CN101774765A - 独石结构保险丝基材的玻璃料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种独石结构保险丝基材的玻璃料及其制造方法，玻璃料按摩尔百分比计包括下述组分：硼酸20～30％；二氧化硅10～20％；三氧化二铋30～40％；氧化锌10～15％；三氧化二铝5～10％。制备方法为：将玻璃料的各配方按比例混合后搅拌均匀，然后在1200℃下烧结1.5～2.5小时，等玻璃料成流体时倒入水中淬冷，再将其置于行星球磨机中球磨12小时以上，出料过筛后烘干，制得粉体状超细玻璃料。优点是：硼硅酸玻璃具有较低的烧结温度，锌的掺杂进一步降低烧结温度，铋可调节玻璃料的热膨胀系数，因此，具有烧结温度低的特点，使之与内电极共烧时更为稳定，一致性更好。
Description
技术领域
本发明独石结构保险丝基材的玻璃料及其制造方法，为一种适用于独石结构保险丝基材的玻璃料配方体系及其制造方法。
背景技术
独石结构的片式保险丝具有体积小的特点，其电阻受印刷面积的和传统银浆电阻率的限制无法涉及高阻领域，而Ag-Pd浆料作为电极虽然有较高的电阻率却一般需要800℃～850℃的烧结温度，而传统银浆的烧结温度在700℃以下，因此，适用于传统银浆的低温玻璃料并不能适用与Ag-Pd浆的共烧工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种应用于独石结构保险丝基材的玻璃料，以硼酸、硅、铝、铋、锌等氧化物作为原料，具有烧结温度低的特点，适用于Ag-Pd浆。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述独石结构保险丝基材的玻璃料的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种独石结构保险丝基材的玻璃料，按摩尔百分比计包括下述组分：
硼酸 20～30％
二氧化硅 10～20％
三氧化二铋 30～40％
氧化锌 10～15％
三氧化二铝 5～10％。
具体的，硼酸的摩尔百分比可以为20，22，24，26，28或30％；
二氧化硅的摩尔百分比可以为10，12，14，16，18或20％；
三氧化二铋的摩尔百分比可以为30，32，34，36，38或40％；
氧化锌的摩尔百分比可以为10，11，12，13，14或15％；
三氧化二铝的摩尔百分比可以为5，6，7，8，9或10％。
在上述方案的基础上，所述的玻璃料作为保险丝基体材料的一部分，其软化点在700～800℃。
针对上述独石结构保险丝基材的玻璃料的制造方法，将玻璃料的各组份按配方比例混合后搅拌均匀，然后升温4～6小时，在1200℃±5℃下烧结1.5～2.5小时，等玻璃料成流体时倒入5～10℃水中淬冷，再将其置于200～300转/分钟的行星球磨机中球磨12小时以上，出料过筛后烘干，制得粉体玻璃料。
在上述方案的基础上，所述粉体玻璃料的粒度为400目，为超细粉料。
所述的玻璃料用于制备含有该玻璃料的陶瓷基体，该陶瓷基体与内电极共烧无不良反应。
在上述方案基础上，所述的含有该玻璃料的陶瓷基体用于快速吸收熔融的保险丝元件，并在正常工作环境下保护外界对保险丝的损害。
本发明的有益效果是：
硼硅酸玻璃本身具有较低的烧结温度，而锌的掺杂能进一步降低其烧结温度，铋的加入可以调节玻璃料的热膨胀系数，因此，具有烧结温度低的特点，使之与内电极共烧时更为稳定，一致性更好。
附图说明
图1为本发明实施例1玻璃料的DSC分析曲线图。
图2为本发明实施例2玻璃料的DSC分析曲线图。
图3为本发明实施例3玻璃料的DSC分析曲线图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式，对本发明的技术解决方案做进一步说明。
实施例1
以市售分析纯硼酸，二氧化硅，三氧化二铋，氧化锌，三氧化二铝为原料，按硼酸28mol％，二氧化硅20mol％，三氧化二铋31.5mol％，氧化锌13.5mol％，三氧化二铝7mol％的比例，共称取0.5mol放入氧化铝坩埚中搅拌均匀，将坩埚置于马弗炉中，然后以5℃/分钟的升温速率加热到1200℃，并在1200℃下保温烧结2个小时，将粉料完全熔融后迅速倒入冷水中淬冷，得到玻璃颗粒；将玻璃颗粒放入行星球磨罐中，以260转/分钟的速率用锆球水磨18个小时，出料过400目筛后烘干制成超细玻璃粉料。
测试该玻璃粉料的软化点为746.9℃，收缩率为90.9％。
实施例2
以市售分析纯硼酸，二氧化硅，三氧化二铋，氧化锌，三氧化二铝为原料，按硼酸28mol％，二氧化硅19.5mol％，三氧化二铋32mol％，氧化锌13mol％，三氧化二铝7.5mol％的比例，共称取0.5mol放入氧化铝坩埚中搅拌均匀，将坩埚置于马弗炉中，然后以5℃/分钟的升温速率加热到1200℃，并在1200℃下保温烧结2个小时，将粉料完全熔融后迅速倒入冷水中淬冷，得到玻璃颗粒；将玻璃颗粒放入行星球磨罐中，以260转/分钟的速率用锆球水磨18个小时，出料过400目筛后烘干制成超细玻璃粉料。
测试该玻璃粉料的软化点为760.6℃，收缩率为91.4％。
实施例3
以市售分析纯硼酸，二氧化硅，三氧化二铋，氧化锌，三氧化二铝为原料，按硼酸30mol％，二氧化硅19mol％，三氧化二铋31mol％，氧化锌13mol％，三氧化二铝7mol％的比例，共称取0.5mol放入氧化铝坩埚中搅拌均匀，将坩埚置于马弗炉中，然后以5℃/分钟的升温速率加热到1200℃，并在1200℃下保温烧结2个小时，将粉料完全熔融后迅速倒入冷水中淬冷，得到玻璃颗粒；将玻璃颗粒放入行星球磨罐中，以260转/分钟的速率用锆球水磨18个小时，出料过400目筛后烘干制成超细玻璃粉料。
测试该玻璃粉料的软化点为753.8℃，收缩率为89.8％。
表1 各实施例所得玻璃料的相关参数
实施例4
其他均与实施例1相同，只是配方不同，硼酸25mol％，二氧化硅20mol％，三氧化二铋35mol％，氧化锌10mol％，三氧化二铝10mol％
实施例5
其他均与实施例1相同，只是配方不同，硼酸27mol％，二氧化硅10mol％，三氧化二铋40mol％，氧化锌14mol％，三氧化二铝9mol％。
Claims (6)
1.一种独石结构保险丝基材的玻璃料，其特征在于：所述的玻璃料按摩尔百分比计包括下述组分：
硼酸 20～30％
二氧化硅 10～20％
三氧化二铋 30～40％
氧化锌 10～15％
三氧化二铝 5～10％。
2.根据权利要求1所述的独石结构保险丝基材的玻璃料，其特征在于：所述的玻璃料作为保险丝基体材料的一部分，其软化点在700～800℃。
3.针对权利要求1或2所述独石结构保险丝基材的玻璃料的制造方法，其特征在于：将玻璃料的各配方按比例混合后搅拌均匀，然后在1200℃±5℃下烧结1.5～2.5小时，等玻璃料成流体时倒入水中淬冷，再将其置于200～300转/分钟的行星球磨机中球磨12小时以上，出料过筛后烘干，制得粉体状超细玻璃料。
4.根据权利要求3所述独石结构保险丝基材的玻璃料的制造方法，其特征在于：所述粉体状超细玻璃料的粒度为400目。
5.针对权利要求1或2所述的玻璃料的用途，其特征在于：用于制备含有该玻璃料的陶瓷基体，所述的陶瓷基体与内电极共烧无不良反应。
6.根据权利要求5所述的玻璃料的用途，其特征在于：所述的含有该玻璃料的陶瓷基体用于快速吸收熔融的保险丝元件，并在正常工作环境下保护外界对保险丝的损害。
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|---|---|---|---|---|
| CN102557590A (zh) * | 2012-01-30 | 2012-07-11 | Aem科技(苏州)股份有限公司 | 一种熔断器用陶瓷粉料、陶瓷基熔断器及它们的生产方法 |
| CN107617983A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-23 | 湖南兴大新材料有限公司 | 一种低温烧结陶瓷结合剂及其制备工艺 |
| CN109796202A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-24 | 电子科技大学 | 一种高性能低温烧结叠层片式压敏电阻材料 |
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2009
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