CN201144265Y - 一种连续热处理炉温度控制系统 - Google Patents

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CN201144265Y CNU2007203095070U CN200720309507U CN201144265Y CN 201144265 Y CN201144265 Y CN 201144265Y CN U2007203095070 U CNU2007203095070 U CN U2007203095070U CN 200720309507 U CN200720309507 U CN 200720309507U CN 201144265 Y CN201144265 Y CN 201144265Y
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司佑智
杨寅
李全玲
牟世学
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Abstract

本实用新型提供一种连续热处理炉温度控制系统，主要由煤气源、空气源、煤气管道、空气管道、煤气调节阀、空气调节阀、转换器、比值控制器、热处理炉、辊道、工件及热电阻组成，其特征是：在控制系统中增加了控制网，调节阀和两个热电阻分别经过转换器接入控制网，智能控制器经过转换器接入控制网、工业以太网和人机界面，智能控制器中集成着非线性逻辑模块、时滞模块、模糊模块、综合调节器和3个变换模块，使用本控制系统，连续热处理炉内温度控制误差小，稳定性和可靠性较高，可提高热处理质量，节省燃气消耗。

Description

一种连续热处理炉温度控制系统
所属技术领域：
本实用新型涉及热处理温度控制技术领域，尤其涉及一种燃气式连续热处理炉温度控制系统。
背景技术：
现有的燃气热处理炉温度控制系统多采用PID控制规律的电子调节器，由于燃气炉的复杂特性以及强干扰、时滞大等因素使炉膛温度难以精确控制、温度波动较大，不能满足对温度控制精度小于等于5～7℃的热处理要求，影响了热处理质量。为保证最低温度值，通常调高温度设定值，则易造成工件烧损和燃气消耗增加。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种能减少燃气消耗，提高燃气热处理炉膛内的温度控制精度，进而提高热处理质量的连续热处理炉温度控制系统。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的，提供一种主要由煤气源，连接煤气源和煤气调节阀的煤气管道，空气源，连接空气源和空气调节阀的空气管道，空气管道上安装的转换器，转换器相连接的比值控制器，热处理炉底部安装的辊道，辊道上放置的工件，与煤气调节阀和转换器相连的热处理炉体、热处理炉膛，和热处理炉体相连的热电阻组成，其特征是：在控制系统中增加了控制网，热电阻、调节阀分别经过转换器接入控制网，智能控制器一头经过转换器接入控制网，另一头经过转换器接入工业以太网和人机界面，智能控制器包括非线性逻辑模块、时滞模块、模糊模块、综合调节器和3个变换模块，智能控制器中的综合调节器、非线性逻辑模块、时滞模块、模糊模块及3个变换模块综合连接在一起。
本实用新型的优点是：由于采用了集成非线性逻辑模块、时滞模块、模糊模块、综合调节器和3个变换模块的智能控制器、控制网、工业以太网、人机界面，使得连续热处理炉内温度控制误差小，稳定性和可靠性较高，可提高热处理质量，节省燃气消耗，并实现可视化控制。
附图说明：
图1：本实用新型实施例一种连续热处理炉温度控制系统结构示意图
图2：本实用新型实施例一种连续热处理炉温度控制系统控制原理图
在附图中：1.煤气源；2.空气源；3.比值控制器；4.辊道；5.工件；6.煤气管道；7.空气管道；8.煤气调节阀；9.空气调节阀；10.转换器；11.热电阻；12.热电阻；13.热处理炉体；14.热处理炉膛；15.转换器；16.转换器；17.控制网；18.转换器；19.转换器；20.智能控制器；21.转换器；22.转换器；23.人机界面；24.工业以太网；25.变换模块；26.非线性逻辑模块；27.时滞模块；28.综合调节器；29.模糊模块；30.变换模块；31.变换模块。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步描述：
本实用新型的结构示意图、控制原理图如图1、图2所示：在图1中，煤气源1由输气管道6连接到调节阀8的一端，调节阀8的另一端由输气管道连通到热处理炉膛14；空气源2由输气管道7连接到调节阀9的一端，调节阀9的另一端由输气管道7经转换器10连通到热处理炉膛14；比值器3的一端连接到转换器10，另一端连接到调节阀8，热电阻11经过转换器18连到控制网17，热电阻12经过转换器16连到控制网17，调节阀9经过转换器15连到控制网17，智能控制器20一头经过转换器19连到控制网17，另一头由转换器21、经过工业以太网24、转换器22连接到人机界面23。图2中：热电阻12测量的温度实际值通过转换器16、变换模块31转换后与人机界面23经过智能控制器21、变换模块25给出的设定值比较结果后分别由非线性逻辑模块26、时滞模块27、模糊模块29通过综合调节器28产生调节信号，再经过变换模块30、转换器15及空气调节阀9调节燃气量进而控制热处理炉膛14内的温度。其控制原理为：热处理炉燃气分别从煤气源1、空气源2由管道6、7输送到热处理炉膛14，为工件5加热；由煤气调节阀8、空气调节阀9和比值器3共同调节燃气的空煤比；由辊道4运送工件5在热处理炉膛14内连续运行；由人机界面23和智能控制器20按温度曲线设定炉膛14内的温度，由调节器28综合非线性逻辑模块26、时滞模块27和模糊模块29的控制措施与变换模块25、30、31及热电阻11、12、调节阀9组成温度调节回路，调节和稳定炉膛14内的温度值，对热电阻11、12的温度测量实际值与人机界面23给出的设定值结果进行比较，分别由非线性逻辑模块26、时滞模块27和模糊模块29通过综合调节器28产生调节信号，控制炉膛14内的温度。

Claims (2)

1、一种连续热处理炉温度控制系统，主要由煤气源(1)，连接煤气源(1)和煤气调节阀(8)的煤气管道(6)，空气源(2)，连接空气源(2)和空气调节阀(9)的空气管道(7)，空气管道(7)上安装的转换器(10)，转换器(10)相连接的比值控制器(3)，热处理炉底部安装的辊道(4)，辊道(4)上放置的工件(5)，与煤气调节阀(8)和转换器(10)相连的热处理炉体(13)、热处理炉膛(14)，和热处理炉体(13)相连的热电阻(11)、(12)组成，其特征是：在控制系统中增加了控制网(17)，热电阻(11)、(12)分别经过转换器(16)、(18)接入控制网(17)，调节阀(9)经过转换器(15)接入控制网(17)，智能控制器(20)一头经过转换器(19)接入控制网(17)，另一头经过转换器(21)、(22)接入工业以太网(24)和人机界面(23)，智能控制器(20)包括非线性逻辑模块(26)、时滞模块(27)、模糊模块(29)、综合调节器(28)、变换模块(25)、(30)、(31)。
2、根据权利要求1所述一种连续热处理炉温度控制系统，其特征是：智能控制器(20)中的综合调节器(28)、非线性逻辑模块(26)、时滞模块(27)、模糊模块(29)及变换模块(25)、(30)、(31)综合连接在一起。
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