CN102692279B - 一种r5级系泊链热处理炉温均匀性测定方法 - Google Patents

Abstract

一种R5级系泊链热处理炉温均匀性测定方法，在监测环一侧直体部位打个小孔，直径为Φ5mm，深度为直径的30%；在监测环上安装两个热电偶，一根表面热电偶安装在监测环直体部位表面，一根芯部热电偶安装在监测环直体部位芯部打的小孔内，并用耐火泥将洞口封住；按照正常工艺运行，表面热电偶、芯部热电偶传回的信号反映了监测环的表面和芯部温度，并和热处理炉内温度进行比对，以得到炉中的实际温度情况。本发明能随时测定热处理炉中温度的均匀性，确保R5系泊链在热处理的炉中温度误差范围控制在±10℃之内，从而保证链条满足船级社的规范要求，并且能够实现大批量生产。

Description

一种R5级系泊链热处理炉温均匀性测定方法

本发明涉及到一种R5级系泊链热处理炉温均匀性测定方法。

目前，用于深海钻井平台上的R5级系泊链是当今世界上最高等级的海洋系泊链，其具有高强度、强韧性、耐腐蚀和抗疲劳的技术特征。根据船级社规范的要求，R5级系泊链应该具有较高的强度和韧性，其抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥760MPa。由于R5级系泊链具有较大的热处理敏感性，因此在工艺设计或执行工艺时，如果热处理工艺稍有差异，对R5级系泊链性能的影响就很大。因此R5系泊链在热处理的时候炉中温度误差范围必须控制在±10℃之内，从而保证链条满足船级社的规范要求，并且能够实现大批量生产。

本发明的目的就是要提供一种R5级系泊链热处理炉温均匀性测定方法，它能确保热处理炉温温度的稳定，保证产品质量。本发明的目的是这样实现的，一种R5级系泊链热处理炉温均匀性测定方法，其特征在于：具体操作如下：

1)、引链与试样链应接近相近规格；

2)、在监测环一侧直体部位打个小孔，直径为Φ5mm，深度为直径的30％；

3)、在监测环上安装两个热电偶，一根表面热电偶安装在监测环直体部位表面，一根芯部热电偶安装在监测环直体部位芯部，即步骤2中打的小孔内，并用耐火泥将洞口封住，热电偶安装好后用铅丝绑扎固定；使用的热电偶为补偿导线式铠装热电偶，信号通过补偿导线传送到炉外通过计算机转化为温度曲线；

4)、将由引链+监测环+试样链或认可链+引链，组成的链条放入热处理炉；

5)、按照正常工艺运行，运行过程中通过表面热电偶、芯部热电偶传回的信号监测监测环表面和芯部的温度，并和热处理炉内温度进行比对，以得到炉中的实际温度情况；

6)、运行时记录监测环的芯部温度、监测环的表面温度、运行速度、时间，根据时间与温度坐标作出的监测环热电偶的输出与炉温控制热电偶的输出制成图表；

7)、完成热处理后，试验结果以曲线图的形式打印，进行对比就可测出热处理炉温均匀性。

本发明能随时测定热处理炉中温度的均匀性，确保R5系泊链在热处理的炉中温度误差范围控制在±10℃之内，从而保证链条满足船级社的规范要求，够实现大批量生产。

图1是本发明结构示意图；

1.监测环，2.芯部热电偶，3.表面热电偶。

一种R5级系泊链热处理炉温均匀性测定方法，其特征在于：具体操作如下：

1)、引链与试样链应接近相近规格；

2)、在监测环一侧直体部位打个小孔，直径为Φ5mm，深度为直径的30％；

3)、在监测环上安装两个热电偶，一根表面热电偶安装在监测环直体部位表面，一根芯部热电偶安装在监测环直体部位芯部，即步骤2中打的小孔内，并用耐火泥将洞口封住，热电偶安装好后用铅丝绑扎固定；使用的热电偶为补偿导线式铠装热电偶，信号通过补偿导线传送到炉外通过计算机转化为温度曲线；

4)、将由引链+监测环+试样链或认可链+引链，组成的链条放入热处理炉；

5)、按照正常工艺运行，运行过程中通过表面热电偶、芯部热电偶传回的信号监测监测环表面和芯部的温度，并和热处理炉内温度进行比对，以得到炉中的实际温度情况；

6)、运行时记录监测环的芯部温度、监测环的表面温度、运行速度、时间，根据时间与温度坐标作出的监测环热电偶的输出与炉温控制热电偶的输出制成图表；

7)、完成热处理后，试验结果以曲线图的形式打印，进行对比就可测出热处理炉温均匀性。

本发明随时可测定热处理炉中温度的均匀性，对常规产品而言，每年至少应检测一次，当热处理的链环直径超过前次热处理链径的15％时也应进行检测。

Claims (1)

1.一种R5级系泊链热处理炉温均匀性测定方法，其特征在于：具体操作如下：

1)、引链与试样链应接近相近规格；

2)、在监测环一侧直体部位打个小孔，直径为Φ5mm，深度为直径的30％；

3)、在监测环上安装两个热电偶，一根表面热电偶安装在监测环直体部位表面，一根芯部热电偶安装在监测环直体部位芯部，即步骤2中打的小孔内，并用耐火泥将洞口封住，热电偶安装好后用铅丝绑扎固定；使用的热电偶为补偿导线式铠装热电偶，信号通过补偿导线传送到炉外通过计算机转化为温度曲线；

4)、将由引链+监测环+试样链或认可链+引链，组成的链条放入热处理炉；

5)、按照正常工艺运行，运行过程中通过表面热电偶、芯部热电偶传回的信号监测监测环表面和芯部的温度，并和热处理炉内温度进行比对，以得到炉中的实际温度情况；

6)、运行时记录监测环的芯部温度、监测环的表面温度、运行速度、时间，根据时间与温度坐标作出的监测环热电偶的输出与炉温控制热电偶的输出制成图表；

7)、完成热处理后，试验结果以曲线图的形式打印，进行对比就可测出热处理炉温均匀性。