CN202576515U - 热处理炉全自动温度控制系统 - Google Patents

热处理炉全自动温度控制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN202576515U
CN202576515U CN2011203958160U CN201120395816U CN202576515U CN 202576515 U CN202576515 U CN 202576515U CN 2011203958160 U CN2011203958160 U CN 2011203958160U CN 201120395816 U CN201120395816 U CN 201120395816U CN 202576515 U CN202576515 U CN 202576515U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat treatment
temperature
automatic
full
automatic valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011203958160U
Other languages
English (en)
Inventor
高荣林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU BONI SPECIAL STEEL PIPE CO LTD
Original Assignee
CHANGZHOU BONI SPECIAL STEEL PIPE CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU BONI SPECIAL STEEL PIPE CO LTD filed Critical CHANGZHOU BONI SPECIAL STEEL PIPE CO LTD
Priority to CN2011203958160U priority Critical patent/CN202576515U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202576515U publication Critical patent/CN202576515U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

用于热处理炉全自动温度控制系统，属于冶金工业技术领域。主要包括设置于炉膛内的热电偶、与热电偶依次连接的控制器、自动阀门伺服器及自动阀门。自动阀门伺服器及自动阀门用于天然气和助燃气的控制。本实用新型系统经热电偶反馈炉膛内温度数据，传输到控制器，控制器根据给定温度要求，输出指令，执行打开或者关闭天然气和助燃风的阀门，自动阀门上的伺服电机接到执行器指令，执行阀门开度大小位置变动，保证炉膛内温度和给定温度一致。本实用新型可提高热处理质量，节省燃气消耗，提高燃气热处理炉膛内的温度控制精度，进而提高热处理质量。

Description

热处理炉全自动温度控制系统
技术领域
本实用新型属于冶金工业技术领域，涉及一种用于热处理炉全自动温度控制系统。
背景技术
加热炉是将物料或工件加热的设备，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉也称为热处理炉。按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。
热处理炉温度的精准，直接影响产品质量，特别的双相钢的温域比较狭隘，如何精确控制炉内是温度，是一大难题。  
现有的燃气热处理炉温度控制系统多采用PID控制规律的电子调节器，由于燃气炉的复杂特性以及强干扰、时滞大等因素使炉膛温度难以精确控制、温度波动较大，不能满足对温度控制精度小于等于5～7℃的热处理要求，影响了热处理质量。为保证最低温度值，通常调高温度设定值，则易造成工件烧损和燃气消耗增加。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述现状，而提出的一种用于热处理炉的全自动温度控制系统。
本实用新型主要技术方案：热处理炉全自动温度控制系统，主要包括设置于炉膛内的热电偶、与热电偶依次连接的控制器、自动阀门伺服器及自动阀门。
一般地，本实用新型所述自动阀门伺服器及自动阀门用于天然气和助燃气的控制，伺服器通常采用伺服电机。
本实用新型的控制器可以采用常用的控制仪表，也可以采用集成非线性逻辑模块、时滞模块、模糊模块、综合调节器及变换模块组成智能控制器，配合控制网、工业以太网、人机界面，实现可视化控制，使得连续热处理炉内温度控制误差小，稳定性和可靠性更高。
本实用新型系统经热电偶反馈炉膛内温度数据，传输到控制器，控制器根据给定温度要求，输出指令，执行打开或者关闭天然气和助燃风的阀门，自动阀门上的伺服电机接到执行器指令，执行阀门开度大小位置变动，保证炉膛内温度和给定温度一致。
本实用新型可提高热处理质量，节省燃气消耗，提高燃气热处理炉膛内的温度控制精度，进而提高热处理质量。
附图说明
附图1为本实用新型实施例全自动温度控制系统方框示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。
实施例
本实施例用于热处理炉的全自动温度控制系统如附图1所示，主要包括设置于炉膛内的热电偶、与热电偶依次连接的控制仪表、天然气及助燃气自动阀门伺服电机、天然气及助燃气自动阀门。
本实施例，如控制仪表上设定温度为1140℃，炉内温度为1000℃，热电偶收集到炉内温度数据，反馈到控制仪表，控制仪表接受到温度数据，根据给定温度要求，向自动阀门发出打开阀门指令，即向天然气和助燃风自动阀门上的伺服电机发出正转指令，伺服电机接受到正转指令，开始正转，阀门打开。燃烧器正常工作，向炉内加温。当炉温升到1141℃，热电偶收集到炉膛内温度数据，反馈到控制仪表，控制仪表根据温度设置要求，发出反转指令，伺服电机收到指令，执行反转指令，阀门关闭。燃烧器关闭，停止向炉膛内加温。

Claims (3)

1.一种热处理炉全自动温度控制系统，其特征是包括设置于炉膛内的热电偶、与热电偶依次连接的控制器、自动阀门伺服器及自动阀门。
2.如权利要求1所述的全自动温度控制系统，其特征是所述自动阀门伺服器及自动阀门为天然气和助燃气的自动阀门伺服器及自动阀门。
3.如权利要求1或2所述的全自动温度控制系统，其特征是所述自动阀门伺服器为伺服电机。
CN2011203958160U 2011-10-18 2011-10-18 热处理炉全自动温度控制系统 Expired - Fee Related CN202576515U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011203958160U CN202576515U (zh) 2011-10-18 2011-10-18 热处理炉全自动温度控制系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011203958160U CN202576515U (zh) 2011-10-18 2011-10-18 热处理炉全自动温度控制系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202576515U true CN202576515U (zh) 2012-12-05

Family

ID=47245945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011203958160U Expired - Fee Related CN202576515U (zh) 2011-10-18 2011-10-18 热处理炉全自动温度控制系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202576515U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102692279A (zh) * 2011-03-21 2012-09-26 江苏亚星锚链股份有限公司 一种r5级系泊链热处理炉温均匀性测定方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102692279A (zh) * 2011-03-21 2012-09-26 江苏亚星锚链股份有限公司 一种r5级系泊链热处理炉温均匀性测定方法
CN102692279B (zh) * 2011-03-21 2016-01-20 江苏亚星锚链股份有限公司 一种r5级系泊链热处理炉温均匀性测定方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101561224A (zh) 一种控制大型步进梁式板坯加热炉燃烧气氛的方法
CN101338910B (zh) 富氧及全氧燃烧辊道窑的燃烧控制方法
CN101762154A (zh) 一种节能型陶瓷隧道窑
CN102721288A (zh) 一种加热炉高效智能化控制方法
CN102134634B (zh) 燃气式生产线炉体闭环控制方法
CN101701533B (zh) 用于大型汽轮机快速冷却的高温空气生产方法与装置
CN103939938B (zh) 脉冲燃烧式燃气及助燃气压力前馈优化控制方法
CN202576515U (zh) 热处理炉全自动温度控制系统
CN202734585U (zh) 一种脉冲燃烧炉压控制装置
CN102382974A (zh) 热处理炉全自动温度控制系统
CN207584816U (zh) 窑炉的空气过剩系数管理系统
CN210683856U (zh) 一种步进炉温控系统
CN102436178B (zh) 一种误差容忍限机制下的焦化加热炉氧含量控制方法
CN205619371U (zh) 多段位脉冲燃烧控制系统
CN102966970B (zh) 用于燃气与助燃空气混合燃烧加热的燃烧控制系统及方法
CN204006102U (zh) 燃烧器空燃比控制系统
CN105458450A (zh) 双路燃气介质氧-火焰切割方法
CN201144265Y (zh) 一种连续热处理炉温度控制系统
CN202221102U (zh) 一种挤压机加热炉的加热控制系统
CN205784573U (zh) 一种全自动棒料连续加热炉
CN102409155A (zh) 热处理炉温模糊控制系统
CN201662083U (zh) 铸石辊道窑脉冲比例燃烧控制系统
CN106077411A (zh) 一种新型温度自动控制锻造炉
CN204324899U (zh) 活性炭生产设备用加热炉
CN102419551B (zh) 一种误差容忍限机制下的焦化加热炉炉膛压力控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121205

Termination date: 20131018