CN101764482B - 掘进机型异步电动机支架孔的加工方法 - Google Patents

掘进机型异步电动机支架孔的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种掘进机型异步电动机支架孔的加工方法。所述方法为：a.已加工完成工件的左、右两端面；b.加工出一基准平面做为后序的找正基准；c.找正镗铣床工作台中心；d.以工作台中心点为原点找到支架孔C和D孔中心线至原点(工作台中心)的距离(H-X)；e.利用坐标平移，找正待加工支架孔中心，然后加工；f.将镗铣床二工作台以原点为中心旋转180°利用坐标平移找正未加工孔，与找正第一个孔时相比较，距离相等，均是(H-X)，但方向相反；反向找正后使镗铣床主轴中心与待加工孔中心轴线重合，然后半精镗、精镗好另外一支架孔。本发明的优点是：1.提高了生产效率；2.减轻了工人的劳动强度；3.节省了制造费用。

Description

掘进机型异步电动机支架孔的加工方法
技术领域
本发明涉及电机制造领域，具体说是掘进机型异步电动机中支架孔的加工方法。
背景技术
在掘进机型隔爆三相异步电动机中两个支架孔C和D的结构特点如图1所示：所述两个支架孔的同轴度要求比较严格。为了保证两孔的同轴度要求，必须尽量使两孔在一次装卡定位中一刀加工完成。由于尺寸(A+2B)较长，支架孔径C、D的大小在
Figure GSB00000827386900011
左右，孔径较小，若设计一种刀杆，使其在加工完第一个支架孔之后，在保持工件不动的前提下，再加工第二个支架孔，其生产过程在普通镗铣床上是比较难实现的。两孔的同轴度要求很难保证。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种采用英国产SJ100型数控卧式镗铣床加工所述两个支架孔的方法。加工方法如下：
a.加工完成工件的左、右两端面；
b.将工件的左、右两端同一侧面加工出一基准平面作为后续的找正基准；
c.先找正镗铣床工作台中心；以所述基准平面面对镗铣床工作台，将工件平放在工作台上，找正，使工件轴向与工作台平行，工件法兰平面与工作台垂直，两支架孔轴向与镗铣床主轴方向平行，其中一支架孔临近主轴；压紧工件。
d.以工作台中心点为原点，利用坐标平移，找出工件法兰端面到原点(工作台中心)的距离X；由于工件的左、右两端面已经加工完成，我们将工件的法兰平面做基准，利用法兰端面到支架孔C和D孔中心线的尺寸H及法兰端面到原点的距离X即得到支架孔C和D孔中心线至原点(工作台中心)的距离(H-X)；
e.利用坐标平移，找正待加工支架孔中心，使镗铣床主轴中心与孔中心轴线相重合，然后加工，半精镗、精镗好待加工孔尺寸；
f.让镗铣床主轴回到原点(工作台中心)位置，将镗铣床工作台以原点为中心旋转180°，则工件随之旋转180°；未加工支架孔相对主轴的方向与加工第一个支架孔时孔相对主轴的方向相反，分列主轴左、右两侧，其距离仍为支架孔C和D孔中心线至原点(工作台中心)的距离(H-X)；利用坐标平移找正未加工孔，与找正第一个孔时相比较，距离相等，均是(H-X)，但方向相反；反向找正后使镗铣床主轴中心与待加工孔中心轴线重合，然后半精镗、精镗好另外一支架孔。
本发明的优点是：
1.提高了生产效率；
2.减轻了工人的劳动强度；
3.节省了制造费用。
附图说明
图1为本发明加工的两个支架孔的结构图；
图2为镗铣床工作台与工件的位置图；
图3为加工第一个支架孔时镗铣床工作台与工件的位置图；
图4为加工第二个支架孔时镗铣床工作台与工件的位置图。
具体实施方式
如图1所示的电机支架孔，是按照下述方法加工的：
首先，找正镗铣床工作台中心，再将待加工件的左、右两端同一侧面加工出一基准平面做为后序的找正基准。以这个基准平面面对镗铣床工作台，将待加工件平放在工作台上，找正压紧，使工件轴向与工作台平行，工件左端法兰平面与工作台垂直，两支架孔轴向与镗铣床主轴方向平行，其中一支架孔临近主轴。压紧工件后，以工作台中心点为原点，利用坐标平移，找出工件法兰平面到原点(工作台中心)的距离X。由于工件的左、右两端面已经在立车上加工完成，我们将工件的法兰平面做基准，利用图中所给法兰端面到支架孔C和D孔中心线的尺寸H及法兰端面到原点的距离X即得到孔C和D中心线至原点(工作台中心)的距离(H-X)。利用坐标平移，找正待加工支架孔中心，使镗铣床主轴中心与孔中心轴线相重合，然后加工，半精镗、精镗好待加工孔尺寸。为了保证两孔之间的同轴度及精度要求，首先必须保持工件的装卡定位不动。让镗铣床主轴回到原点(工作台中心)位置，将镗铣床工作台以原点为中心旋转180°，则工件随之旋转180°。此时主轴中心指向原点，已加工支架孔远离主轴这侧，另一个未加工支架孔靠近主轴。未加工支架孔相对主轴的方向与加工第一个支架孔时孔相对主轴的方向相反，分列主轴左、右两侧，其距离仍为C和D孔中心线至原点(工作台中心)的距离(H-X)。利用坐标平移找正未加工孔，与找正第一个孔时相比较，距离相等，但方向相反。反向找正后使镗铣床主轴中心与待加工孔中心轴线重合，然后半精镗、精镗好另外一个支架孔。由于工件是一次装卡找正，无二次装卡找正误差，而且依靠镗铣床精度，利用坐标平移加工完成，因此能很好的保证二孔之间的同轴度，达到设计要求。

Claims (2)

1.一种电动机中支架孔的加工方法，其特征在于是按照下述方法加工的：
a.加工完成工件的左、右两端面；
b.将工件的左、右两端同一侧面加工出一基准平面作为后续的找正基准；
c.先找正镗铣床工作台中心；再以所述基准平面面对镗铣床工作台，将工件平放在工作台上，找正，使工件轴向与工作台平行，工件法兰平面与工作台垂直，两支架孔轴向与镗铣床主轴方向平行，其中一支架孔临近主轴；压紧工件；
d.以工作台中心点为原点，利用坐标平移，找出工件法兰端面到原点的距离X；由于工件的左、右两端面已经加工完成，我们将工件的法兰平面做基准，利用法兰端面到两支架孔中心线的尺寸H及法兰端面到原点的距离X即得到两支架孔中心线至原点的距离H-X；
e.利用坐标平移，移动距离为H-X，找正待加工支架孔中心，使镗铣床主轴中心与孔中心轴线相重合，然后加工，半精镗、精镗好待加工孔尺寸；
f.让镗铣床主轴回到原点位置，将镗铣床工作台以原点为中心旋转180°，则工件随之旋转180°；未加工支架孔相对主轴的方向与加工第一个支架孔时孔相对主轴的方向相反，分列主轴左、右两侧，其距离仍为两支架孔中心线至原点的距离H-X；利用坐标平移找正未加工孔，与找正第一个孔时相比较，距离相等，均是H-X，但方向相反；反向找正后使镗铣床主轴中心与待加工孔中心轴线重合，然后半精镗、精镗好另外一支架孔。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述镗铣床为英国产SJ100型数控卧式镗铣床。
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