CN101763027A - 计时器表 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种计时器表，其中省略了计时器时显示，同时原样利用了配备有三个锤部的自我校准结构的优点。计时器表包括：分桃轮和秒桃轮，除了计时器机轴的轴部之外的轴部的力接收体；锤，其配备有操作部分，所述被操作部分响应于复位按钮的按下由于第一和第二锤操作杆的操作部分的旋转而接收操作力，锤还配备有分锤、秒锤和第三锤，其中，引导锤以确定锤的姿态，从而当锤响应于施加到被操作部分的操作力而运动时由被操作部分接收的操作力与在分锤、秒锤和第三锤处从分桃轮、秒桃轮和力接收体接收的反作用力彼此平衡。

Description

计时器表

技术领域

本发明涉及一种计时器表。

背景技术

已经提出了一种“自我校准”式计时器表，即，该类型(以下，称为“自我校准”(还被称为自我位置调节或自动位置调节)式))的计时器表包括：第一锤操作杆，其响应于复位按钮的压下而旋转；第二锤操作杆，其响应于第一锤操作杆的旋转而旋转；锤，其基于第二锤操作杆的旋转，所述锤当利用被操作部分接收到来自第二锤操作杆的操作部分的操作力时，根据操作部分而运动，其中，当锤根据施加到被操作部分上的操作力而运动时，引导锤以确定锤的姿态，使得锤在被操作部分接收的操作力与由分锤和秒锤以及第三锤从分桃轮和秒桃轮以及力接收体接收的反作用力彼此平衡(专利文献JP-A-2004-294277)。

在这种类型的传统计时器表中，所述锤的三个锤包括：时锤，其与安装到时计数器机轴的时桃轮压接触，以使时桃轮归零；分锤，其与安装到分计数器机轴的分桃轮压接触，以使分桃轮归零；秒锤，其与安装到秒计数器机轴的秒桃轮压接触，以使秒桃轮归零。

需要没有任何计时时针显示的计时器表的情况并不少见。

但是，在这种自我校准式计时器表中，刚性锤配备有三个锤，所述三个锤的位置在操作期间被调节，以使得由所述三个锤接收的力(反作用力)与由所述被操作部分从第二锤操作杆接收的操作力彼此平衡，从而当将时计数器机轴、时桃轮和其它时计时部分去除之后，其自我校准功能丧失，并且锤实际上停止操作。因此，在这种自我校准式计时器表中，为了实现具有分/秒计时显示而不是时/分/秒计时显示的计时器表，实际上只有重新设计表。此外，不可能利用被设计为适合于提供三个锤的情况的自我校准结构。

发明内容

本发明的一方面是提供一种计时器表，其中，省略了计时器时显示，同时原样利用了配备有三个锤的自我校准结构的优点。

根据本发明，提供了一种计时器表，其包括：安装到分计数器机轴的分桃轮、安装到秒计数器机轴的秒桃轮和除了计时器机轴之外的轴部的力接收体；第一锤操作杆和第二锤操作杆，所述第一锤操作杆响应于复位按钮的按下而旋转，所述第二锤操作杆响应于第一锤操作杆的旋转而旋转；锤，所述锤配备有被操作部分，响应于第二锤操作杆的旋转，所述被操作部分由于第二锤操作杆的操作部分而接收操作力，并且所述锤配备有分锤和秒锤以及第三锤，所述分锤和秒锤以及第三锤在接收到操作力时分别与分桃轮和秒桃轮以及力接收体压力接触，其中，引导锤以确定锤的姿态，从而当锤响应于施加到被操作部分的操作力而运动时锤在被操作部分接收的操作力与在分锤、秒锤和第三锤处从分桃轮、秒桃轮和力接收体接收的反作用力彼此平衡。

在本发明的计时器表中，除了分桃轮和秒桃轮之外，还提供了“除了计时器机轴之外的轴部的力接收体”，因此，配备有“第一锤操作杆和第二锤操作杆，所述第一锤操作杆响应于复位按钮的按下而旋转，所述第二锤操作杆响应于第一锤操作杆的旋转而旋转；锤，所述锤配备有被操作部分，响应于第二锤操作杆的旋转，所述被操作部分由于第二锤操作杆的操作部分而接收操作力，并且所述锤配备有分锤和秒锤以及第三锤，所述分锤和秒锤以及第三锤在接收到操作力时分别与分桃轮和秒桃轮以及力接收体压力接触，其中，引导锤以确定锤的姿态，从而当锤响应于施加到被操作部分的操作力而运动时锤在被操作部分接收的操作力与在分锤、秒锤和第三锤处从分桃轮、秒桃轮和力接收体接收的反作用力彼此平衡”的结构发挥了适当的自我校准功能，并且适当地击打分桃轮和秒桃轮，使得可同时将计时器分针和计时器秒针归零。也就是说，当锤根据来自第二锤操作杆的操作力通过分锤和秒锤与分桃轮和秒桃轮压力接触时，锤通过第三锤与力接收体压力接触，从而可适当地击打分桃轮和秒桃轮，同时将计时器分针和计时器秒针归零。这里，力接收体通过其与传统时桃轮等直径的部分接收第三锤的压力接触力。也就是说，在本发明的计时器表中，除了计时器机轴之外的轴部像时桃轮一样接收由于锤的第三锤导致的压力接触力，从而可像具有三个计时器机轴(秒计数器机轴、分计数器机轴和时计数器机轴)的时/分/秒计时器类型的传统的计时器表一样同时和可靠地实现复位操作，而不用基本改变其结构。也就是说，即使计时器轮(产品)由于不执行计时器时显示而具有不同的计时器规格，也可原样利用包括具有自我校准功能的锤的组件。

此外，在本发明的计时器表中，通过提供除了计时器机轴之外的轴部和力接收体，当只包括时桃轮时，不需要提供计时器轮，从而实现了成本的减少。

在本发明的计时器表中，优选地，锤具有长而窄的开口，所述开口配合地与从支撑基板突出的两个导向销配合接合，当分锤和秒锤以及第三锤与分桃轮和秒桃轮以及力接收体压力接触时，在所述两个导向销的每个和所述开口的配合接合部分之间形成缝隙，所述缝隙允许锤沿着与开口的纵向交叉的方向摆动。

在这种情况下，可引导锤以确定锤的姿态，从而当锤响应于施加到被操作部分的操作力而运动时锤在被操作部分接收的操作力与分锤、秒锤和第三锤从分桃轮、秒桃轮和力接收体接收的反作用力彼此平衡。这里，典型地，操作部分和被操作部分被构造为：当分锤、秒锤和第三锤与分桃轮、秒桃轮和力接收体压力接触时，施加到由分锤、秒锤和第三锤构成的锤的被操作部分的操作力被导向到位于构成所述两个桃轮和力接收体的三个构件中间的构件的机轴或轴部的中心，并且可靠地实现锤的自动位置调节，从而所述两个桃轮能够可靠同时地归零。

在上述构造中，支撑基板通常包括例如计时器主板的主板或支撑件。长而窄的开口包括拉长的孔或槽(一端敞开的拉长的孔)。在所述两个导向销可位于一个连续的开口中的同时，它们通常可与两个互相分离的开口配合接合。

在本发明的计时器表中，除了计时器机轴之外的所述轴部优选地包括替代时计数器轮的角度确定轮的轴部。

在这种情况下，仅通过提供接收机械碰撞的角度确定轮作为除了计时器机轴之外的轴部，原样利用计时器表的自我校准功能，并且可最小化其结构的改变。

在上述情况中，在本发明的计时器表中，第三锤打击的力接收体包括盘状部分，所述盘状部分的直径大于角度确定轮的轴部的直径。

在这种情况下，仅需要将盘状部分的直径修改为传统计时器表的时桃轮的最小直径部分的尺寸，从而可在其它方面实现自由度的增加。

但是，应该注意，如果需要，则除了计时器机轴之外的轴部可以不是角度确定轮，而是具有一些其它功能的轴部。

从这点出发，在本发明的计时器表中，除了计时器机轴之外的轴部优选地包括24时轮的轴部。

在这种情况下，24时轮的轴部用作除了计时器机轴之外的轴部，从而可原样利用计时器表的自我校准功能；此外，不仅结构上的改变可保持最小化，而且除了计时器机轴之外的轴部以及轴部周围的空间可被用来布置24时轮和相关的链轮，并且表盘的相关区域可原样用于24时针显示。

但是，如果需要的话，除了计时器机轴之外的轴部可用来布置除了24时轮之外的轮。在这种情况下，可增加用于小针功能或小窗口显示的变化。

在本发明的计时器表中，力接收体优选地包括与24时轮的24时机轴配合接合的角度确定刷。

在这种情况下，仅通过将角度确定刷的直径与传统时桃轮的最小直径匹配，可自由地确定24时轮的其他条件。

在本发明的计时器表中，角度确定刷优选地与24时机轴可滑动和可转动地配合接合，并且角度确定刷通过弹簧沿着24时机轴的延伸方向偏置，并且通过止动座锁定。

在这种情况下，角度确定刷可自由地旋转，从而当其余的一个锤部接收到相对于角度确定刷沿着径向方向偏离的力时，其旋转；因此，可将角度确定刷的径向反作用力施加到所述其余的一个锤上。

角度确定刷、弹簧和止动座的组合结构可应用到上述角度确定轮中。

附图说明

图1是显示根据本发明的优选实施方式的计时器表的相关机构的说明性平面图；

图2是图1的计时器表的说明性截面图；

图3是从表盘侧看的图1的计时器表的说明性平面图；

图4是显示基于图1的计时器表的锤的自我校准机构的说明性平面图；

图5与图1相似，是图1的计时器表的修改例的说明性平面图；

图6与图2相似，是图5的计时器表的说明性截面图；

图7与图3相似，是图1的计时器表的说明性平面图。

具体实施方式

将参照附图中显示的优选实施方式描述本发明的一些优选实施方式。

【实施方式】

根据本发明的优选实施方式的计时器表1具有如图1至图4所示的结构。

从图2中可以看出，计时器表1配备有例如主板10、计时器主板11的支撑基板和计时器桥12，第二轮小齿轮21和分指示器22响应于中心轮小齿轮(未示出)以及第三轮小齿轮(未示出)的旋转而与机芯筒(未示出)的旋转同步地旋转。第二轮小齿轮21的第二小齿轮(未示出)与第三轮小齿轮的第三嵌齿轮(cogwheel)(未示出)啮合，与第二轮小齿轮21同心的分指示器22的分嵌齿轮22a与第三轮小齿轮的第三小齿轮(未示出)啮合。

旋转从安装到第二轮小齿轮21的第二机轴21a上的第二操作轮29经过秒计数器中间轮35传递至秒计数器轮30的秒计数器嵌齿轮31，并且通过安装到秒计数器轮30的秒计数器机轴32上的计时器秒针33实现计时器秒显示。秒计数器机轴32与第二轮小齿轮21以及分指示器22同心，并且秒桃轮34被安装到秒计数器机轴32上。

从图1、3和4可看出，秒计数器轮30可绕位于计时器表1的中心的旋转中心轴线C旋转；秒计数器机轴32沿着旋转中心轴线C延伸，秒桃轮34位于中心轴线C周围。

秒指示器23连接到第二轮小齿轮21，秒针23b安装到秒指示器23的秒机轴23a上。从图3的示意性示图中可看出，秒针23b以小秒针的形式在较小的秒显示区域内运动，所述小的秒显示区域位于相对于中心C向3点钟侧的位置偏移。

分指示器22通过第二分轮24(图1)连接到第二分指示器25和时轮26，第二分轮24由多个一体和同轴的嵌齿轮部分(大嵌齿轮部分)和小齿轮部分(小嵌齿轮部分)组成，并且分针25b安装到第二分指示器25的圆筒形机轴25a上，时针26b安装到时轮26的大直径圆筒形机轴26a上，大直径圆筒形机轴26a与圆筒形机轴25a同心。标号14指示表冠。标号15指示通过表盘16的日期显示窗口16a显示日期15a的日期指示器。

第二分轮24的一个嵌齿轮部分(未示出)连接到分计数器中间轮41a，并且分计数器中间轮41a通过另一个分计数器中间轮41b连接到分计数器轮40。计时器分针43(图3)和分桃轮44被安装到分计数器轮40的分计数器机轴42上。

分计数器轮40的旋转中心轴线CM相对于计时器表1的旋转中心C位于表的9点钟方向。分计数器轮40可绕着旋转中心轴线CM旋转，分计数器机轴42沿着旋转中心轴线CM延伸，分桃轮44位于中心轴线CM周围。

分计数器轮40配备有在分计数器嵌齿轮45和分计数器机轴42之间的分计数器轮离合环(未示出)，其中，分计数器嵌齿轮45与分计数器中间轮41b啮合；当通过分计时器结合杆53设置离合环时，即使在分计数器嵌齿轮45旋转的情况下，分计数器机轴42也不旋转。

除了计时器相关的链轮3之外，计时器机构2还具有以下描述的计时器操作机构4。计时器操作机构4包括与计时器结合相关的机构(计时器结合机构)5和与复位(归零)相关的机构(计时器复位/归零机构)6。

计时器结合机构5包括计时器结合(起动/停止)按钮51、第一操作杆52a和第二操作杆52b(还被分别称作操作杆A和操作杆B)、分计时器结合杆53以及秒相关的第一计时器结合杆54a和第二计时器结合杆54b(还被分别称作计时器结合杆A和计时器结合杆B)。对于第一操作杆52a和第二操作杆52b，提供了操作杆弹簧52c，对于第二计时器结合杆54b，提供了计时器结合杆弹簧54c。计时器操作机构4与柱轮8和停止杆9协同操作，并且，对于柱轮8，提供柱轮跨接器(jumper)8a。

这里，当计时器结合机构5的计时器结合按钮51在计时器机构2静止时被按下时，指定开始计时器时间测量操作(包括显示操作)。也就是说，响应于计时器结合按钮51的按下，第一操作杆52a和第二操作杆52b旋转，而柱轮8旋转一步(one step)以允许进行计时器时间测量操作。也就是说，一方面，响应于柱轮8的一步旋转，第一计时器结合杆54a和第二计时器结合杆54b旋转，以允许秒计数器中间轮35旋转，并且所述旋转从秒操作轮29经过秒计数器中间轮35被传递至秒计数器轮30，以与秒计数器轮30的旋转同步地实现计时器秒显示。此外，另一方面，响应于柱轮8的一步旋转，分计时器结合杆53旋转，以允许分计数器轮40的分计数器机轴42旋转，并且与分计数器轮40的旋转同步地实现计时器分显示。

另一方面，当计时器结合机构5的计时器结合按钮(起动/停止按钮)51在计时器机构2的计时器时间测量操作期间被按下时，指定计时器时间测量操作停止。也就是说，响应于计时器结合按钮51的按下，第一操作杆52a和第二操作杆52b旋转，柱轮8再旋转一步，以使计时器时间测量操作停止。也就是说，一方面，响应于柱轮8的一步旋转，第一计时器结合杆54a和第二计时器结合杆54b旋转，以使得秒计数器中间轮35不能旋转；另一方面，分计时器结合杆53旋转，使得分计数器轮40不能旋转。此外，响应于柱轮8的一步旋转，柱轮8使得停止杆9操作，以调整秒计数器机轴32的旋转。

相反，计时器复位机构或计时器归零机构6具有：复位(归零)按钮61；第一锤操作杆(也被称作“锤操作杆A”)62，其响应于复位按钮61沿着方向A1的按下而沿着方向B1旋转；第二锤操作杆(也被称作“锤操作杆B”)63，其通过第一锤操作杆62沿着方向B1的旋转而沿着方向D1旋转；锤64，其通过第二锤操作杆63沿着方向D1的旋转而基本上沿着方向E1布置。标号71指代棘轮弹簧。

第一锤操作杆62在其沿着方向B1旋转时与停止杆9接合，以取消停止杆9对秒计时器轮30的旋转的调整。

相对于计时器表1的旋转中心C，在沿着表的6点钟方向，在与中心轴线C间隔的距离与中心轴线C、CM之间的距离基本相等的位置处，布置有可绕着中心轴线CS旋转的角度确定轮80。所述角度确定轮80具有：角度确定轴82，其沿着中心轴线CS延伸；盘状部分84，其作为力接收体，装配到角度确定轴82上，并可绕着角度确定轴82的中心轴线CS旋转。角度确定轮80的中心轴线CS的位置与在设置了计时器时针的情况下时计数器轮的旋转中心将位于的位置一致，换句话说，与当时桃轮被安装时时计数器机轴的旋转中心将位于的位置一致。角度确定轮80的盘状部分84的半径实际上与时桃轮的最小直径部分的直径一致。

以下，为了简化描述，如图4所示，假设X轴沿着9点钟方向延伸，即从中心C朝着中心CM延伸，并且Y轴沿着6点钟方向延伸，即从中心C朝着中心CS延伸。

可沿着方向D1、D2绕着旋转轴63a旋转的第二锤操作杆63在前端侧臂部63b的前端部配备有U形锤操作杆操作部分63c，并且还具有与销接合的U形凹槽63d。

锤64通常呈飞鸟状的构造，并且具有头部侧臂部64a、体尾部侧臂部64b和两翼侧臂部64c、64d。

在锤64的头部侧臂部64a中，形成有以长而窄的开口的形式构成锤导向部分的导向凹槽部分65a，并且在锤的体尾部侧臂部64b中，形成有与导向凹槽部分65a配合的以长而窄的开口的形式构成锤导向部分的导向孔部或导向延长孔部65b。当支撑基板面对计时器支撑件12时，导向凹槽部分65a和导向孔部65b与从计时器主板11的表面突出的第一锤导向销66a和第二锤导向销66b配合。这里，在第一锤导向销66a和第二锤导向销66b的外周与导向凹槽部分65a和导向孔部65b的内表面之间有细小的缝隙。因此，锤64大致沿着导向凹槽部分65a和导向孔部65b延伸的方向在方向E1、E2上可运动。在导向凹槽部分65a和导向孔部65b的相应一端，形成有稍大于导向凹槽部分65a和导向孔部65b的其它部分的凹槽部分65a1和孔部65b。因此，当第一锤导向销66a和第二锤导向销66b位于凹槽部分65a1和孔部65b1内时，锤64的方向可在一定程度上变动。

作为被操作部分的锤操作销65c从锤64的右翼侧臂部64c突出，并且锤操作销65c与作为第二锤操作杆63的操作部分的锤操作部分63c的U形凹槽63d配合；响应于第二锤操作杆63的沿着方向D1的旋转，基于锤操作销65c在操作力F时在方向E1上移动。

此外，锤64在体尾部侧臂部64b的前端部配备有作为秒锤的秒桃轮接触部分67a，并且在右翼侧臂部64c的前端部分配备有作为分锤的分桃轮接触部分67b；此外，在左翼侧臂部64d的前端部配备有作为第三锤的角度确定轮接触部分67c。

因此，当第二锤操作杆63响应于复位销61沿着方向A1的按下而沿着方向D1旋转时，由于锤操作部分63c，锤操作销65c接收力F，并且沿着方向E1移位的同时通过导向凹槽部分65a和导向孔部65b而被导向销66a、66b引导的锤64通过秒桃轮接触部分67a而紧靠秒桃轮34或与秒桃轮34压力接触，与此同时，锤64通过分桃轮接触部分67b而紧靠分桃轮44或与分桃轮44压力接触，并且通过角度确定轮接触部分67c(更具体地说，角度确定轮80的盘状部分84)而正好紧靠角度确定轮80或与角度确定轮80压力接触。这里，当桃轮接触部分67a、67b到达它们与秒桃轮34、分桃轮44和角度确定轮80的盘状部分84接触的区域时，操作力F的作用线实际上被引导为经过中心轴线C。当达到紧靠状态或压力接触状态时，导向销66a、66b正好位于导向凹槽部分65a和导向孔部65b的更大的凹槽部分65a1和更大的孔部65b1中，从而实现如下状态，即，锤64的接触部分67a、67b正好紧靠对应的桃轮34、44的最小直径部分或与对应的桃轮34、44的最小直径部分压力接触，并且锤64的接触部分67c正好紧靠角度确定轮80的盘状部分84的外周表面或与角度确定轮80的盘状部分84的外周表面压力接触。此时，第二锤操作杆63的锤操作部分63c经过锤操作销65c压迫锤64的力F正好与力F1、力F2和力F3的合力平衡，其中，力F1是秒桃轮34通过秒桃轮接触部分67a而压迫锤64的力；力F2是分桃轮44通过分桃轮接触部分67b而压迫锤64的力；力F3是角度确定轮80的盘状部分84压迫角度确定杆接触部分67c的力；此外，所述四个力F、F1、F2、F3施加到锤64上的力矩实际上彼此平衡，即使凹槽部分65a1和孔部65b1的外周壁支撑导向销66a和66b的力没有被实际地施加，锤64也可保持静止。在这个状态下，锤64通过角度确定轮接触部分64c而靠在角度确定轮80的大直径部分84上，与此同时，锤64通过秒桃轮接触部分67a和分桃轮接触部分67b而保持与秒桃轮34和分桃轮44压力接触，将秒计数器轮30和分计数器轮40归零。

这里，由于角度确定轮80被布置为在时计数器轮(包括时桃轮)将被布置的位置CS处代替时计数器轮，秒计数器轮30和分计数器轮40的归零实际上按照与在具有用于时、分、秒的三个计时器轮的情况下相同的方式实现，只要在复位的同时，考虑到锤64的支撑，则角度确定轮80的盘状部分84按照与时桃轮相同的方式起作用。

在上面描述的结构中，角度确定轮80替代了专利文献JP-A-2004-294277中的时计数器轮；此外，计时器表1实际上可按照与专利文献JP-A-2004-294277的计时器表相同的方式构造，只是缺少与时计数器轮的旋转相关的中间轮。

在计时器表1中，角度确定轮80不与分计时器结合杆53接合，从而机轴82在存在分计时器结合杆53的区域不具有突出部分，并且机轴82与杆53隔开(见图1和图2)。这里，在具有与时计数器轮配合的基底的结构的计时器表中，分计时器结合杆53还与时计数器轮的旋转调整相关，并且所述分计时器结合杆53被称作时/分计时器结合杆。

当锤64定位于复位位置时，除了角度确定轮80之外的一些其它的组件可接收锤64的角度确定轮接触部分67c；为了更加有效地利用，期望所述组件包括另一显示轮，例如，如图5至7所示的24时轮90。

更具体地说，如图6所示，24时轮90具有24时嵌齿轮92，24时嵌齿轮92通过24时中间轮91连接到时轮26。24时嵌齿轮92可绕着沿着中心轴线CS延伸的24时机轴93旋转。此外，24时轮90配备有作为力接收体的角度确定刷94，角度确定刷94配合接合成相对于24时机轴93可滑动和可转动，角度确定刷94通过24时轮滑动弹簧95a被按下，而顶住锁定到24时机轴93的滑动弹簧止动座95b，并保持于其上。这里，角度确定刷94位于面对锤64的接触部分67c的位置，并接收接触部分67c。24时针96被安装在24时机轴93上。

在如上述构造的计时器表1R中，除了计时器机构2R的计时器操作机构4R的计时器复位机构6R配备有24时轮90而不是角度确定轮80之外，计时器表1R的机构的构造方式与计时器表1的相关机构2、4和6的构造方式相同。

在如上述构造的计时器表R1中，当计时器复位机构6R响应于复位按钮61被按下执行复位操作时，通过锤64与第一锤操作杆62、第二锤操作杆63的旋转同步地偏移，执行与计时器表1的计时器复位机构6的复位操作相同的复位操作，只是锤64的臂部64d的前端处的接触部分67c紧靠24时轮90的刷子94以实现自我校准式定位。

在计时器表1R中，提供24时轮90，从而通过24时针96在6点钟位置实现显示。

也就是说，在计时器表1R中，在传统情况下被相关的链轮、针等占据的区域(在传统情况下，通过用于时、分、秒的三个计时器针实现显示)变空；取而代之，可使与通过24时轮90进行的24时显示相关的链轮、针等有效地利用该区域。此外，对于与24时轮90相关的链轮，仅需要将中间轮91连接到时轮26，从而可近似与传统的时计时器链轮的布置一样容易或更加容易地进行布置。

可使用另一功能的轮替代24时轮，利用其机轴(轴部)容纳锤部67c，并且与此相应地，可在机轴的表盘侧突出部分上设置对应的针；仅通过采用这种布置，可进行与上述其它功能对应的显示。

Claims (7)

1.一种计时器表，其包括：

安装到分计数器机轴的分桃轮、安装到秒计数器机轴的秒桃轮和除了计时器机轴之外的轴部的力接收体；

第一锤操作杆和第二锤操作杆，所述第一锤操作杆响应于复位按钮的按下而旋转，所述第二锤操作杆响应于所述第一锤操作杆的旋转而旋转；

锤，所述锤配备有被操作部分，响应于所述第二锤操作杆的旋转，所述被操作部分由于所述第二锤操作杆的操作部分而接收操作力，并且所述锤配备有分锤和秒锤以及第三锤，所述分锤和秒锤以及第三锤在接收到操作力时分别与所述分桃轮和秒桃轮以及力接收体进行压力接触，

其中，引导所述锤以确定所述锤的姿态，从而当所述锤响应于施加到所述被操作部分的操作力而运动时锤在所述被操作部分接收的操作力与在所述分锤、秒锤和第三锤处从所述分桃轮、秒桃轮和力接收体接收的反作用力彼此平衡。

2.根据权利要求1所述的计时器表，其中，所述锤具有长而窄的开口，所述开口与从支撑基板突出的两个导向销配合接合，当所述分锤和秒锤以及第三锤与所述分桃轮和秒桃轮以及力接收部分压力接触时，在所述两个导向销的每个和所述开口的配合接合部分之间形成缝隙，所述缝隙允许所述锤沿着与所述开口的纵向交叉的方向摆动。

3.根据权利要求2所述的计时器表，其中，除了计时器机轴之外的所述轴部包括替代时计数器轮的角度确定轮的轴部。

4.根据权利要求3所述的计时器表，其中，第三锤打击的力接收体包括盘状部分，所述盘状部分的直径大于所述角度确定轮的轴部的直径。

5.根据权利要求2所述的计时器表，其中，除了计时器机轴之外的轴部包括24时轮的轴部。

6.根据权利要求5所述的计时器表，其中，所述力接收体包括与24时轮的24时机轴配合接合的角度确定刷。

7.根据权利要求6所述的计时器表，其中，所述角度确定刷与24时机轴可滑动和可转动地配合接合，并且所述角度确定刷通过弹簧沿着24时机轴的延伸方向偏置，并且通过止动座锁定。

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