CN103011757A

CN103011757A - 一种含硫废水处理方法

Info

Publication number: CN103011757A
Application number: CN2012105206942A
Authority: CN
Inventors: 徐炜
Original assignee: Changzhou University
Current assignee: Changzhou University
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2012-11-27
Publication date: 2013-04-03

Abstract

本发明公开了一种含硫废水处理方法，该方法在沉淀物中添加重金属盐，调节pH值8.0～9.0；然后按照配料比进行配料，将所述的配料混合并搅拌20-35分钟，然后进行充分混合；将上述混合料进行浇注，并静养2.5-3.5个小时，静养完成后，切割成砖块即可。本发明将含硫化物废水处理后产生的沉淀经过处理之后用于建筑材料的生产，解决了由于填埋处理而造成的成本高、资源浪费等问题，同时变废为宝，用于制作蒸压加气砖降低了成本。

Description

一种含硫废水处理方法

技术领域

本发明公开了一种含硫废水处理方法，属于化学的技术领域。

背景技术

SO₄ ^2-是化工行业中常见的阴离子，他的存在往往给化工生产带来巨大危害。如在氯碱工业中，SO₄ ^2-的存在将阻碍Cl^-放电，降低电流效率，消耗电能，导致阳极腐蚀加快。水中硫酸根含量过高，不仅使水生植物的新陈代谢作用受影响，而且被人体摄入后，会引起腹泻及肠胃炎等疾病。在化工生产中，许多介质、产品中都含有一定量的SO₄ ^2-，SO₄ ^2-的含量对产品质量也有直接影响。

目前，工程应用上普遍采用的方法是物理法、化学沉淀法、膜分离技术、离子交换树脂肌肤技术、Zr(IV)材料吸附技术等。物理法包括冷冻法、热法提硝和外排盐水法。冷冻法的基建和维护费用高，能耗大，目前此法已被渐渐弃用。热法提硝与冷冻法相比由于其生产工艺较简单、设备投资较少、能耗较低等，目前为越来越多国内厂家所认可。由于外排盐水法造成了资源浪费和环境污染以致使用厂家很少。化学沉淀法主要包括BaCl₂法、BaCO₃法和CaCl₂法。BaCl₂法中由于Ba²⁺有毒容易造成环境污染，而且价格昂贵，后续去除沉淀工艺费用也高。在PH为2～8的情况下，BaCO₃法与BaCl₂法相比，BaCO₃价格便宜，但其溶度积小，沉淀反应缓慢，效率低，容易使管道结垢。而CaCl₂法原料无毒、价格低廉、沉淀效果好并且操作费用低，但脱出效果差，操作复杂且不能实现SO₄ ^2-较低浓度废水的处理。膜分离技术实现了废液中90％的SO₄ ^2-分离，并且可以重复使用，但处理后的SO₄ ^2-废液浓度未能达到当地的排放标准。树脂交换技术所使用的原材料成本低，但运行条件比较苛刻，树脂容易达到吸附饱和，离子交换周期短，而且还要求水中游离氯的含量要低于0.1mol/L，同时硬水要先进行软化处理。Zr(IV)材料吸附技术操作费用低，环境友好，无毒、无固体废物，并且适用于任意浓度硫酸根离子的脱除，不会产生二次污染。但再生过程中材料分离操作会使材料损失，使设备投资增加、操作费用升高。

本发明复合吸附材料克服了现有吸附技术在材料分离操作中材料损失严重的不足，在处理含硫酸根离子的废水时，除硫酸根率达到90％以上，适用于任意浓度的含硫酸根离子的废水，在除含硫酸根水领域内有很好的应用前景。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种含硫废水处理方法。

本发明采用的技术方案为：

(1)在沉淀物中添加重金属盐，调节pH值8.0～9.0；

(2)按照以下的配料比进行配料：石英砂：45％-65％，硫化物：15％-25％，泥浆：10％-20％，碳粉膏：0.03％-0.12％，水：25％-35％，将上述配料混合并搅拌15-35分钟，然后进行充分混合；

(3)将上述混合料进行浇注，并静养2.5个小时，静养完成后，切割成砖块即可。

所述一种含硫废水处理方法将含硫化物废水处理后产生的沉淀经过处理之后用于建筑材料的生产，解决了由于填埋处理而造成的成本高、资源浪费等问题。

本发明的制备方法在于：

(1)将重金属盐添加到固体沉淀物中，调节重金属盐pH值8.0～9.0，将混合物进行充分的研磨搅拌得到硫化物；

(2)使用研磨机对上述硫化物进行研磨，并用搅拌机将其混合均匀；

(3)将以下的配料比进行配料：石英砂：45％-65％，硫化物：15％-25％，泥浆：10％-20％，碳粉膏：0.03％-0.12％，水：25％-35％，将上述配料混合并搅拌25～35分钟，使其混合充分；

(4)将上述混合料进行浇注，并静养2.5～3.5小时，静养完成后切割成砖块即可。

本发明的优势特征在于：本发明将含硫化物废水处理后产生的沉淀经过处理之后用于建筑材料的生产，解决了由于填埋处理而造成的成本高、资源浪费等问题，同时变废为宝，用于制作蒸压加气砖降低了成本。

具体实施方式

实施例1：(1)将重金属盐添加到固体沉淀物中，调节重金属盐pH值8.0，将混合物进行充分的研磨搅拌得到硫化物；(2)使用研磨机对上述硫化物进行研磨，并用搅拌机将其混合均匀；(3)将硫化物与石英砂、泥浆、碳粉膏、水按照重量比：15∶65∶7∶0.06∶25的比例进行混合，并搅拌25分钟，使其混合充分；(4)将上述混合料进行浇注，并静养2.5个小时，静养完成后切割成砖块即可。

实施例2：(1)将重金属盐添加到固体沉淀物中，调节重金属盐pH值8.5，将混合物进行充分的研磨搅拌得到硫化物；(2)使用研磨机对上述硫化物进行研磨，并用搅拌机将其混合均匀；(3)将硫化物与石英砂、泥浆、碳粉膏、水按照重量比：20∶55∶15∶0.09∶30的比例进行混合，并搅拌30分钟，使其混合充分；(4)将上述混合料进行浇注，并静养3个小时，静养完成后切割成砖块即可。

实施例3：(1)将重金属盐添加到固体沉淀物中，调节重金属盐pH值9.0，将混合物进行充分的研磨搅拌得到硫化物；(2)使用研磨机对上述硫化物进行研磨，并用搅拌机将其混合均匀；(3)将硫化物与石英砂、泥浆、碳粉膏、水按照重量比：25∶45∶18∶0.12∶25的比例进行混合，并搅拌35分钟，使其混合充分；(4)将上述混合料进行浇注，并静养3.5个小时，静养完成后切割成砖块即可。

Claims

1.一种含硫废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)在沉淀物中添加重金属盐，调节pH值8.0～9.0；

(2)按照以下的配料比进行配料：石英砂：45％-65％，硫化物15％-25％，泥浆：10％-20％，碳粉膏：0.03％-0.12％，水：25％-35％.将上述配料混合并搅拌15-35分钟，然后进行充分混合；

(3)将上述混合料进行浇注，并静养2.5-3.5个小时，静养完成后，切割成砖块即可。

2.根据权利要求1所述的一种含硫废水处理方法，其特征在于：所述一种含硫废水处理方法将含硫化物废水处理后产生的沉淀经过处理之后用于建筑材料的生产，解决丁由于填埋处理而造成的成本高、资源浪费等问题。