CN101776266B

CN101776266B - 燃气灶的内套、燃气灶头及燃气灶

Info

Publication number: CN101776266B
Application number: CN2010101071881A
Authority: CN
Inventors: 王道宏; 尚佳; 钟国强; 胡悦友
Original assignee: Jiangsu Rongxin Science & Technology Development Co Ltd
Current assignee: Hunan Xunke Energy-saving Technology Co., Ltd.
Priority date: 2010-02-08
Filing date: 2010-02-08
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2030-02-08
Also published as: CN101776266A

Abstract

一种燃气灶头、燃气灶头的内套和燃气灶，其中，所述燃气灶头包括外套和内套，外套包括第一空腔，所述外套还具有连通所述空腔的第一进气口，所述第一进气口与第一气源连通，内套与所述外套套设而形成气体容纳腔的内套，该内套包括由底壁和侧壁围成的混合腔，内套的底壁上开设有第二进气口，第二进气口连接有与第二气源连接的进气装置，内套的侧壁上开设有至少两个第三进气口，所述第三进气口均向内套的底壁倾斜并偏离混合腔的轴线且所述第三进气口偏离混合腔的轴线的方向相同。本发明的燃气灶头能够提高燃料利用率。

Description

燃气灶的内套、燃气灶头及燃气灶

技术领域

本发明涉及炊具，尤其涉及燃气灶的内套、燃气灶头及具有该灶头的燃气灶。

背景技术

目前，燃气灶头包括外套和风火板，外套由底壁和侧壁围成的空腔结构，外套的侧壁上设置有燃气入口，外套的底壁上设置有风机入口，风火板覆盖所述空腔，风火板上设置有若干贯穿风火板的通孔。使用时候，风机从风机入口向所述空腔内吹入空气，燃气从所述燃气入口进入所述空腔，燃气和空气在所述空腔内燃烧，然后经过风火板排出至锅底。

上述结构的燃气灶头虽然能够实现做饭或者烧菜的目的，但是，煤气和空气不能在所述空腔内充分混合，煤气和燃气的利用率低。

发明内容

本发明解决的问题是现有燃气灶头的煤气和燃气利用率低的问题。

为解决上述问题，本发明一种燃气灶头包括外套和内套，外套包括第一空腔，所述外套还具有连通所述空腔的第一进气口，所述第一进气口与第一气源连通，内套与所述外套套设而形成气体容纳腔的内套，该内套包括由底壁和侧壁围成的混合腔，内套的底壁上开设有第二进气口，第二进气口连接有与第二气源连接的进气装置，内套的侧壁上开设有至少两个第三进气口，所述第三进气口均向内套的底壁倾斜并偏离混合腔的轴线，且所述第三进气口偏离混合腔的轴线的方向相同。

可选地，所述第三进气口绕侧壁的圆周设置，所述第三进气口均为圆孔，所述第三进气口的中心线分别交于圆心在混合腔的轴线的不同圆的圆周上，且第三进气口在侧壁上的排列方式与所述第三进气口的中心线在不同圆周上的交点的排列方式相同。

可选地，所述第三进气口绕侧壁的圆周设置，所述第三进气口均为圆孔，其中，与所述底壁距离相同的第三进气口的中心线分别交于圆心在混合腔的轴线的同一圆的圆周上，且第三进气口在侧壁上的排列方式与所述第三进气口的中心线在不同圆周上的交点的排列方式相同。

可选地，所述第三进气口与底壁的倾角从底壁向上逐渐变小。

可选地，所述进气装置为进气管，该进气管一端与所述第二进气口连接，另外一端与所述第二气源连接。

可选地，所述进气装置包括火圈和内罩，所述火圈与所述第二进气口连接，所述内套与火圈连接，该火圈设置有朝向所述内套的侧壁的第四进气口且与所述内罩连通，所述内罩通过进气接头与所述第二气源连接。

可选地，还包括覆盖所述混合腔的火板，该火板上设置有至少两个通孔。

一种燃气灶的内套包括由底壁和侧壁围成的混合腔，内套的底壁上开设有第二进气口，第二进气口连接有与第二气源连接的进气装置，内套的侧壁上开设有至少两个第三进气口，所述第三进气口均向内套的底壁倾斜并偏离混合腔的轴线，且所述第三进气口偏离混合腔的轴线的方向相同。

可选地，所述第三进气口绕外壁的圆周设置，所述第三进气口均为圆孔，所述第三进气口的中心线分别交于圆心在混合腔的轴线的不同圆的圆周上，且第三进气口在侧壁上的排列方式与所述第三进气口的中心线在不同圆周上的交点的排列方式相同。

另外，本发明还提供了一种包括上述燃气灶头或者内套的燃气灶。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、由于所述第三进气口均向内套的底壁倾斜并偏离混合腔的轴线且所述第三进气口偏离混合腔的轴线的方向相同，因此，当第一气源的气体经过气体容纳腔后从所述第三进气口吹入内套的混合腔，从而，在混合腔的轴线处形成涡流，使得第一气源和第二气源的气体能够充分的混合，进而，可以提高第一气源和第二气源的燃料的利用率。

2、由于第四进气口朝向内套的侧壁，因此，第四进气口进入混合腔的煤气不会因为从第三进气口吹入的空气的作用力而始终位于混合腔的底部，这样，可以使得空气和燃气充分混合

3、由于所述第三进气口与底壁的倾角从底壁向上逐渐变小，这样，从第三进气口吹入混合腔的空气可以将从第四进气口吹入的煤气吹向内套的上部，保证空气和煤气在混合腔内充分混合。

4、由于本发明包括火板，因此，混合的气体在火板上方燃烧，燃烧的声音较小。

附图说明

图1是本发明燃气灶头的结构示意图；

图2是本发明燃气灶头的内套的结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本发明的燃气灶头包括外套1、内套2和进气装置3。

请参阅图1，所述外套1为具有第一空腔的空腔结构，所述第一空腔由侧墙11和底墙12围成，外套1上设置有第一进气口13。该第一进气口13连接有一气源，比如鼓风机，具体的，该第一进气口13开设在底墙12上，当然，第一进气口13仅仅用于从第一气源引入气体(如空气)，因此，第一进气口13也可以开设在其他位置。

请参阅图1，内套2包括侧壁21和底壁22，内套2与外套1相套设而位于所述第一空腔11内而形成气体容纳腔4，具体的，内套2的侧壁21的边缘向内套2外凸伸有支撑耳23，该支撑耳23与所述侧墙12的顶端抵靠。侧壁21和底壁22围成的混合腔24。内套2的底壁22上开设有第二进气口25，该第二进气口25与第二气源连接，比如第二气源可以为煤气源。当然，作为一种方式，第二进气口25可以通过管道直接与所述第二气源连接。也可以通过进气装置3与第二气源连接，进气装置3的结构后续再述。内套2的侧壁21上开设有至少两个第三进气口26，所述第三进气口26均向内套2的底壁22倾斜并偏离混合腔24的轴线且所述第三进气口26偏离混合腔的轴线的方向相同，以第三进气口26A、26B和26C为例，第三进气口26A、26B和26的中心线分别为26A1、26B1和26C1，所述偏离方向相同是指第三进气口26A的中心线26A1向混合腔24的中心线的左侧偏离，则，第三进气口26B和26C也向混合腔24的中心线的左侧偏离，只是所述第三进气口分布于圆弧面上，第三进气口的中心线与圆心在混合腔24的轴线的交点也位于圆弧面上，这样，才能形成涡流。具体的，在本实施例中，所述第三进气口26绕侧壁21的圆周设置，所述第三进气口26均为圆孔，也可以为方孔，该第三进气口26仅仅是用于进气，形状还可以为其他形状，所述第三进气口26的中心线分别交于圆心在混合腔24的轴线的不同圆的圆周上，比如，当所述第三进气口26分别与底壁22的距离相等的时，第三进气口26的轴线分别交于圆心在混合腔24的轴线上的同一圆的圆周上；如果第三进气孔26与底壁22的距离不相等，则，所述第三进气口26的轴线交于圆形在混合腔24的轴线的不同圆的圆周上。特别地，且第三进气口26在侧壁上的排列方式与所述第三进气口26的中心线在不同圆周上的交点的排列方式相同，以图3来说明该排列相同的含义，以第三进气口26A为例，第三进气口26A在圆周上的交点为26A1，位于第三进气口26A两侧的第三进气口26B和26C在圆周上的交点为26B1和26C1，以侧壁21的顺时针方向为参考，三个进气口的排列顺序为26B、26A和26C，三个进气口在圆周上的交点的排列顺序为26B1、26A1、26C1。如果从侧壁21的上部向底壁22为参考方向，三个进气口的排列顺序为26A、26B、26C，则，在不同圆的圆周上的交点的排列顺序为26A1、26B1、26C1。作为一种优选的实施例，所述第三进气口26与底壁22的倾角从底壁22向上逐渐变小。

进气装置3包括火圈31和内罩32，所述火圈31与所述第二进气口25的侧边连接，该火圈31设置有朝向所述内套2的侧壁21的第四进气口33且与所述内罩32连通，所述内罩32通过进气接头5与所述第二气源连接。

请参阅图1和图3，以第一气源为鼓风机、第二气源为煤气源为例，说明本发明的工作过程如下：鼓风机通过第一进气口13向气体容纳腔4内鼓入空气，所述空气经过内套2的侧壁21上的第三进气口26进入混合腔24，煤气从进气接头5进过第四进气口33进入混合腔24。特别注意的是：由于第三进气口26的轴线均向内套2的底壁22倾斜并偏离混合腔24的轴线且绕侧壁21的圆周设置，因此，所述空气从第三进气口26吹入混合腔24后，在混合腔24的轴线处形成龙卷风的效果，使得混合腔24内的煤气和空气充分混合，进而，煤气和空气混合后的气体可以充分燃烧。由于第四进气口33朝向内套2的侧壁21，因此，第四进气口33进入混合腔24的煤气不会因为从第三进气口26吹入的空气的作用力而始终位于混合腔24的底部，这样，可以使得空气和燃气充分混合。再者，由于所述第三进气口26与底壁22的倾角从底壁22向上逐渐变小，这样，从第三进气口26吹入混合腔24的空气可以将从第四进气口33吹入的煤气吹向内套2的上部，保证空气和煤气在混合腔24内充分混合。

另外，所述燃气灶头还包括火种接头6，该火种接头6穿过火圈31伸入混合腔24，从而如果位于混合腔24内的点火器无法点燃煤气和燃气的混合气体时，通过点燃火种接头6，可以点燃煤气和燃气的混合气体，保证了燃烧。

请参阅图4，图4是本发明的第二实施例，该实施例与第一实施例的区别在于：该实施例包括覆盖所述混合腔24的火板7，该火板7上设置有若干通孔71，所述火种接头6从混合腔24伸出火板7，采用这种方式后，燃气与空气在混合腔24内混合后，从火板7的通孔71排出后被点燃，这样，燃烧不是在混合腔24内进行，气体燃烧时声音较小。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims

1.一种燃气灶头，包括具有第一空腔的外套，所述外套还具有连通所述空腔的第一进气口，所述第一进气口与第一气源连通，其特征在于，还包括与所述外套套设的内套，该内套包括位于所述第一空腔内的底壁和侧壁，底壁内表面和侧壁内表面围成混合腔，所述内套的底壁外表面、侧壁外表面和外套内表面围成气体容纳腔，内套的底壁上开设有第二进气口，第二进气口连接有与第二气源连接的进气装置，内套的侧壁上开设有至少两个第三进气口，所述第三进气口均向内套的底壁倾斜并偏离混合腔的轴线，且所述第三进气口偏离混合腔的轴线的方向相同，所述第三进气口绕侧壁的圆周设置，所述第三进气口的中心线分别交于圆心在混合腔的轴线的不同圆的圆周上，且第三进气口在侧壁上的排列方式与所述第三进气口的中心线在不同圆周上的交点的排列方式相同。

2.如权利要求1所述的燃气灶头，其特征在于，所述第三进气口绕侧壁的圆周设置，其中，与所述底壁距离相同的第三进气口的中心线分别交于圆心在混合腔的轴线的同一圆的圆周上，且第三进气口在侧壁上的排列方式与所述第三进气口的中心线在不同圆周上的交点的排列方式相同。

3.如权利要求1所述的燃气灶头，其特征在于，所述第三进气口与底壁的倾角从底壁向上逐渐变小。

4.如权利要求1所述的燃气灶头，其特征在于，所述进气装置为进气管，该进气管一端与所述第二进气口连接，另外一端与所述第二气源连接。

5.如权利要求1所述的燃气灶头，其特征在于，所述进气装置包括火圈和内罩，所述火圈与所述第二进气口连接，所述内套与火圈连接，该火圈设置有朝向所述内套的侧壁的第四进气口且与所述内罩连通，所述内罩通过进气接头与所述第二气源连接。

6.如权利要求1所述的燃气灶头，其特征在于，还包括覆盖所述混合腔的火板，该火板上设置有至少两个通孔。

7.一种燃气灶的内套，其特征在于，包括由底壁和侧壁围成的混合腔，内套的底壁上开设有第二进气口，第二进气口连接有与第二气源连接的进气装置，内套的侧壁上开设有至少两个第三进气口，所述第三进气口均向内套的底壁倾斜并偏离混合腔的轴线，且所述第三进气口偏离混合腔的轴线的方向相同，所述第三进气口绕侧壁的圆周设置，所述第三进气口均为圆孔，所述第三进气口的中心线分别交于圆心在混合腔的轴线的不同圆的圆周上，且第三进气口在侧壁上的排列方式与所述第三进气口的中心线在不同圆周上的交点的排列方式相同，所述第三进气口与底壁的倾角从底壁向上逐渐变小。

8.如权利要求7所述的燃气灶的内套，其特征在于，所述第三进气口绕侧壁的圆周设置，所述第三进气口均为圆孔，其中，与所述底壁距离相同的第三进气口的中心线分别交于圆心在混合腔的轴线的同一圆的圆周上，且第三进气口在侧壁上的排列方式与所述第三进气口的中心线在不同圆周上的交点的排列方式相同。

9.如权利要求7所述的燃气灶的内套，其特征在于，所述进气装置为进气管，该进气管一端与所述第二进气口连接，另外一端与所述第二气源连接。

10.如权利要求7所述的燃气灶的内套，其特征在于，所述进气装置包括火圈和内罩，所述火圈与所述第二进气口连接，所述内套与火圈连接，该火圈设置有朝向所述内套的侧壁的第四进气口且与所述内罩连通，所述内罩通过进气接头与所述第二气源连接。

11.如权利要求7所述的燃气灶头的内套，其特征在于，还包括覆盖所述混合腔的火板，该火板上设置有至少两个通孔。

12.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1至6中任何一项所述的燃气灶头。

13.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求7至11中任何一项所述的燃气灶的内套。