下加热灯罩以及热贴工位15的热贴机组，同时，启动冷却工位16中的冷却箱，让其作预热或预冷准备。然后，启动驱动机19中的动力，由其传动装置带动整条生产线开始运行。此时，由瓦楞层放卷工位1的放卷机放出的瓦楞层2(薄铝片)进入瓦楞压花工位3的横向瓦楞压花机中，将其压出纵向瓦楞型波纹。其后，经过压花后的瓦楞层2进入预热工位4的预热炉中进行预热，经过预热后即进入复合工位5的复合机中进行复合。与此同时，装置在加热工位13上下部位的上放卷工位9和下放卷工位12(当上放卷工位9和下放卷工位12中的铝卷用完时，则启用备用上放卷工位11和备用下放卷工位14中的铝卷)分别放出上卷层10和下卷层8，并分别绕过上层涂胶装置25和下层涂胶装置26，并被涂上环氧树脂胶，然后，向复合工位5运行；在复合工位5的复合机入口，经过压花后的瓦楞层2居中、上卷层10与涂于其下面的环氧树脂胶居上、下卷层8与涂于其上面的环氧树脂胶居下，一并进入复合机中进行复合。经过复合后，形成了五层结构：上卷层10、上层环氧树脂胶、瓦楞层2、下层环氧树脂胶和下卷层8，成为铝质瓦楞复合板初坯。接着，铝质瓦楞复合板初坯进入加热工位13的上下加热灯罩中进行加热，待加热到设定的温度时，运行着的铝质瓦楞复合板初坯进入热贴工位15的热贴机组中进行热贴合定型；经过热贴合定型后，随即进入冷却工位16的冷却箱中进行冷却，由于上、下层环氧树脂胶是高温粘合剂，因此，经过冷却后，上、下层环氧树脂胶固化，五层结构真正融为了一体。其后，固化了的铝质瓦楞复合板初坯进入整平工位17的五辊整平机中进行整平处理，经过整平处理后，成为了铝质瓦楞复合板半成品。接下来进入修边贴膜工位18的修边贴膜机中进行修边贴膜处理；经过修边贴膜处理后，由剪板工位20的剪板机裁剪成一定规格的铝质瓦楞复合板，即为成品，由后平台21输出。
实施例二：
本实施例采用的粘结剂是高分子粘接膜，既可生产铝质瓦楞复合板、又能生产铝塑复合板。
本实施例是由挤出工位22、瓦楞层放卷工位1、瓦楞压花工位3、预热工位4、复合工位5、上层高分子粘接膜工位6、下层高分子粘接膜工位7、上层涂胶装置25、下层涂胶装置26、上放卷工位9、备用上放卷工位11、下放卷工位12、加热工位13、备用下放卷工位14、热贴工位15、冷却工位16、整平工位17、修边贴膜工位18、驱动机19和剪板工位20以及后平台21、纵向定位导轨23、横向定位导轨24等构成。在本实施例中，上层涂胶装置25和下层涂胶装置26中不添加环氧树脂胶，使得其不再具有涂胶的功能，仅作为转向鼓轮。
整条生产线依次排列为：由挤出机构成的挤出工位22、由放卷机构成的瓦楞层放卷工位1、由纵向瓦楞压花机构成的瓦楞压花工位3、由预热炉构成的预热工位4、由复合机构成的复合工位5、由上下加热灯罩构成的加热工位13、由热贴机组构成的热贴工位15、由冷却箱构成的冷却工位16、由五辊整平机构成的整平工位17、由修边贴膜机构成的修边贴膜工位18、由动力和传动装置构成的驱动机19和由剪板机构成的剪板工位20以及后平台21。复合工位5的上部依次装置上层涂胶装置25和上层高分子粘接膜工位6，复合工位5的下部依次装置下层涂胶装置26和下层高分子粘接膜工位7，上放卷工位9和备用上放卷工位11并排装置在加热工位13的上部，下放卷工位12和备用下放卷工位14并排装置在加热工位13的下部。上放卷工位9(或备用上放卷工位11，加装该备用上放卷工位11主要用于缩短换卷时间，提高生产效率，便于实现连续生产)放出的上卷层10与上层高分子粘接膜工位6放出的高分子粘接膜一并叠合，绕过上层涂胶装置25后再叠合在由瓦楞层放卷工位1放出的瓦楞层2的上面，下放卷工位12(或备用上放卷工位14，加装该备用上放卷工位14同样是用于缩短换卷时间，提高生产效率，便于实现连续生产)放出的下卷层8与下层高分子粘接膜工位7放出的高分子粘接膜一并叠合，绕过下层涂胶装置26后再叠合在由瓦楞层放卷工位1放出的瓦楞层2的下面，一起在复合工位5中进入，进行叠合。由放卷机构成的瓦楞层放卷工位1和由纵向瓦楞压花机构成的瓦楞压花工位3以及由预热炉构成的预热工位4共同构成瓦楞生产工序，在该瓦楞生产工序的底面铺设有纵向定位导轨23；由挤出机构成的挤出工位22，其底面铺设有横向定位导轨24。
由于本实施例是一条具有一线双用功能的生产线，因此，使用时，当需要生产铝质瓦楞复合板时，可先将挤出工位22沿横向定位导轨24向左退出、将瓦楞生产工序沿纵向定位导轨23由前侧向后侧位置进入(见图2所示)，此时，可启动预热工位4中的预热炉和加热工位13中的上下加热灯罩以及热贴工位15的热贴机组，同时，启动冷却工位16中的冷却箱，让其作预热或预冷准备。然后，启动驱动机19中的动力，由其传动装置带动整条生产线开始运行。此时，由瓦楞层放卷工位1的放卷机放出的瓦楞层2(薄铝片)进入瓦楞压花工位3的横向瓦楞压花机中，将其压出纵向瓦楞型波纹。其后，经过压花后的瓦楞层2进入预热工位4的预热炉中进行预热，经过预热后即进入复合工位5的复合机中进行复合。与此同时，装置在加热工位13上下部位的上放卷工位9和下放卷工位12(当上放卷工位9和下放卷工位12中的铝卷用完时，则启用备用上放卷工位11和备用下放卷工位14中的铝卷)放出上卷层10和下卷层8，向复合工位5运行；同时，装置在复合工位5上下部位的上层高分子粘接膜工位6和下层高分子粘接膜工位7，也分别放出高分子粘接膜(可高温固化的高分子粘接膜)，并在分别绕过上层涂胶装置25和下层涂胶装置26时，再分别与上卷层10和下卷层8叠合，其后向复合工位5运行，在复合工位5的复合机入口，经过压花后的瓦楞层2居中、上卷层10与叠合于其下面的上层高分子粘接膜居上、下卷层8与叠合于其上面的下层高分子粘接膜居下，一并进入复合机中进行复合。经过复合后，形成了五层结构：上卷层10、上层高分子粘接膜、瓦楞层2、下层高分子粘接膜和下卷层8，成为铝质瓦楞复合板初坯。接着，铝质瓦楞复合板初坯进入加热工位13的上下加热灯罩中进行加热，待加热到设定的温度时，运行着的铝质瓦楞复合板初坯进入热贴工位15的热贴机组中进行热贴合定型；经过热贴合定型后，随即进入冷却工位16的冷却箱中进行冷却，由于上、下层高分子粘接膜是高温粘合剂，因此，经过冷却后，上、下层高分子粘接膜固化，五层结构真正融为了一体。其后，固化了的铝质瓦楞复合板初坯进入整平工位17的五辊整平机中进行整平处理，经过整平处理后，成为了铝质瓦楞复合板半成品。接下来进入修边贴膜工位18的修边贴膜机中进行修边贴膜处理；经过修边贴膜处理后，由剪板工位20的剪板机裁剪成一定规格的铝质瓦楞复合板，即为成品，由后平台21输出。
当需要生产铝塑复合板时，可先将瓦楞生产工序沿纵向定位导轨23由后侧位置向前侧退出、再将挤出工位22沿横向定位导轨24由左端向右进入，此时，可启动挤出工位22中的挤出机和加热工位13中的上下加热灯罩以及热贴工位15的热贴机组，同时，启动冷却工位16中的冷却箱，让其作预热或预冷准备。然后，启动驱动机19中的动力，由其传动装置带动整条生产线开始运行。此时，由挤出工位22中的挤出机挤出的塑料夹层2(薄塑料片)进入复合工位5的复合机中进行复合。与此同时，装置在加热工位13上下部位的上放卷工位9和下放卷工位12(当上放卷工位9和下放卷工位12中的铝卷用完时，则启用备用上放卷工位11和备用下放卷工位14中的铝卷)分别放出上卷层10和下卷层8，同时，装置在复合工位5上下部位的上层高分子粘接膜工位6和下层高分子粘接膜工位7，也分别放出高分子粘接膜(可高温固化的高分子粘接膜)，并在分别绕过上层涂胶装置25和下层涂胶装置26时，再分别与上卷层10和下卷层8叠合，其后向复合工位5运行；在复合工位5的复合机入口，塑料夹层2居中、上卷层10与叠合于其下面的上层高分子粘接膜居上、下卷层8与叠合于其上面的下层高分子粘接膜居下，一并进入复合机中进行复合。经过复合后，形成了五层结构：上卷层10、上层高分子粘接膜、塑料夹层2、下层高分子粘接膜和下卷层8，成为铝塑复合板初坯。接着，铝塑复合板初坯进入加热工位13的上下加热灯罩中进行加热，待加热到设定的温度时，运行着的铝塑复合板初坯进入热贴工位15的热贴机组中进行热贴合定型；经过热贴合定型后，随即进入冷却工位16的冷却箱中进行冷却，由于上、下层高分子粘接膜是高温粘合剂，因此，经过冷却后，上、下层高分子粘接膜固化，五层结构真正融为了一体。其后，固化了的铝塑复合板初坯进入整平工位17的五辊整平机中进行整平处理，经过整平处理后，成为了铝塑复合板半成品。接下来进入修边贴膜工位18的修边贴膜机中进行修边贴膜处理；经过修边贴膜处理后，由剪板工位20的剪板机裁剪成一定规格的铝塑复合板，即为成品，由后平台21输出。
本发明的多用途铝质复合板生产线，既能生产铝质瓦楞复合板、又能生产铝塑复合板；生产铝质瓦楞复合板时，既可采用环氧树脂胶，也可采用高分子粘接膜作为粘结剂；不但可采用铝材生产铝质瓦楞复合板和铝塑复合板，甚至还可生产其它材质的瓦楞复合板和其它材质的复合板，其产品可广泛用作高档建筑室内外装饰材料。
Claims (2)
1.一种多用途铝质复合板生产线，其特征在于：是由放卷机构成的瓦楞层放卷工位(1)、由纵向瓦楞压花机构成的瓦楞压花工位(3)、由预热炉构成的预热工位(4)、由复合机构成的复合工位(5)、上放卷工位(9)、下放卷工位(12)、由上下加热灯罩构成的加热工位(13)、由热贴机组构成的热贴工位(15)、由冷却箱构成的冷却工位(16)、由五辊整平机构成的整平工位(17)、由修边贴膜机构成的修边贴膜工位(18)、由动力和传动装置构成的驱动机(19)和由剪板机构成的剪板工位(20)以及后平台(21)依次排列而成；复合工位(5)的上部和下部分别装置上层涂胶装置(25)和下层涂胶装置(26)，上放卷工位(9)和下放卷工位(12)分别装置在加热工位(13)的上部和下部；瓦楞层放卷工位(1)、瓦楞压花工位(3)和预热工位(4)构成瓦楞生产工序。
2.根据权利要求1所述的多用途铝质复合板生产线，其特征在于：在瓦楞生产工序的前边还装置有挤出工位(22)，并在挤出工位(22)的底面铺设有横向定位导轨(24)，在瓦楞生产工序的底面铺设有纵向定位导轨(23)；在上层涂胶装置(25)的上部还装置有上层高分子粘接膜工位(6)，在下层涂胶装置(26)的下部还装置有下层高分子粘接膜工位(7)。
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