CN101781108A - 含硫酸工业废水处理后残留沉淀物的回收制砖方法 - Google Patents

含硫酸工业废水处理后残留沉淀物的回收制砖方法 Download PDF

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Abstract

一种含硫酸工业废水处理后残留沉淀物的回收制砖方法，包括以下步骤：(1)在沉淀物中添加石灰，使得沉淀物中硫酸钙与石灰的比例为：1∶5～35，得到原料A ；(2)将原料A充分研磨搅拌混合，使其具有良好的分散性；(3)按照以下的配料比进行配料：粉煤灰/石英砂：40％～70％；原料A：10％～30％；水泥：5％～15％；铝粉膏：0.05％～0.1％；水：20％～30％；将上述配料混合并搅拌15～30分钟，充分混合；(4)将上述混合料进行浇注，并静养2个小时，静养完成后，切割成砖块；(5)在150℃～250℃和8～15kg/cm2的压力条件下蒸压6～10个小时。本发明将含硫酸废水处理后产生的沉淀经过处理之后用于建筑材料的生产，解决了由于填埋处理而造成的成本高、资源浪费等问题，同时变废为宝，用于制作蒸压加气砖降低了成本。

Description

含硫酸工业废水处理后残留沉淀物的回收制砖方法
技术领域
本发明涉及一种含硫酸工业废水处理后残留沉淀物的回收制砖方法，具体涉及一种处理酸性废水后产生的固体沉淀物的回收利用方法。
背景技术
目前很多半导体工厂在进行生产时，会使用大量的酸性液体对半导体表面进行刻蚀，使用后的废水经过特定的污水处理设备，与石灰溶液中和产生以硫酸钙为主的固体沉淀，该固体沉淀物的含水量为50％～70％，经过检测此类固体废弃物主要成分为含水石膏和石灰，其中含氟量少于0.001％，参照城市生活污水水质检测方法，此类固体废弃物是无毒无害的，由于这种废弃物具有一定油性，会团聚，因此很难直接使用，目前主要通过填埋等方式进行处理，但是这种处理方式不但费用高昂而且浪费资源，于企业来说也是一个很大的负担。
发明内容
本发明目的是提供含硫酸工业废水处理后残留沉淀物的回收制砖方法，
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种含硫酸工业废水处理后残留沉淀物的回收制砖方法，包括以下步骤：
(1)在沉淀物中添加石灰，使得沉淀物中硫酸钙与石灰的比例为：1∶5～35，得到原料A；
(2)将原料A充分研磨搅拌混合，使其具有良好的分散性；
(3)按照以下的配料比进行配料：
粉煤灰/石英砂：40％～70％        原料A：10％～30％
水泥：5％～15％                  铝粉膏：0.05％～0.1％
水：20％～30％
将上述配料混合并搅拌15～30分钟，充分混合；
(4)将上述混合料进行浇注，并静养2个小时，静养完成后，切割成砖块；
(5)在150℃～250℃和8～15kg/cm2的压力条件下蒸压6～10个小时；
所述沉淀物中硫酸钙与石灰的比例优选为1∶10～15。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.该发明将酸性污水处理产生的固体沉淀物进行处理，使其可以作为制作加气砖的原材料回收利用，降低了企业的处理成本和资源的浪费。
2.该发明通过在沉淀物中添加氧化钙，使其适合于作为加气砖制作的原材料，而需要另外购买原材料石灰和石膏等原材料，降低了加气砖的生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：
(1)将石灰添加到固体沉淀物中，使得该沉淀物变得松散而不团聚，最终两者混合后得到的硫酸钙和石灰的比例为：1∶5，得到原料A；
(2)使用粉磨机对上述原料A进行研磨，并用搅拌机将其混合均匀；
(3)将原料A与粉煤灰、水泥、铝粉膏、水按照重量比：20∶68∶6∶0.07∶23的比例进行混合，并搅拌20分钟，使其混合充分；
(4)将上述混合料进行浇注，并静养2个小时，静养完成后切割成砖块；
(5)在190℃和11kg/cm2的条件下蒸压8个小时，成品入库。
实施例2：
(1)将石灰添加到固体沉淀物中，使得该沉淀物变得松散而不团聚，最终两者混合后得到的硫酸钙和石灰的比例为：1∶20，得到原料A；
(2)使用粉磨机对上述原料A进行研磨，并用搅拌机将其混合均匀；
(3)将原料A与粉煤灰、水泥、铝粉膏、水按照重量比：20∶68∶6∶0.07∶23的比例进行混合，并搅拌20分钟，使其混合充分；
(4)将上述混合料进行浇注，并静养2个小时，静养完成后切割成砖块；
(5)在190℃和11kg/cm2的条件下蒸压8个小时，成品入库。
实施例3：
(1)将石灰添加到固体沉淀物中，使得该沉淀物变得松散而不团聚，最终两者混合后得到的硫酸钙和石灰的比例为：1∶35，得到原料A；
(2)使用粉磨机对上述原料A进行研磨，并用搅拌机将其混合均匀；
(3)将原料A与粉煤灰、水泥、铝粉膏、水按照重量比：20∶68∶6∶0.07∶23的比例进行混合，并搅拌20分钟，使其混合充分；
(4)将上述混合料进行浇注，并静养2个小时，静养完成后切割成砖块；
(5)在190℃和11kg/cm2的条件下蒸压8个小时，成品入库。
实施例4：
(1)将石灰添加到固体沉淀物中，使得该沉淀物变得松散而不团聚，最终两者混合后得到的硫酸钙和石灰的比例为：1∶5，得到原料A；
(2)使用粉磨机对上述原料A进行研磨，并用搅拌机将其混合均匀；
(3)将原料A与石英砂、水泥、铝粉膏、水按照重量比：20∶72∶14∶0.1∶42的比例进行混合，并搅拌20分钟，使其混合充分；
(4)将上述混合料进行浇注，并静养2个小时，静养完成后切割成砖块；
(5)在190℃和11kg/cm2的条件下蒸压8个小时，成品入库。
实施例5：
(1)将石灰添加到固体沉淀物中，使得该沉淀物变得松散而不团聚，最终两者混合后得到的硫酸钙和石灰的比例为：1∶20，得到原料A；
(2)使用粉磨机对上述原料A进行研磨，并用搅拌机将其混合均匀；
(3)将原料A与石英砂、水泥、铝粉膏、水按照重量比：20∶72∶14∶0.1∶42的比例进行混合，并搅拌20分钟，使其混合充分；
(4)将上述混合料进行浇注，并静养2个小时，静养完成后切割成砖块；
(5)在190℃和11kg/cm2的条件下蒸压8个小时，成品入库。
实施例6：
(1)将石灰添加到固体沉淀物中，使得该沉淀物变得松散而不团聚，最终两者混合后得到的硫酸钙和石灰的比例为：1∶35，得到原料A；
(2)使用粉磨机对上述原料A进行研磨，并用搅拌机将其混合均匀；
(3)将原料A与石英砂、水泥、铝粉膏、水按照重量比：20∶72∶14∶0.1∶42的比例进行混合，并搅拌20分钟，使其混合充分；
(4)将上述混合料进行浇注，并静养2个小时，静养完成后切割成砖块；
(5)在190℃和11kg/cm2的条件下蒸压8个小时，成品入库。
本发明采用在酸性还硫酸废水处理后沉淀物与石灰混合研磨的方法使得混合后得到的原料A具有理想的分散性，可以与其他原材料充分混合反应，用于制砖，无需额外的设备，工艺简单，方便，可以大大降低企业用于处置废物残渣的费用，并且可以循环回收利用，节约资源。

Claims (2)

1.一种含硫酸工业废水处理后残留沉淀物的回收制砖方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)在沉淀物中添加石灰，使得沉淀物中硫酸钙与石灰的比例为：1∶5～35，得到原料A；
(2)将原料A充分研磨搅拌混合，使其具有良好的分散性；
(3)按照以下的配料比进行配料：
粉煤灰/石英砂：40％～70％     原料A：10％～30％
水泥：5％～15％               铝粉膏：0.05％～0.1％
水：20％～30％
将上述配料混合并搅拌15～30分钟，充分混合；
(4)将上述混合料进行浇注，并静养2个小时，静养完成后，切割成砖块；
(5)在150℃～250℃和8～15kg/cm2的压力条件下蒸压6～10个小时。
2.根据权利要求1所述的含硫酸工业废水处理后残留沉淀物的回收制砖方法，其特征在于：所述沉淀物中硫酸钙与石灰的比例为1∶10～15。
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CN103979863A (zh) * 2014-04-15 2014-08-13 马鞍山豹龙新型建材有限公司 一种耐腐蚀加气砖及其制备方法

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