CN101779725A - 一种菜籽饼或菜籽粕的脱毒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菜籽饼或菜籽粕的脱毒方法。它是将含芥子甙的菜籽饼或菜籽粕在研磨助剂的作用下，在高能研磨机中研磨脱毒的方法，具体步骤如下：1)称取含芥子甙菜籽饼或菜籽粕，另称取菜籽饼或菜籽粕重量1～10％的研磨助剂，混合均匀；2)将上述混合物加入高能研磨机中，研磨5～60分钟，得脱毒菜籽饼或菜籽粕。本发明克服了传统脱毒技术成本高、工艺设备繁杂、处理周期长、劳动强度大、能耗高、脱毒率低的缺点，本发明的菜籽饼、粕脱毒方法工艺简单、设备投资少、操作方便、脱毒效率高，生产过程无三废产生，适合于大规模工业应用；制得的脱毒菜籽饼、粕适口性好，消化率高，且抗营养因子含量低。
Description
技术领域
本发明涉及饲用蛋白质资源开发领域，特别是一种菜籽饼或菜籽粕的脱毒方法。
背景技术
随着我国饲料工业的迅速发展，蛋白质饲料资源严重紧缺的矛盾日益突出，已成为我国饲料工业发展的主要制约因素，并将长期成为我国畜牧业发展的瓶颈，开发利用蛋白质资源已成为我国发展饲料工业的重要课题。菜籽饼(粕)中含有35％～45％植物蛋白，是重要的植物蛋白资源.而且其蛋白质中氨基酸组成比较平衡，其饲用价值可以与大豆饼相媲美。
但菜籽饼(粕)中含有硫代葡萄糖甙，即芥子甙(3％～10％)。芥子甙经芥子酶催化水解，生成有毒物质-异硫氰酸醋(ITC)、硫氰酸酯(SCN)、恶唑硫烷酮(OZT)和腈类，动物采食后会使动物中毒，导致肝脏肿大、出血及肝上淋巴增加，降低细胞堆积体积，同时导致甲状腺肿大，还可引起高血糖，降低血液中的甘油三酯含量，限制了其用作动物蛋白质饲料资源的应用。我国大量菜籽饼(粕)未能物尽其用，被迫投入农田作肥料，造成蛋白饲料资源的严重浪费。
为充分利用菜籽饼(粕)这一宝贵的蛋白质资源，长期以来，国内外众多研究者做了许多不懈努力。目前菜籽饼(粕)脱毒方法主要有物理法、化学法、微生物发酵法、添加剂脱毒法等，并在实践中取得了一定的成效。但目前的化学法脱毒率不高，添加剂脱毒法效果不确切；物理法会丧失某些营养成分，设备投资大，工艺复杂，操作条件苛刻，不适用于大规模工业应用；而微生物发酵法的效果和脱毒机理尚需进一步深入研究。
如上所述，背景技术中的菜籽饼(粕)脱毒方法尚有一些不足之处，本发明的目的在于提供一种菜籽饼(粕)脱毒方法，它是利用高能研磨机在研磨助剂的作用使芥子甙分子结构中的活性基团失去活性，不被动物消化吸收而达到脱毒的效果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种菜籽饼或菜籽粕的脱毒方法。
菜籽饼或菜籽粕的脱毒方法是将含芥子甙的菜籽饼或菜籽粕在研磨助剂的作用下，在高能研磨机中研磨脱毒的方法，具体步骤如下：
1)称取一定量含芥子甙菜籽饼或菜籽粕，另称取菜籽饼或菜籽粕重量1～10％的研磨助剂，混合均匀；
2)将上述混合物加入高能研磨机中，研磨5～60分钟，得脱毒菜籽饼或菜籽粕。
所述的研磨助剂为硫酸亚铁铵、硫酸亚铁、氯化亚铁、硝酸亚铁、硫酸铵、碳酸铵、尿素、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸锌、硫酸铜或高锰酸钾中的一种或它们之间的复配物。
所述的高能研磨机为行星球磨机、搅拌球磨机或振动研磨机。
本发明克服了传统脱毒技术成本高、工艺设备繁杂、处理周期长、劳动强度大、能耗高、脱毒率低的缺点，本发明的菜籽饼、粕脱毒方法工艺简单、设备投资少、操作方便、脱毒效率高，生产过程无三废产生，适合于大规模工业应用；制得的脱毒菜籽饼或菜籽粕的适口性好，消化率高，且抗营养因子含量低。
具体实施方式
本发明结合以下实例作进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
实施例1
1)称取50克菜籽饼，另称取5克硫酸亚铁铵，混合均匀；
2)将上述混合物加入PM100型行星球磨机中，球磨介质为玛瑙球，介质与物料比为1∶1(w/w)，转速为650转/分钟，研磨60分钟，得脱毒菜籽饼，脱毒率为95％。
实施例2
1)称取50克菜籽饼，另称取0.5克高锰酸钾，混合均匀；
2)将上述混合物加入PM100型行星球磨机中，球磨介质为玛瑙球，介质与物料比为1∶1(w/w)，转速为650转/分钟，研磨5分钟，得脱毒菜籽饼，脱毒率为62％。
实施例3
1)称取50克菜籽饼，另称取2克硫酸亚铁，混合均匀；
2)将上述混合物加入PM100型行星球磨机中，球磨介质为玛瑙球，介质与物料比为1∶1(w/w)，转速为650转/分钟，研磨5分钟，得脱毒菜籽饼，脱毒率为81％。
实施例4
1)称取100克菜籽饼，另称取1克氯化亚铁，混合均匀；
2)将上述混合物加入GSY-2型搅拌球磨机中，球磨介质为玛瑙球，介质与物料比为1∶1(w/w)，转速为500转/分钟，研磨15分钟，得脱毒菜籽饼，脱毒率为53％。
实施例5
1)称取100克菜籽饼，另称取2克硝酸亚铁，混合均匀；
2)将上述混合物加入8000D-230型高能振动研磨机中，球磨介质为玛瑙球，介质与物料比为1∶1(w/w)，转速为1200转/分钟，研磨5分钟，得脱毒菜籽饼，脱毒率为68％。
实施例6
1)称取50克菜籽饼，另称取4.5克硫酸铵，混合均匀；
2)将上述混合物加入PM100型行星球磨机中，球磨介质为玛瑙球，介质与物料比为1∶1(w/w)，转速为650转/分钟，研磨60分钟，得脱毒菜籽饼，脱毒率为92％。
实施例7
1)称取50克菜籽饼，另称取3克碳酸铵，混合均匀；
2)将上述混合物加入PM100型行星球磨机中，球磨介质为玛瑙球，介质与物料比为1∶1(w/w)，转速为650转/分钟，研磨60分钟，得脱毒菜籽饼，脱毒率为89％。
实施例8
1)称取50克菜籽饼，另称取3.5克尿素，混合均匀；
2)将上述混合物加入PM100型行星球磨机中，球磨介质为玛瑙球，介质与物料比为1∶1(w/w)，转速为650转/分钟，研磨40分钟，得脱毒菜籽饼，脱毒率为84％。
实施例9
1)称取100克菜籽饼，另称取10克碳酸钠，混合均匀；
2)将上述混合物加入8000D-230型高能振动研磨机中，球磨介质为玛瑙球，介质与物料比为1∶1(w/w)，转速为600转/分钟，研磨50分钟，得脱毒菜籽饼，脱毒率为98％。
实施例10
1)称取50克菜籽饼，另称取2克碳酸氢钠；
2)将上述混合物加入PM100型行星球磨机中，球磨介质为玛瑙球，介质与物料比为1∶1(w/w)，转速为650转/分钟，研磨30分钟，得脱毒菜籽饼，脱毒率为88％。
实施例11
1)称取100克菜籽饼，另称取2.5克硫酸锌，混合均匀；
2)将上述混合物加入8000D-230型高能振动研磨机中，球磨介质为玛瑙球，介质与物料比为1∶1(w/w)，转速为600转/分钟，研磨10分钟，得脱毒菜籽饼，脱毒率为68％。
实施例12
1)称取50克芥子甙含量为950ppm的菜籽粕，另称取1.5克硫酸铜，混合均匀；
2)将上述混合物加入AGO-2型行星球磨机中，球磨介质为玛瑙球，介质与物料比为1∶1(w/w)，转速为1290转/分钟，研磨5分钟，得脱毒菜籽粕，脱毒率为75％。
实施例13
1)称取100克菜籽饼，另称取1.5克硫酸亚铁铵、1克高锰酸钾，混合均匀；
2)将上述混合物加入8000D-230型高能振动研磨机中，球磨介质为玛瑙球，介质与物料比为1∶1(w/w)，转速为600转/分钟，研磨10分钟，得脱毒菜籽饼，脱毒率为88％。
实施例14
1)称取50克芥子甙含量为950ppm的菜籽粕，另称取1.5克碳酸铵、0.5克硝酸亚铁、1克硫酸铜，混合均匀；
2)将上述混合物加入AGO-2型行星球磨机中，球磨介质为玛瑙球，介质与物料比为1∶1(w/w)，转速为1290转/分钟，研磨5分钟，得脱毒菜籽粕，脱毒率为95％。
实施例15
1)称取100克菜籽饼，另称取1克硫酸亚铁、2克硫酸铜、2克碳酸钠、2克尿素，混合均匀；
2)将上述混合物加入GSY-2型搅拌球磨机中，球磨介质为玛瑙球，介质与物料比为1∶1(w/w)，转速为500转/分钟，研磨15分钟，得脱毒菜籽饼，脱毒率为99％。
Claims (3)
1.一种菜籽饼或菜籽粕的脱毒方法，其特征在于它是将含芥子甙的菜籽饼或菜籽粕在研磨助剂的作用下，在高能研磨机中研磨脱毒的方法，具体步骤如下：
1)称取含芥子甙菜籽饼或菜籽粕，另称取菜籽饼或菜籽粕重量1～10％的研磨助剂，混合均匀；
2)将上述混合物加入高能研磨机中，研磨5～60分钟，得脱毒菜籽饼或菜籽粕。
2.如权利要求1所述的一种菜籽饼或菜籽粕的脱毒方法，其特征在于所述的研磨助剂为硫酸亚铁铵、硫酸亚铁、氯化亚铁、硝酸亚铁、硫酸铵、碳酸铵、尿素、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸锌、硫酸铜或高锰酸钾中的一种或它们之间的复配物。
3.如权利要求1所述的一种菜籽饼或菜籽粕的脱毒方法，其特征在于所述的高能研磨机为行星球磨机、搅拌球磨机或振动研磨机。
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2009
- 2009-01-19 CN CN200910095664A patent/CN101779725A/zh active Pending
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