CN101768660A - R5级系泊链的单环热处理方法及其设备 - Google Patents
R5级系泊链的单环热处理方法及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101768660A CN101768660A CN200910250689A CN200910250689A CN101768660A CN 101768660 A CN101768660 A CN 101768660A CN 200910250689 A CN200910250689 A CN 200910250689A CN 200910250689 A CN200910250689 A CN 200910250689A CN 101768660 A CN101768660 A CN 101768660A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- plate
- heat treatment
- chain
- side plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及海洋石油工程设备所用的R5级系泊锚链上单环热处理方法及其设备。主要目的是保证单环钢材的组织结构和整条锚链钢材组织结构完全相同，满足美国船级社及挪威船级社的相关技术要求，又可以提高生产效率。其特征在于：在所述的炉体四周侧板的内侧均设置有耐火材料所组成的炉衬，在所述的俩侧板的炉衬上分别设置有若干根加热管；在底板的炉衬上另外设置了一组加热管；俩侧板上还分别开有可通过锚链的侧板通孔；从侧板通孔放入单环，每次可放2个，然后经过淬火、回火，再取出投入冷水中。经该专用炉子处理的单环既可以有效保证抗拉强度和冲击韧性等性能指标合格，又大大降低了生产成本，减少了不必要的损失。
Description
技术领域
本发明涉及海洋石油工程设备所用的R5级系泊锚链上单环的处理，具体地说一种用于R5级系泊链的单环热处理方法及其设备。
技术背景
用于深海钻井平台上的R5级系泊链具备高强度、强韧性、耐腐蚀、抗疲劳的技术特征，热处理后的R5级系泊链，按照制造要求，最终必须经无损检测，其外表和内在质量应满足美国、挪威等船级社的相关要求。但是，在制造过程中系泊链链环可能会因设备故障、焊接烧伤、弧坑、磕碰等原因造成链环缺陷，缺陷超过允许范围的链环必须割掉，重新制造，新制造的链环应该重新热处理才能保证链环的上述性能，但是重新进炉热处理长链条，技术上不一定可行，特别是对于长度上千米的系泊链来说，即使可以二次进炉，从生产周期和经济上考虑也是不可取的，因此需要一种用于热处理长系泊链上单一链环的方法和设备来满足实际需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种R5级系泊链的单环热处理方法及其设备，即保证单环钢材的组织结构和整条锚链钢材组织结构完全相同，满足美国、挪威等船结社的相关技术要求，又可以提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种R5级系泊链的单环热处理炉，包括由前板、后板、两侧板、底板及盖板所组成的箱体，在所述的前板、后板、两侧板、底板及盖板的内侧均设置有耐火材料所组成的炉衬，在所述的俩侧板的炉衬上分别设置有若干根加热管；在底板的炉衬上另外设置了一组加热管；俩侧板上还分别开有可通过锚链的通孔。
在上述R5级系泊链的单环热处理炉中热处理单环的方法；包括经炉体侧板通孔放入单环，每次可放2，盖上盖板，在加热炉中温度升至900-950℃，此温度下保温，时间为1.2乘以链环公称直径，时间单位为分钟；然后取出水淬后再重新放回炉中回火加热至600-650℃，此温度下保温，保温时间为1.3乘以链环公称直径，时间单位为分钟；最后取出投入冷水中冷却，最多3-5分钟。。
本发明单环热处理炉结构比较简单，能够对有缺陷的单环锚链进行热处理加工，不影响其它锚链的钢组织结构，并且能达到所设计的要求，并且一次处理2个环，其中一个为检验环；在此炉中热处理单环的方法比较简单，可以保证其单环钢材组织结构完全相同，并且可以有效保证抗拉强度和冲击韧性等性能指标合格，从而避免了整条锚链由于某个单环出现组织结构缺陷，而造成整条锚链报废的问题，大大降低了生产成本，减少了不必要的损失。
附图说明
附图1为单环热处理炉的结构示意图。
图中1-前板 2-后板 3-盖板 4-炉衬 5-加热管 6-侧板通孔7-待热处理单环 8-试验环 9-侧板 10-底板
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
由附图1所示，该R5级系泊链的单环热处理炉，包括前板1、后板2、两侧板9、底板10及盖板3，在所述的前板1、后板2、两侧板9、底板10及盖板3的内侧均设置有耐火材料所组成的炉衬4，在所述的俩侧板9的炉衬上分别设置有若干根加热管5；在底板10的炉衬上另外设置了一组加热管5；俩侧板9上还分别开有可通过锚链的侧板通孔6如图1所示。热处理单环时，将待热处理单环7与试验环8经侧板通孔6放入热处理炉内，盖上盖板3，此温度下保温，时间为1.2乘以链环公称直径，时间单位为分钟；然后取出水淬后再重新放回炉中回火加热至600-650℃，此温度下保温，保温时间为1.3乘以链环公称直径，时间单位为分钟；最后取出投入冷水中冷却，最多3-5分钟。在以上步骤中，当环境温度发生变化时，可适当调整淬火及回火后保温时间。
经该炉热处理的单环钢材组织结构与锚链其它环的组织结构完全相同，并且可以有效保证抗拉强度和冲击韧性等性能指标合格，从而避免了整条锚链由于某个单环出现组织结构缺陷，而造成整条锚链报废的问题，大大降低了生产成本，减少了不必要的损失。
Claims (2)
1.一种R5级系泊链的单环热处理炉，包括由前板(1)、后板(2)、两侧板(9)、底板(10)及盖板(3)所组成的箱体，其特征在于：在所述的前板(1)、后板(2)、两侧板(9)、底板(10)及盖板(3)的内侧均设置有耐火材料所组成的炉衬(4)，在所述的俩侧板(9)的炉衬(4)上分别设置有若干根加热管(5)；在底板(10)的炉衬(4)上另外设置了一组加热管(5)；俩侧板(9)上还分别开有可通过锚链的侧板通孔(6)。
2.在上述R5级系泊链的单环热处理炉中热处理单环的方法，其特征在于包括以下步骤：首先经炉体侧板通孔(6)放入单环，每次可放2个，盖上前后盖板(1，2)，在加热炉中升温至900-950℃，此温度下保温，时间为1.2乘以链环公称直径，时间单位为分钟；然后取出水淬后再重新放回炉中回火加热至600-650℃，此温度下保温，保温时间为1.3乘以链环公称直径，时间单位为分钟；最后取出投入冷水中冷却，最多3-5分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910250689A CN101768660A (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | R5级系泊链的单环热处理方法及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910250689A CN101768660A (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | R5级系泊链的单环热处理方法及其设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101768660A true CN101768660A (zh) | 2010-07-07 |
Family
ID=42501760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910250689A Pending CN101768660A (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | R5级系泊链的单环热处理方法及其设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101768660A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102191365A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-09-21 | 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 | 一种圆环链单环淬火方法及淬火机床 |
| CN102534126A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 系泊链附件的热处理敏感性试验方法 |
| CN102692279A (zh) * | 2011-03-21 | 2012-09-26 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种r5级系泊链热处理炉温均匀性测定方法 |
| CN104651598A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-27 | 镇江市黄墟锚链有限公司 | 一种起重链用单环热处理装置及方法 |
| CN105586472A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-18 | 马鞍山纽泽科技服务有限公司 | 一种光亮退火炉 |
-
2009
- 2009-12-14 CN CN200910250689A patent/CN101768660A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534126A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 系泊链附件的热处理敏感性试验方法 |
| CN102692279A (zh) * | 2011-03-21 | 2012-09-26 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种r5级系泊链热处理炉温均匀性测定方法 |
| CN102692279B (zh) * | 2011-03-21 | 2016-01-20 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种r5级系泊链热处理炉温均匀性测定方法 |
| CN102191365A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-09-21 | 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 | 一种圆环链单环淬火方法及淬火机床 |
| CN104651598A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-27 | 镇江市黄墟锚链有限公司 | 一种起重链用单环热处理装置及方法 |
| CN105586472A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-18 | 马鞍山纽泽科技服务有限公司 | 一种光亮退火炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101768660A (zh) | R5级系泊链的单环热处理方法及其设备 | |
| CN104451419A (zh) | 10CrNi3MoV高压无缝钢瓶及其制造工艺 | |
| CN106077379A (zh) | 一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺 | |
| CN106435101A (zh) | 小规格40Cr2SiMnMoV锻件热处理工艺 | |
| CN102839336A (zh) | 耐热合金部件及其制造方法、耐热合金部件的修补方法 | |
| CN105506497B (zh) | 一种阀箱用不锈钢合金及制造方法 | |
| CN111411266A (zh) | 一种镍基高钨多晶高温合金的制备工艺 | |
| CN106148663A (zh) | 一种汽车轮胎用高硬度螺栓的热处理工艺 | |
| CN102115812B (zh) | 一种q690d钢快速回火热处理方法 | |
| CN105296845B (zh) | 一种超低温耐腐蚀的高强度锻件毛坯的制造方法 | |
| CN103484609B (zh) | 一种45＃钢淬火方法 | |
| CN103938113A (zh) | 一种低温不锈钢及其热处理方法 | |
| CN105018699A (zh) | 一种不锈钢热处理工艺 | |
| CN104805264A (zh) | 15NiCuMoNb5钢管的热处理方法 | |
| CN104357633B (zh) | 一种7CrSiMnMoV扩径模片的制备方法 | |
| CN106011682B (zh) | 高性能高耐腐蚀油管挂的材料及热处理方法 | |
| RU2420380C1 (ru) | Способ изготовления сложнопрофильной осесимметричной сварной конструкции | |
| CN104004897A (zh) | 采用空间温度梯度热处理细化d406a钢焊接构件晶粒的方法 | |
| CN103614521A (zh) | 中碳钢材质大型柴油机输出轴调质工艺 | |
| CN103451387A (zh) | 铝合金淬火炉 | |
| CN2913383Y (zh) | 单环热处理炉 | |
| CN110541065A (zh) | 一种铬钼埋弧焊管的焊后热处理工艺 | |
| CN105441810A (zh) | 一种高压锅炉钢管制造工艺 | |
| CN107881319A (zh) | 传送钢带生产工艺 | |
| CN220393809U (zh) | 一种电池钢多级退火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tao Anxiang Inventor after: Tao Liangfeng Inventor after: Zhang Weixin Inventor after: Sun Haiyang Inventor after: Yuan Buhua Inventor after: Zhang Ming Inventor after: Li Jian Inventor before: Tao Anxiang Inventor before: Tao Liangfeng Inventor before: Zhang Weixin Inventor before: Sun Haiyang Inventor before: Yuan Buhua Inventor before: Zhang Ming Inventor before: Li Jian |
|
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100707 |