CN101778780A

CN101778780A - 筒状包装体

Info

Publication number: CN101778780A
Application number: CN200880102629A
Authority: CN
Inventors: 田中幹雄; 平野政弘; 野口文一; 松浦悠三; 镰田弘树
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 2007-08-20
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2028-08-08
Also published as: CN101778780B; JP5243753B2; JP2009046148A; KR101133362B1; KR20100068398A; WO2009025191A1

Abstract

本发明提供一种筒状包装体，是具有(A)填充物、(B)基材膜和(C)增强带的筒状包装体，所述基材膜长度方向的两端部被收紧密闭，其内填充有所述填充物，由聚1，1-二氯乙烯系树脂的膜制成，呈筒状，所述增强带以卷绕并覆盖所述基材膜的收紧密闭部分的方式与所述基材膜熔接，由聚1，1-二氯乙烯系树脂的膜制成，所述增强带熔接前长度方向的热收缩率R_B在10～27％的范围，并且所述增强带熔接前长度方向的拉伸正割弹性模量E_B在250～450MPa的范围。

Description

筒状包装体

技术领域

本发明涉及以奶酪、香肠、鱼糕、火腿等加工食品为填充物的筒状包装体。

背景技术

作为将填充有奶酪、香肠、鱼糕、火腿等加工食品的筒状膜进行密封、得到各包装体时的密封方法，已知将筒状膜的端部用金属制的线夹扎紧(另外，扎紧是指将规定长度的直线状金属丝线使用金属模具成圆形系紧)的方法。这种通过用金属制的线夹扎紧的方法来得到的筒状包装体，由于金属制的线夹会成为障碍，所以不能使用金属检测器来检查产品，不方便，所以进行了使筒状膜的端部收紧密闭的方法。但与通过用金属制的线夹扎紧的方法得到的筒状包装体相比，通过使筒状膜的端部收紧密闭的方法得到的筒状包装体存在密封部分或其附近容易出现小孔的问题。

为了解决这问题，例如在特开昭63-272637号公报(文献1)和特开2005-231639号公报(文献2)中公开了一种筒状包装体，其具有：填充物，长度方向的两端部被收紧密闭并填充所述填充物的筒状基材膜，和在所述基材膜被收紧密闭的部分与所述基材膜熔接的增强带。

但所述专利文献等中记载的筒状包装体，在筒状膜中的小孔、包装体的密封性方面未必充分。

发明内容

本发明是鉴于上述现有技术的课题完成的，其目的在于提供可充分抑制筒状膜发生小孔、密封性充分优异的筒状包装体。

本发明人为了实现上述目的进行了深入研究，结果发现了一种筒状包装体所述筒状包装体是具有(A)填充物、(B)基材膜和(C)增强带的筒状包装体，所述基材膜长度方向的两端部被收紧密闭，其内填充有所述填充物，由聚1，1-二氯乙烯系树脂的膜制成，呈筒状，所述增强带以卷绕并覆盖所述基材膜的收紧密闭部分的方式与所述基材膜熔接，由聚1，1-二氯乙烯系树脂的膜制成，通过使所述增强带熔接前的热收缩率和拉伸正割弹性模量在特定范围内，可得到充分抑制筒状膜发生小孔、密封性充分优异的筒状包装体，从而完成了本发明。

即，本发明的筒状包装体是具有(A)填充物、(B)基材膜和(C)增强带的筒状包装体，所述基材膜长度方向的两端部被收紧密闭，其内填充有所述填充物，由聚1，1-二氯乙烯系树脂的膜制成，呈筒状，所述增强带以卷绕并覆盖所述基材膜的收紧密闭部分的方式与所述基材膜熔接，由聚1，1-二氯乙烯系树脂的膜制成，

所述增强带熔接前长度方向的热收缩率R_B在10～27％的范围，并且所述增强带熔接前长度方向的拉伸正割弹性模量E_B在250～450MPa的范围。

另外，本发明的筒状包装体，优选所述基材膜熔接前宽度方向的热收缩率R_A和所述热收缩率R_B满足下述数学式(F1)所示的条件：

-8％≤R_A-R_B≤9％…(F1)，

并且，优选所述基材膜熔接前宽度方向的拉伸正割弹性模量E_A和所述拉伸正割弹性模量E_B满足下述数学式(F2)所示的条件：

-120MPa≤E_A-E_B≤80MPa…(F2)。

并且此种情况中还优选所述增强带熔接前的厚度在10～150μm的范围。

另外，本发明的筒状包装体，优选所述增强带由聚1，1-二氯乙烯系树脂的膜制成，所述聚1，1-二氯乙烯系树脂含有由78～84质量％的1，1-二氯乙烯单体和22～16质量％的氯乙烯单体形成的共聚物。

并且，本发明的筒状包装体，作为所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂的比浓粘度η_spA/C和作为所述增强带的材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂的比浓粘度η_spB/C优选满足下述数学式(F3)所示的条件：

|η_spA/C-η_spB/C|≤0.01…(F3)。

另外，本发明的筒状包装体，作为所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂的丙酮提取量LW_A和作为所述增强带的材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂的丙酮提取量LW_B优选满足下述数学式(F4)所示的条件：

|LW_A-LW_B|≤5％…(F4)。

根据本发明，提供了一种可充分抑制筒状膜发生小孔、密封性充分优异的筒状包装体。

具体实施方式

下面按照本发明的优选实施方式来对本发明进行具体说明。

本发明的筒状包装体是具有(A)填充物、(B)基材膜和(C)增强带的筒状包装体，所述基材膜长度方向的两端部被收紧密闭，其内填充有所述填充物，由聚1，1-二氯乙烯系树脂的膜制成，呈筒状，所述增强带以卷绕并覆盖所述基材膜的收紧密闭部分的方式与所述基材膜熔接，由聚1，1-二氯乙烯系树脂的膜制成，

作为本发明的(A)填充物，没有特殊限定，可以列举出例如，奶酪、香肠、鱼糕、火腿等加工食品。

本发明的(B)基材膜，是长度方向的两端部被收紧密闭的、填充有所述填充物的筒状膜。并且，本发明的基材膜需要由聚1，1-二氯乙烯系树脂膜制成。在本说明书中，聚1，1-二氯乙烯系树脂是指以1，1-二氯乙烯为主成分的共聚物树脂。这种聚1，1-二氯乙烯系树脂对氧气和水蒸气的阻挡性优异，所以在作为基材膜使用时可以抑制填充物的氧化和重量减少等劣化，保持商品价值。另外，这种聚1，1-二氯乙烯系树脂，热填充适应性、对蒸煮那样的高温杀菌处理的适应性优异，所以特别适合作为以奶酪、香肠、鱼糕、火腿等加工食品为填充物的筒状包装体的基材膜材料。

本发明的基材膜的厚度没有特殊限定，优选20～80μm的范围，更优选30～60μm的范围。在厚度小于所述下限时，所得的筒状包装体在运输等时受到外部冲击、摩擦时往往容易出现小孔，另一方面当大于上述上限时，往往基材膜的端部收紧不充分，出现包含增强带的不能熔接的部分，所得的筒状包装体的密封性不充分。

作为本发明的基材膜材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂可以通过1，1-二氯乙烯与1，1-二氯乙烯以外的其他单体共聚得到。作为这种1，1-二氯乙烯以外的其他单体，没有特殊限定，可以列举出例如氯乙烯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸酯。另外，为了赋予熔融挤出性、热稳定性、拉伸性、柔软性、着色、与填充物的剥离性等特性，还可以在这种聚1，1-二氯乙烯系树脂中添加增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、表面活性剂、去光剂等添加剂。

作为本发明的基材膜的制造方法，没有特殊限定，可以采用例如，通过熔融挤出机将所述聚1，1-二氯乙烯系树脂加热熔融，从管状射嘴挤出，骤冷后以吹胀法等方式进行双轴拉伸的方法。另外，作为可以作为本发明的基材膜使用的聚1，1-二氯乙烯系树脂膜，可以列举出例如クレハ社制的商品名称クレハロン(Krehalon)。

本发明的(C)增强带以将所述基材膜的收紧密闭部分卷绕覆盖的方式与所述基材膜熔接。并且，本发明的增强带需要由聚1，1-二氯乙烯系树脂膜制成。通过作为增强带使用由聚1，1-二氯乙烯系树脂膜制成的增强带，增加了增强带和所述基材膜的熔接性。

另外，本发明的增强带熔接前长度方向的热收缩率R_B需要在10～27％的范围。当热收缩率小于10％时，所得的筒状包装体不能充分抑制两端部出现小孔，所得的筒状包装体的密封性不充分，另一方面，当热收缩率大于27％时，作为增强带使用之前的尺寸变化、过度收缩会导致收缩，另外，增强带收缩固化的部分与附近的包装体接触可能会引起破裂、小孔。另外，从所得的筒状包装体的密封性和作为增强带的尺寸变化等的平衡的观点来看，这种增强带熔接前长度方向的热收缩率R_B优选在13～25％的范围，更优选在15～25％的范围。

进而，本发明优选所述基材膜熔接前宽度方向的热收缩率R_A和所述基材膜熔接前长度方向的所述热收缩率R_B满足下述数学式(F1)所示的条件：

-8％≤R_A-R_B≤9％…(F1)。

通过这样来控制基材膜的热收缩率和增强带的热收缩率之差，往往可以更切实地抑制在所得的筒状包装体的两端部出现小孔，所得的筒状包装体的密封性增加。另外，从进一步增加所得的筒状包装体的密封性的观点来看，R_A-R_B的值更优选为-7％～6％，特别优选-6％～4％。R_A-R_B的值小于上述下限时，在蒸煮杀菌处理等高温加热处理时，由于增强带的过度收缩，所得的筒状包装体的位于肩头部的增强带的端部往往容易翻卷，另一方面，当大于上述上限时，由于增强带对基材膜的收紧密闭部分紧固不充分，所以往往所得的筒状包装体的密封性不充分，另外，增强带往往容易与筒状包装体脱离。另外，热收缩率，是以基材膜或增强带为样品膜，按照JIS：Z1709所记载的方法测定的。即，以使样品膜的长度方向或宽度方向的2点间的距离为100mm的方式作标记，浸渍在沸水中3分钟，然后在自来水中冷却，再测定浸渍在沸水中后的2点间的距离d(单位：mm)，计算出浸渍在沸水后的2点间的距离的减少值(100-d)mm相对于浸渍在沸水前的2点间的距离100mm的百分率。

另外，本发明的增强带的熔接前长度方向的拉伸正割弹性模量E_B需要在250～450MPa的范围。当拉伸正割弹性模量小于250MPa时，由于增强带没有充分的硬度，所以在向基材膜的收紧密闭部分添附增强带时，添附的增强带的位置容易出现凌乱，因此所得的筒状包装体的两端部不能充分抑制小孔，所得的筒状包装体的密封性降低。另一方面，当拉伸正割弹性模量大于450MPa时，增强带在基材膜的收紧密闭部分上的装配性(合适性)降低，有时增强带不与基材膜熔接，所得的筒状包装体的密封性降低。另外，从所得的筒状包装体的密封性和增强带的硬度等的平衡的观点来看，这种增强带的熔接前长度方向的拉伸正割弹性模量E_B优选在260～420MPa的范围，更优选在270～400MPa的范围。

进而，本发明中，优选所述基材膜熔接前宽度方向的拉伸正割弹性模量E_A和所述增强带熔接前长度方向的拉伸正割弹性模量E_B满足下述数学式(F2)所示的条件：

-120MPa≤E_A-E_B≤80MPa…(F2)。

通过这样来控制基材膜的拉伸正割弹性模量和增强带的拉伸正割弹性模量之差，往往可以更切实地抑制在所得的筒状包装体的两端部出现小孔，所得的筒状包装体的密封性增加。另外，从进一步增加所得的筒状包装体的密封性的观点来看，E_A-E_B的值更优选为-90MPa～70MPa，特别优选-70MPa～60MPa。E_A-E_B的值小于上述下限时，增强带相对于基材膜过硬，结果基材膜的收紧密闭部分的增强带的装配性(合适性)降低，有时增强带不与基材膜熔接，往往所得的筒状包装体的密封性降低。另一方面，当E_A-E_B的值大于上述上限时，增强带相对于基材膜过于柔软，结果增强带对基材膜的收紧密闭部分的紧固不充分，所以往往所得的筒状包装体的密封性降低。另外，拉伸正割弹性模量可以通过使用基材膜或增强带作为样品膜，使用拉伸试验机(A&D社制テンシロン)，按照JIS：K7113的8.5项中记载的方法测定。即，以使样品膜的长度方向或宽度方向的试验长度(夹距)为100mm的方式将样品膜设置在拉伸试验机上(测定条件：23℃，50％RH)，以10mm/分钟的速度进行拉伸试验)。并且设定规定变形ε为0.025，读取使样品膜的变形量达到0.025时所需的应力：F(单位：N)，进而使用下述关系式计算样品膜的截面积：S(单位：mm²)：

(拉伸正割弹性模量：E)＝[F/(ε×S)]。

另外，本发明的增强带的熔接前的厚度优选在10～150μm的范围，更优选在30～120μm的范围，特别优选在40～100μm的范围。当厚度小于所述下限时，在制造筒状包装体的工序中难以在两端部卷附增强带，另外作为增强带的强度往往不充分。另一方面，当厚度大于所述上限时，有时不能与基材膜的收紧密闭部分熔接，所得的筒状包装体的密封性往往会降低。

本发明的作为增强带的材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂，可以通过1，1-二氯乙烯和1，1-二氯乙烯以外的其他单体共聚得到。作为该1，1-二氯乙烯以外的其他单体，没有特殊限定，可以列举出例如氯乙烯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸酯。其中，从与1，1-二氯乙烯的反应性优异，并且容易控制所得的共聚物的物性的观点来看，优选氯乙烯。

另外，这种聚1，1-二氯乙烯系树脂优选含有由1，1-二氯乙烯78～84质量％(更优选79～83质量％、特别优选80～82质量％)和所述氯乙烯22～16质量％(更优选21～17质量％、特别优选20～18质量％)形成的共聚物。1，1-二氯乙烯的配合量小于所述下限时，在熔融挤出拉伸制膜时，不能充分结晶化，往往难以稳定制膜，另外，由于所得的增强带的耐热性不充分，经蒸煮杀菌处理等高温加热处理而得到的筒状包装体往往会出现破裂的问题，另一方面，当大于上述上限时，由于随着结晶性增大而熔点升高，所以往往熔融挤出的负荷会增加。

进而，为了控制所得的增强带的热收缩率和拉伸正割弹性模量，还可以在这种聚1，1-二氯乙烯系树脂中加入例如癸二酸二丁酯等增塑剂、环氧化植物油等稳定剂、脂肪酸酯等润滑剂、碳酸钙等去光剂。

另外，在本发明中，从进一步增加所述基材膜和所述增强带的亲和性，进一步增加所得的筒状包装体的密封性的观点来看，优选作为所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂和作为所述增强带的材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂两者的比浓粘度满足下述条件，并且两者的丙酮提取量满足下述条件。

即，在本发明中，作为所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂的比浓粘度η_spA/C和作为所述增强带的材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂的比浓粘度η_spB/C优选满足下述数学式(F3)所示的条件：

|η_spA/C-η_spB/C|≤0.01…(F3)。

另外，在本发明中，作为所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂的丙酮提取量LW_A和作为所述增强带的材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂的丙酮提取量LW_B优选满足下述数学式(F4)所示的条件：

|LW_A-LW_B|≤5％…(F4)。

另外，聚1，1-二氯乙烯系树脂的比浓粘度和丙酮提取量，可以通过将所述基材膜和所述增强带分别溶解在四氢呋喃(THF)中，向各THF溶液中加入THF溶液的4倍体积量的甲醇，回收沉淀的成分作为样品进行测定。

聚1，1-二氯乙烯系树脂的比浓粘度(单位：l/g)是按照JIS：K7367中记载的方法，以环已酮为溶剂，用以下方式测定30℃下的值。即，准确称量80mg样品放入到容量50ml的带塞三角烧瓶中，用移液管加入20ml环己酮(使环己酮溶液中的样品浓度为4g/l)。然后用夹子固定塞子，在70～80℃下适当搅拌1小时使样品溶解，得到溶液。然后将该溶液冷至室温，过滤到相同容量的三角烧瓶中，将滤液作为测定样品。然后将该测定样品放入到温度30℃的恒温水槽中，使用氯乙烯树脂用的乌式粘度计，测定测定样品的下落时间。重复进行3次测定，若测定值误差在±0.2秒钟以内，则结束测定，若超出±0.2秒钟，则重复测定直至数据整齐。根据这样得到的测定样品的下落时间，使用下述关系式来计算：

·比粘度η_rel＝T/T₀

(T：测定样品的下落秒数，T₀：纯环己酮溶剂的下落秒数)

·相对粘度η_sp＝1-η_rel

·比浓粘度η_sp/C＝η_sp/4

按照以下方式测定树脂的丙酮提取量。即称取10g样品放到圆筒滤纸上，上部放置脱脂棉，放入到索氏提取器中。向预先加入了玻璃珠、干燥并称重的平底烧瓶中加入约120ml丙酮，将平底烧瓶与索氏提取器安装在一起，在70℃下提取24小时。提取结束后在70℃下蒸发掉丙酮，然后称量干燥的平底烧瓶的质量，以平底烧瓶的皮重为基准，根据其质量变化量来测定丙酮所提取的样品的质量，计算出丙酮提取的样品的质量相对于提取前的样品质量10g的百分率。

本发明的筒状包装体，具有上述说明的填充物、基材膜和增强带。作为这种筒状包装体的制造方法，可以采用下述方法例如：一边将基材膜成型筒状，一边填充填充物，然后一边利用超声波密封使基材膜的端部收紧，一边附加增强带进行密封，从而得到筒状包装体。作为这种方法中使用的装置，可以使用例如クレハ社制的商品名称KAP自动填充包装机。

实施例

下面基于实施例和比较例来更具体地说明本发明，但本发明并不受下面的实施例的限定。

(实施例1)

首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合时单体加入质量比(VD/VC)为80/20的共聚物中配合乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和环氧化植物油，进而加入少量的表面活性剂和去光剂，得到聚1，1-二氯乙烯系树脂。然后将得到的聚1，1-二氯乙烯系树脂使用直径90mm的挤出机螺杆熔融挤出，双轴拉伸后剪切，得到增强带。得到的增强带厚度为80μm，宽度为16mm，长度方向(下文中有时称作“MD”)的热收缩率为24％，长度方向(MD)的拉伸正割弹性模量为287MPa。

然后使用得到的增强带和基材膜(クレハ社制，商品名クレハロン#DT567R，膜宽90mm)，用自动填充包装机(クレハ社制，商品名称KAP3000型自动填充包装机)填充填充物(含有鱼肉糜52质量％、水22质量％、猪油12质量％、淀粉10质量％、和食盐、磷酸盐、调味料等的糊)，从而得到筒状包装体。即，一边将基材膜成型筒状，一边填充填充物，再一边利用超声波密封使基材膜的端部收紧，一边附加增强带进行熔融密封，从而得到筒状包装体。另外，将筒状的基材膜调整成下述条件：对折宽度(圆周一半的长度)40mm，剪切长度(从筒状包装体中抽出填充物，将留下来的筒状的基材膜展平，测定的长度方向的长度)225mm，质量90g。另外，基材膜的长度方向(MD)和宽度方向(下文中有时称作“TD”)的热收缩率分别为24％和19％，长度方向(MD)和宽度方向(TD)的拉伸正割弹性模量分别为330MPa和286MPa。另外，自动包装机的工作条件如下所示，填充速度为150根/分钟。

喇叭铁砧间隙(ホ一ン·アンビルクリアランス)：0.1mm

密封压力：450kPa

振幅体积刻度：69(相当于16μm)

密封设计：平6.5mm的密封宽

纵向密封条件：设置有滚花纹的加工品

收紧程度：直径2mm

切膜机：オルフア社制市售刀具

(实施例2)

首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合时单体加入质量比(VD/VC)为80/20的共聚物中配合乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和环氧化植物油，进而加入少量的表面活性剂和去光剂，得到聚1，1-二氯乙烯系树脂。然后将得到的聚1，1-二氯乙烯系树脂使用直径50mm的挤出机螺杆熔融挤出，双轴拉伸后剪切，然后在温度60℃的齿轮烘箱(gear oven)中热处理43小时，得到增强带。得到的增强带厚度为85μm，宽度为15mm，长度方向(MD)的热收缩率为21％，长度方向(MD)的拉伸正割弹性模量为324MPa。

然后，使用上述得到的增强带来代替实施例1中使用的增强带，除此以外与实施例1同样操作来得到筒状包装体。

(实施例3)

首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合时单体加入质量比(VD/VC)为81/19的共聚物中配合乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和环氧化植物油，进而加入少量的表面活性剂和去光剂，得到聚1，1-二氯乙烯系树脂。然后将得到的聚1，1-二氯乙烯系树脂使用直径50mm的挤出机螺杆熔融挤出，双轴拉伸后剪切，然后在温度60℃的齿轮烘箱中热处理43小时，得到增强带。得到的增强带厚度为85μm，宽度为15mm，长度方向(MD)的热收缩率为19％，长度方向(MD)的拉伸正割弹性模量为379MPa。

(实施例4)

首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合时单体加入质量比(VD/VC)为81/19的共聚物中配合乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和环氧化植物油，进而加入少量的表面活性剂和去光剂，得到聚1，1-二氯乙烯系树脂。然后将得到的聚1，1-二氯乙烯系树脂使用直径90mm的挤出机螺杆熔融挤出，双轴拉伸后剪切，得到增强带。得到的增强带厚度为80μm，宽度为16mm，长度方向(MD)的热收缩率为19％，长度方向(MD)的拉伸正割弹性模量为309MPa。

(实施例5)

首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合时单体加入质量比(VD/VC)为80/20的共聚物中配合乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和环氧化植物油，进而加入少量的表面活性剂和去光剂，得到聚1，1-二氯乙烯系树脂。然后将得到的聚1，1-二氯乙烯系树脂使用直径90mm的挤出机螺杆熔融挤出，双轴拉伸后剪切，然后在温度60℃的齿轮烘箱中热处理43小时，得到增强带。得到的增强带厚度为80μm，宽度为16mm，长度方向(MD)的热收缩率为17％，长度方向(MD)的拉伸正割弹性模量为357MPa。

(实施例6)

首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合时单体加入质量比(VD/VC)为81/19的共聚物中配合乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和环氧化植物油，进而加入少量的表面活性剂和去光剂，得到聚1，1-二氯乙烯系树脂。然后将得到的聚1，1-二氯乙烯系树脂使用直径90mm的挤出机螺杆熔融挤出，双轴拉伸后剪切，然后在温度60℃的齿轮烘箱中热处理43小时，得到增强带。得到的增强带厚度为80μm，宽度为16mm，长度方向(MD)的热收缩率为13％，长度方向(MD)的拉伸正割弹性模量为346MPa。

(比较例1)

首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合时单体加入质量比(VD/VC)为80/20的共聚物中配合乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和环氧化植物油，进而加入少量的表面活性剂和去光剂，得到聚1，1-二氯乙烯系树脂。然后将得到的聚1，1-二氯乙烯系树脂使用直径90mm的挤出机螺杆熔融挤出，双轴拉伸后剪切，然后用温度110℃的热风吹扫20秒钟进行处理(热风处理)，得到增强带。得到的增强带厚度为80μm，宽度为16mm，长度方向(MD)的热收缩率为5％，长度方向(MD)的拉伸正割弹性模量为318MPa。

(比较例2)

首先，将聚1，1-二氯乙烯系树脂中含有的ATBC和DBS的添加量减量，除此以外，其他与实施例2同样进行操作，得到增强带。得到的增强带厚度为83μm，宽度为15mm，长度方向(MD)的热收缩率为20％，长度方向(MD)的拉伸正割弹性模量为501MPa。

(比较例3)

首先，将聚1，1-二氯乙烯系树脂中含有的ATBC和DBS的添加量增加，除此以外，其他与实施例2同样进行操作，得到增强带。得到的增强带厚度为83μm，宽度为15mm，长度方向(MD)的热收缩率为21％，长度方向(MD)的拉伸正割弹性模量为236MPa。

(比较例4)

首先，使用1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合时单体加入质量比(VD/VC)为77/23的共聚物，除此以外，其他与实施例1同样进行操作，得到增强带。得到的增强带厚度为81μm，宽度为15mm，长度方向(MD)的热收缩率为30％，长度方向(MD)的拉伸正割弹性模量为285MPa。

<筒状包装体的密封性评价>

用以下方式评价实施例1～6和比较例1～4中得到的筒状包装体的密封性。即，使用储汤式蒸煮杀菌装置(日阪制作所制，商品名フレ一バ一エ一ス)，在温度120℃、设定压力2.5kg/cm²的条件下对筒状包装体进行蒸煮处理15分钟，制作样品。蒸煮处理后的第二天，任意取100根样品，将它们浸渍在0.4质量％的蓝色1号色素溶液中，在温度37℃的条件下放置5天。然后从色素溶液中取出样品，水洗外表面后打开膜，调查内装填充物有无着色，由此来评价密封性。另外，将发现色素溶液浸渗、内装填充物着色的样品评定为密封不良品，求出100根样品中密封不良品的根数比例(百分率)，作为密封不良率。密封不良率为10％以下则评定为“合格”，其它情况评定为不合格。表1示出了所得的结果、实施例和比较例中使用的增强带的厚度、热收缩率[长度方向(MD)、宽度方向(TD)、MD/TD]和拉伸正割弹性模量[长度方向(MD)]。

表1

从表1所示的结果可知，本发明的筒状包装体(实施例1～6)是密封性优异的筒状包装体。

工业利用性

根据以上说明可知，本发明可提供充分抑制筒状膜出现小孔，密封性充分优异的筒状包装体。

因此，本发明的筒状包装体作为以奶酪、香肠、鱼糕、火腿等加工食品为填充物的筒状包装体是有用的。

Claims

1.一种筒状包装体，是具有(A)填充物、(B)基材膜和(C)增强带的筒状包装体，所述基材膜长度方向的两端部被收紧密闭，其内填充有所述填充物，由聚1，1-二氯乙烯系树脂的膜制成，呈筒状，所述增强带以卷绕并覆盖所述基材膜的收紧密闭部分的方式与所述基材膜熔接，由聚1，1-二氯乙烯系树脂的膜制成，

2.根据权利要求1所述的筒状包装体，所述基材膜熔接前宽度方向的热收缩率R_A和所述热收缩率R_B满足下述数学式(F1)所示的条件：

-8％≤R_A-R_B≤9％ ...(F1)，

并且，所述基材膜熔接前宽度方向的拉伸正割弹性模量EA和所述拉伸正割弹性模量E_B满足下述数学式(F2)所示的条件：

-120MPa≤E_A-E_B≤80MPa ...(F2)。

3.根据权利要求1所述的筒状包装体，所述增强带由聚1，1-二氯乙烯系树脂的膜制成，所述聚1，1-二氯乙烯系树脂含有由78～84质量％的1，1-二氯乙烯单体和22～16质量％的氯乙烯单体形成的共聚物。

4.根据权利要求2所述的筒状包装体，所述增强带熔接前的厚度在10～150μm的范围。

5.根据权利要求1所述的筒状包装体，作为所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂的比浓粘度η_spA/C和作为所述增强带的材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂的比浓粘度η_spB/C满足下述数学式(F3)所示的条件：

|η_spA/C-η_spB/C|≤0.01 ...(F3)。

6.根据权利要求1所述的筒状包装体，作为所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂的丙酮提取量LW_A和作为所述增强带的材料的聚1，1-二氯乙烯系树脂的丙酮提取量LW_B满足下述数学式(F4)所示的条件：

|LW_A-LW_B|≤5％...(F4)。