CN101768760A - 一种铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料及其制备方法 - Google Patents
一种铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101768760A CN101768760A CN200910114550A CN200910114550A CN101768760A CN 101768760 A CN101768760 A CN 101768760A CN 200910114550 A CN200910114550 A CN 200910114550A CN 200910114550 A CN200910114550 A CN 200910114550A CN 101768760 A CN101768760 A CN 101768760A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tib
- cathode material
- composite porous
- coating
- matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 79
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 10
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 6
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 abstract 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 37
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003411 electrode reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000306 recurrent effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000010349 cathodic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料及其制备方法。该阴极材料以泡沫钛为基体材料，采用熔盐电沉积法在泡沫钛基体表面沉积TiB2镀层，再经固渗法处理得到的在TiB2镀层与基体钛之间存在TiB晶须层的阴极材料。该阴极材料沉积TiB2层与基体之间的结合强度高，在使用条件下TiB2层不易从基体上脱落，从而有效延长阴极材料的使用寿命，而其多孔结构实现了与铝液完全润湿。上述阴极材料的制备方法，是以泡沫钛为基体，先采用熔盐电沉积法在泡沫钛基体表面沉积TiB2镀层；再进行固渗热处理，使得基体钛与TiB2镀层之间形成TiB晶须层，即得。该方法工艺简单，易控，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解用阴极材料，具体涉及铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料及其制备方法。
背景技术
现行铝电解技术一直采用碳素材料作为铝电解槽的阴极材料，由于金属铝液与炭阴极材料表面的润湿性极差，现行电解槽中必须保持一定厚度的铝液以避免因碳素阴极表面暴露于电解质之中而引起的电极反应不稳定。现行铝电解槽中的铝液厚度通常为20cm左右，如此厚的铝液在电磁力的作用下会发生运动，使铝液与电解质界面都发生变形。铝液的运动和界面形变都会影响电流效率。为了平稳生产并获得较高的电流效率，现行电解槽不得不在较高的极距下进行生产(通常在4cm以上)。高极距导致高的槽电压，进而导致高能耗(电能效率低)。为此，人们致力于能被铝液完全湿润的阴极材料的研究和开发，力求与铝液润湿的阴极表面只需要保存较薄的铝液就能形成平稳的阴极电极反应的界面，不再产生主要由磁场引起的铝液波动和界面形变问题，从而可以大幅度降低极距，实现节能目标。
TiB2由于能与铝液完全润湿，且具有优良的导电性，已成为制造铝电解用可润湿、惰性阴极的首选材料。众多的学者和企业对多种TiB2材料进行了广泛研究和试验性应用，其中包括TiB2陶瓷、TiB2复合陶瓷、TiB2/碳素复合材料和TiB2阴极涂层等等。但是，上述这些材料都或多或少的存在着以下不足：如与铝液润湿性不良、抗冰晶石熔盐和铝液腐蚀性差、与基体结合不够紧密、抗热震性差或热膨胀系数不均等，有待于进一步的深入研究。
采用熔盐电沉积法在导电基材表面沉积TiB2形成的复合材料具有理想惰性可湿润性阴极的潜质，是TiB2阴极材料的研究热点之一。国内外研究表明，熔盐电沉积法在导电基材表面沉积TiB2制备阴极材料具有成本低廉，原料来源容易获得，相对较低的合成温度，特别适用于大规模工业化生产；可以适用于涂覆具有复杂形状的基体材料；镀层光滑，涂层杂质少；通过改变电沉积工艺参数可以控制涂层涂覆颗粒的大小、形状和沉积速度，易于实现工业化生产等优点。然而，以往这类阴极材料的基本上都采用石墨为基体材料，只有个别研究采用金属钼或钢作为基体材料。由于石墨、金属钼或钢都与沉积TiB2在热膨胀系数、密度等方面存在较大的差异，因而在高温铝电解条件下，沉积TiB2层与基体的结合力会变弱，TiB2层容易开裂，甚至从基体上脱落，从而直接影响其使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料。这种阴极材料较好地解决了石墨基或钼基电沉积TiB2复合阴极材料在高温铝电解条件下TiB2涂层与基体之间结合强度低的问题，有效延长了阴极材料的使用寿命。
本发明要解决的另一个技术问题是提供上述铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的制备方法。
本发明所述的铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料，它是以泡沫钛为基体材料，采用熔盐电沉积法在泡沫钛基体表面沉积TiB2镀层，再在800～1200℃条件下进行固渗热处理5～20h得到的在TiB2镀层与基体钛之间存在TiB晶须层的阴极材料。由于TiB2、TiB晶须和Ti的密度以及热膨胀系数都十分接近，其性能又呈梯度变化，因而沉积TiB2层与基体之间的结合强度高，在使用条件下TiB2层不易从基体上脱落，从而有效延长阴极材料的使用寿命。本发明以泡沫钛为基体形成的TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料，在实际铝电解过程中可实现让铝液“包含”在多孔阴极材料之中，形成稳定的液固复合材料，彻底解决了铝液与阴极材料的润湿性问题，确保了惰性可润湿性阴极在各类新型铝电解槽中都能获得稳定的阴极反应界面，实现了铝液与阴极的真正润湿，为实现铝电解低极距生产提供了条件。
上述铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的制备方法，包括以下步骤：
1)以泡沫钛为基体材料，采用熔盐电沉积法在泡沫钛基体表面沉积TiB2镀层；
2)将沉积有TiB2镀层的泡沫钛在800～1200℃条件下进行固渗热处理5～20h，使得基体钛与TiB2镀层之间形成TiB晶须层，从而得到TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料。
其中，步骤1)中，电沉积温度为700℃～800℃，电流密度为0.4～0.8A/cm2，Ti与B的摩尔比为1∶2.5～1∶15，沉积时间为30～60min。泡沫钛的孔径以2.5～160μm为宜。
本发明所采用的支撑电解质为冰晶石体系、氟化体系或氟化物/氯化物体系；电沉积活性组分为氟钛酸盐体系、氟硼酸盐体系或氧化物体系。所述的这些原材料在使用前均需要进行干燥处理，干燥的温度一般不超过200℃。
上述制备方法工艺简单，易控，生产成本低。
具体实施方式
实施例1
1)以KF和KCl的混合物为支撑电解质(KF和KCl的摩尔比为45∶3)，电沉积活性物质为K2TiF6和KBF4混合物(K2TiF6和KBF4的摩尔比1∶2.5)，上述物质在200℃条件下先干燥后再使用；
2)利用直流电源以泡沫钛(孔径2.5μm，样品尺寸：90×50×15mm)为基体材料在泡沫钛基体上用熔盐电沉积法沉积TiB2镀层，其中阴极电流密度为0.5A/cm2，温度维持在700℃，电沉积时间为40min；
3)将具有TiB2镀层的泡沫钛在800℃条件下进行固渗处理20h，使得在TiB2层和基体钛层之间形成一层TiB晶须层，从而得到本发明所述的铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料。
对上述制得的阴极材料采用模拟铝电解试验方法测试该阴极材料与铝液的润湿性能。模拟铝电解试验条件如下：
电解温度970℃；电流密度0.9A/cm2；电解质分子比2.27；电解质组成为79.48mass％Na3AlF6+10.34mass％AlF3+5.17mass％CaF2+5.00mass％Al2O3，电解时间15h，极距10mm。
实验结果显示，在TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的内部，铝液被均匀的“包含”在多孔结构中，整个TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的界面处均匀分布着一薄层铝液层，说明该材料与铝液润湿良好。
实施例2
1)采用脉冲电沉积法，以KF和KCl的混合物为支撑电解质(KF和KCl的摩尔比为45∶3)，电沉积活性物质为K2TiF6和KBF4混合物(K2TiF6和KBF4的摩尔比1∶10)，上述物质在150℃条件下先干燥后再使用；
2)以泡沫钛(孔径30μm，样品尺寸：90×50×15mm)为基体材料在泡沫钛基体上用熔盐电沉积法沉积一层TiB2镀层，其中阴极电流密度为0.4A/cm2，脉冲宽度Ton＝7.5ms，脉冲间隔Toff＝2.5ms，电沉积温度保持720℃，电沉积时间30min；
3)将具有TiB2镀层的泡沫钛用固渗法进行后期处理，其中处理温度为1100℃，反应时间为18h，得到本发明所述的铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料。
对上述制得的阴极材料采用模拟铝电解试验方法测试该阴极材料与铝液的润湿性能。模拟铝电解试验条件同实施例1。
实验结果显示，在TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的内部，铝液被均匀的“包含”在多孔结构中，整个TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的界面处均匀分布着一薄层铝液层，说明该材料与铝液润湿良好。
实施例3
1)以KF和KCl的混合物为支撑电解质(KF和KCl的摩尔比为45∶3)，电沉积活性物质为K2TiF6和KBF4混合物(K2TiF6和KBF4的摩尔比1∶5)，上述物质在100℃条件下先干燥后再使用；
2)利用直流电源以泡沫钛(孔径10μm，样品尺寸：90×50×15mm)为基体材料在泡沫钛基体上进行熔盐电沉积，其中阴极电流密度为0.45A/cm2，温度维持在750℃，电沉积时间为35min；
3)将具有TiB2镀层的泡沫钛用固渗法进行后期处理，其中处理温度为900℃，反应时间为10h，即得到本发明TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料。
对上述制得的阴极材料采用模拟铝电解试验方法测试该阴极材料与铝液的润湿性能。模拟铝电解试验条件同实施例1。
实验结果显示，在TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的内部，铝液被均匀的“包含”在多孔结构中，整个TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的界面处均匀分布着一薄层铝液层，说明该材料与铝液润湿良好。
实施例4
1)以LiF和KF的混合物为支撑电解质(LiF和KF的摩尔比为1.5∶1)，熔盐电沉积活性物质为TiO2和B2O3(TiO2和B2O3的摩尔比1∶7.5)，上述物质在120℃条件下先干燥后再使用；
2)利用直流电源以泡沫钛(孔径60μm，样品尺寸：90×50×15mm)为基体材料在泡沫钛基体上进行熔盐电沉积，其中阴极电流密度为0.6A/cm2，温度维持在800℃，电沉积时间为60min；
3)将具有TiB2镀层的泡沫钛用固渗法进行后期处理，其中处理温度为1000℃，反应时间为8h，即得到本发明所述的TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料。
对上述制得的阴极材料采用模拟铝电解试验方法测试该阴极材料与铝液的润湿性能。模拟铝电解试验条件同实施例1。
实验结果显示，在TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的内部，铝液被均匀的“包含”在多孔结构中，整个TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的界面处均匀分布着一薄层铝液层，说明该材料与铝液润湿良好。
实施例5
1)以LiF和KF的混合物为支撑电解质(LiF和KF的摩尔比为1.5∶1)，熔盐电沉积活性物质为TiO2和B2O3(TiO2和B2O3的摩尔比1∶6)，上述物质在100℃条件下先干燥后再使用；
2)利用直流电源以泡沫钛(孔径100μm，样品尺寸：90×50×15mm)为基体材料在泡沫钛基体上进行熔盐电沉积，其中阴极电流密度为0.8A/cm2，温度维持在780℃，电沉积时间为50min；
3)将具有TiB2镀层的泡沫钛用固渗法进行后期处理，其中处理温度为1200℃，反应时间为5h，即得到本发明TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料。
对上述制得的阴极材料采用模拟铝电解试验方法测试该阴极材料与铝液的润湿性能。模拟铝电解试验条件同实施例1。
实验结果显示，在TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的内部，铝液被均匀的“包含”在多孔结构中，而且在TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极表面与电解质界面处均匀分布着一薄层铝液层，说明该材料与铝液润湿良好。
实施例6
1)采用脉冲电沉积法，以KF和KCl的混合物为支撑电解质(KF和KCl的摩尔比为1.5∶1)，电沉积活性物质为TiO2和B2O3混合物(TiO2和B2O3的摩尔比1∶4.5)，上述物质在80℃条件下先干燥后再使用；
2)以泡沫钛(孔径160μm，样品尺寸：90×50×15mm)为基体材料在泡沫钛基体上用熔盐电沉积法沉积一层TiB2镀层，其中阴极电流密度为0.75A/cm2，脉冲宽度Ton＝7.5ms，脉冲间隔Toff＝2.5ms，电沉积温度保持750℃，电沉积时间40min；
3)具有TiB2镀层的泡沫钛用固渗法进行后期处理，其中处理温度为950℃，反应时间为20h，即得到本发明所述的TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料。
对上述制得的阴极材料采用模拟铝电解试验方法测试该阴极材料与铝液的润湿性能。模拟铝电解试验条件同实施例1。
实验结果显示，在TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的内部，铝液被均匀的“包含”在多孔结构中，整个TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的界面处均匀分布着一薄层铝液层，说明该材料与铝液润湿良好。
Claims (5)
1.一种铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料，其特征在于：它是以泡沫钛为基体材料，采用熔盐电沉积法在泡沫钛基体表面沉积TiB2镀层，再在800～1200℃条件下进行固渗热处理5～20h得到的在TiB2镀层与基体钛之间存在TiB晶须层的阴极材料。
2.权利要求1所述的铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)以泡沫钛为基体材料，采用熔盐电沉积法在泡沫钛基体表面沉积TiB2镀层；
2)将沉积有TiB2镀层的泡沫钛在800～1200℃条件下进行固渗热处理5～20h，使得基体钛与TiB2镀层之间形成TiB晶须层，从而得到TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料。
3.根据权利要求2所述的铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的制备方法，其特征在于：步骤1)中，电沉积温度为700℃～800℃，电流密度为0.4～0.8A/cm2，Ti/B摩尔比为1∶2.5～1∶15，沉积时间为30～60min。
4.根据权利要求2所述的铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的制备方法，其特征在于：步骤1)中，泡沫钛的孔径为2.5～160μm。
5.根据权利要求2～4中任何一项所述的铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料的制备方法，其特征在于：溶盐电沉积法所采用的支撑电解质为冰晶石体系、氟化体系或氟化物/氯化物体系；电沉积活性组分为氟钛酸盐体系、氟硼酸盐体系或氧化物体系。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101145505A CN101768760B (zh) | 2009-11-13 | 2009-11-13 | 一种铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101145505A CN101768760B (zh) | 2009-11-13 | 2009-11-13 | 一种铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101768760A true CN101768760A (zh) | 2010-07-07 |
| CN101768760B CN101768760B (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=42501855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101145505A Active CN101768760B (zh) | 2009-11-13 | 2009-11-13 | 一种铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101768760B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104944959A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-30 | 中南大学 | 一种铝电解用TiB2/TiB复合陶瓷阴极材料及其制备方法 |
| CN105088277A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 江苏联合金陶特种材料科技有限公司 | 铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔材料的制备 |
| CN110453237A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-15 | 江西理工大学 | 一种熔盐电解制备二硼化钛涂层的方法 |
| CN110819989A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 重庆大学 | 一种增强铝电解阴极钢棒耐腐蚀性能的表面处理工艺 |
| CN114277421A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-05 | 安徽工业大学 | 一种Ti-Mo-B系三元硼化物涂层及其制备方法 |
-
2009
- 2009-11-13 CN CN2009101145505A patent/CN101768760B/zh active Active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104944959A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-30 | 中南大学 | 一种铝电解用TiB2/TiB复合陶瓷阴极材料及其制备方法 |
| CN105088277A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 江苏联合金陶特种材料科技有限公司 | 铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔材料的制备 |
| CN110453237A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-15 | 江西理工大学 | 一种熔盐电解制备二硼化钛涂层的方法 |
| CN110453237B (zh) * | 2019-09-02 | 2021-08-20 | 江西理工大学 | 一种熔盐电解制备二硼化钛涂层的方法 |
| CN110819989A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 重庆大学 | 一种增强铝电解阴极钢棒耐腐蚀性能的表面处理工艺 |
| CN114277421A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-05 | 安徽工业大学 | 一种Ti-Mo-B系三元硼化物涂层及其制备方法 |
| CN114277421B (zh) * | 2021-12-20 | 2023-10-03 | 安徽工业大学 | 一种Ti-Mo-B系三元硼化物涂层及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101768760B (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101768760B (zh) | 一种铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔阴极材料及其制备方法 | |
| US6719890B2 (en) | Cathode for a hall-heroult type electrolytic cell for producing aluminum | |
| CN103014793B (zh) | 脉冲电沉积制备碳化钛涂层的方法 | |
| US6719889B2 (en) | Cathode for aluminum producing electrolytic cell | |
| CN105112963B (zh) | 一种利用熔盐电沉积法制备金属铝及其合金的方法 | |
| CN106757234A (zh) | 3d纳米多孔金属材料的制备方法 | |
| CN108588803A (zh) | 一种电沉积装置 | |
| CN101280437A (zh) | 镁-镧镨铈中间合金的制备方法 | |
| CN105088277A (zh) | 铝电解用TiB2-TiB/Ti梯度复合多孔材料的制备 | |
| CN113846353B (zh) | 一种使用极性非质子有机溶剂制备铝镁合金的方法 | |
| CN109695044B (zh) | 一种具有均匀致密TiB2层的钛基阴极材料及其制备方法 | |
| CA1172991A (en) | Aluminium reduction cell with carbon cathode having titanium diboride surfaces | |
| CN106835193A (zh) | 一种Pb基/3D‑PbO2/MeOx复合阳极及其制备方法 | |
| Tian | Ionic liquids as green electrolytes for Aluminum and Aluminum-alloy production | |
| CN1099907A (zh) | 活性二氧化铅电极及其制备方法和用途 | |
| CN103031581A (zh) | 液相等离子体电沉积制备多元碳化物薄膜的方法 | |
| Jiang et al. | Effect of pulse current parameters on microstructure of tungsten coating electroplated from Na2WO4–WO3–NaPO3 | |
| CN114808041B (zh) | 一种锰电积用Pb基赝形稳阳极的制备及活化再生方法 | |
| CN110129834B (zh) | 一种高Li含量锂合金的制备方法 | |
| CN109504987B (zh) | 一种用于电解锰的钛基复合阳极及其制备方法、应用 | |
| CN206843601U (zh) | 一种联体‑多级铝电解槽下槽体装置 | |
| CN112323099A (zh) | 一种镍铬合金表面制备有抗氧化耐腐蚀涂层的惰性阳极 | |
| CN85205776U (zh) | 铝电解用二硼化钛复合层式阴极结构 | |
| RU2716726C1 (ru) | Способ нанесения защитного покрытия на катоды электролизера для получения алюминия | |
| RU2747058C1 (ru) | Способ электрохимического осаждения ниобиевых покрытий из бромидных расплавов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU UNITED CERALLOY MATERIALS TECHNOLOGY CO., Free format text: FORMER OWNER: LI QINGYU Effective date: 20121224 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 541004 GUILIN, GUANGXI ZHUANG AUTONOMOUS REGION TO: 223005 HUAIAN, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20121224 Address after: 223005 Huaian Economic Development Zone, Haikou, No. Silicon Valley building, room 1203, room 9 Patentee after: Jiangsu United Ceralloy Materials Technologies Co., Ltd. Address before: 541004 Guilin in the Guangxi Zhuang Autonomous Region City Yucai Road No. 15 Patentee before: Li Qingyu |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170105 Address after: 100082 Beijing, Xizhimen, North Street, No. 62, No. Patentee after: Aluminum Corporation of China Limited Address before: 223005 Huaian Economic Development Zone, Haikou, No. Silicon Valley building, room 1203, room 9 Patentee before: Jiangsu United Ceralloy Materials Technologies Co., Ltd. |