CN101761950B - 二次雾化旋转风气液炉具 - Google Patents

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二次雾化的旋转风气液炉具，包括气液混合池外壳、内旋器、风腔外壳、聚火圈、输液管，其中内旋器装在气液混合池外壳中，内旋器与气液混合池外壳之间设有气液混合池，风腔外壳装在气液混合池外壳的外部，聚火圈装在气液混合池外壳上面，气液混合池外壳周壁上与内旋器周壁上分别设有若干个斜通孔，其特征在于：内旋器内装有芯套，芯套下端与气液混合池外壳底盘连接，芯套侧壁上设有斜通孔，芯套与内旋器之间设有气液预混腔，芯套顶部设有与输液管连通的输液口，芯套上端周边设有凸台，芯套外壁轴线方向设有若干条燃液导流槽。该炉具的液体燃料通过二次雾化，能减小雾化燃料的密度，实现了稀薄燃烧，因此提高了热效率，进一步节省能源。

Description

二次雾化旋转风气液炉具
技术领域
本发明涉及一种气液用炉具，特别是一种能使燃料二次雾化的旋转风气液炉具。
背景技术
目前公开的旋风液体燃料炉具，都是利用旋转风与燃料在一个混合池内混合、雾化，通过高速旋转的气流在负压作用下密度加大，增加了氧气的供给量，使燃烧效率提高，已经取得了较好的节能效果。但由于燃料在一个混合池内混合雾化，迅速进入燃烧室，其雾化后分散度差，不利于高效率充分燃烧，而燃料雾化、燃烧是提高效率的重要环节之一，所以炉具节能一直是人们不断研究的重要课题。
本发明的目的是提供一种二次雾化旋转风气液炉具，该炉具的液体燃料通过二次雾化，充分燃烧，能提高热效率，进一步节省能源。
本发明的技术方案是：二次雾化的旋转风气液炉具，包括气液混合池外壳、内旋器、风腔外壳、聚火圈、输液管，其中内旋器装在气液混合池外壳中与气液混合池外壳底部连接，内旋器与气液混合池外壳之间设有气液混合池，风腔外壳装在气液混合池外壳的外部与气液混合池外壳的上沿连接，聚火圈装在气液混合池外壳上面与气液混合池外壳的上沿连接，气液混合池外壳周壁上与内旋器周壁上分别设有若干个相对于直径线偏转呈一定角度、且向气液混合池上方倾斜呈一定角度的斜通孔，聚火圈内圈为上小下大的喇叭形，其特征在于：内旋器内装有芯套，芯套下端与气液混合池外壳底盘连接，芯套侧壁上设有若干个斜通孔，该斜通孔与内旋器上的斜通孔偏转角度、倾斜方向相一致，芯套与内旋器之间设有与气液混合池连通的气液预混腔，芯套顶部设有与输液管连通的输液口。所述的芯套，其上端周边设有凸台，芯套外壁轴线方向设有若干条燃液导流槽。
由于在现有炉具的基础上增加了气液预混腔，使燃料得到两次雾化减小了雾化燃料密度，实现了稀薄燃烧，因此提高了热效率，进一步节省能源。
附图说明
图1是本发明二次雾化旋转风气液炉具的结构示意图。
图2是图1中A-A剖面图。
图3是图1中B-B剖面图。
图4是图1中C-C剖面图。
图中1聚火圈、2气液混合池外壳、3风腔外壳、4风腔、5外接嘴、6进风接口、7两通管件、8输液管、9气液回流孔、10斜通孔、11芯套、12内旋器、13气液预混腔、14斜通孔、15斜通孔、16气液混合池、17连接圈、18进气口、19燃液导流槽。
具体实施方式
在气液混合池外壳2周壁上下钻制若干圈、若干个距离均匀、相对于直径线偏转一定角度、并且向气液混合池上方倾斜呈一定角度的斜通孔10，斜通孔10孔经的大小按由下向上逐圈扩大的规则排布，上圈孔和下圈孔呈错落排列。内旋器12装在气液混合池外壳2中与该外壳底部连接，内旋器12周边钻制若干圈、若干个距离均匀、相对直径线偏转一定角度且向气液混合池上方倾斜呈一定角度的斜通孔14，上圈孔和下圈孔呈错落排列；在内旋器12的下边缘周边设有相对于直径线偏转一定角度均匀分布的气液回流孔9，斜通孔14、气液回流孔9的偏转方向与斜通孔10的偏转方向一致。内旋器与气液混合池外壳之间设有气液混合池16。风腔外壳3装在气液混合池外壳的外部与该外壳的上沿连接，风腔外壳3与气液混合池外壳2之间形成一个风腔4，风腔外壳3下部设有进风接口6。聚火圈1装在气液混合池外壳2上面与外壳的上沿连接，聚火圈1内圈为上小下大的喇叭形。本技术的特点是：在内旋器12的内侧，设置一个芯套11，芯套的下边缘与气液混合池外壳2下端的进气口18边缘螺纹连接，内旋器12下端用内外带丝扣的连接圈17与芯套连接固定，便于安装和维修。芯套周壁上设有若干个圈，每圈有若干个相对直径线偏转一定角度且向上倾斜的斜通孔15，斜通孔15与内旋器上的斜通孔14偏转角度、倾斜方向相一致，芯套上端周边设有凸起的台，在芯套的外侧从上边缘开始顺轴线方向向下周边设有若干条燃液导流槽19，芯套11与内旋器12之间形成一个气液预混腔13，芯套11上端中间通孔与输液管8连接，输液管8下端通过两通管件7与外接嘴5连接。工作时，空气由鼓风机吹送经进风接口6进入风腔4，再经进风口18沿芯套11周边的斜通孔15进入气液预混腔13内，这时燃液也由输液管8的顶端注入芯套11的顶部，也就是气液预混腔13的顶端，燃烧的火焰使炉具的上部尤其是内旋器12被烧热高温，气液预混腔13内的高温对流入的燃液产生汽化作用；由于斜通孔15采用偏转角度设计，气流会沿气液预混腔13呈环状旋转，进入的燃液被旋转的气流带动旋转混合，实现第一次雾化，并随压力从内旋器12周边的斜通孔14和气液回流孔9进入气液混合池16中，并被点燃，此时风腔4内的部分空气也被压力作用顺气液混合池外壳2周边的斜通孔10进入到气液混合池16中，内、外斜通孔10、14、和气液回流孔9都按一个方向顺气液混合池16喷气或气液，形成强烈的旋转气流，使液体燃料雾化的效果更好；高速旋转的气流使同体积的空气密度加大，从而增加了氧气的含量，使燃烧更充分，燃烧温度更高；聚火圈1内圈设计为上小下大的“喇叭”形结构，通过“收拢”作用，对被旋转压缩的气流再一次压缩，使其密度更大，含氧量更高，提高炉口温度，增强环保节能效果。
本设计的主要创新是增加了一个芯套11，从而增加了一个气液预混腔13，燃液先进入气液预混腔13进行雾化混合，然后再进入气液混合池16二次雾化，二次雾化使气液混合雾化的更均匀彻底，稀薄燃烧，从而实现节能降耗的目的。
本发明设计的导流槽19是为引导燃液下流时不流入斜通孔15。芯套11上端边缘周边的凸台，有阻滞燃液下流的作用，使更多的燃液被高温汽化，被旋转风雾化，剩余的部分燃液从气液回流孔9流到气液混合池16中继续混合雾化。

Claims (2)

1.二次雾化的旋转风气液炉具，包括气液混合池外壳、内旋器、风腔外壳、聚火圈、输液管，其中内旋器装在气液混合池外壳中与气液混合池外壳底部连接，内旋器与气液混合池外壳之间设有气液混合池，风腔外壳装在气液混合池外壳的外部与气液混合池外壳的上沿连接，聚火圈装在气液混合池外壳上面与气液混合池外壳的上沿连接，气液混合池外壳周壁上与内旋器周壁上分别设有若干个相对于直径线偏转呈一定角度、且向气液混合池上方倾斜呈一定角度的斜通孔，聚火圈内圈为上小下大的喇叭形，其特征在于：内旋器内装有芯套，芯套下端与气液混合池外壳底盘连接，芯套侧壁上设有若干个斜通孔，该斜通孔与内旋器上的斜通孔偏转角度、倾斜方向相一致，芯套与内旋器之间设有与气液混合池连通的气液预混腔，芯套顶部设有与输液管连通的输液口。
2.根据权利要求1所述二次雾化的旋转风气液炉具，其特征在于；芯套上端周边设有凸台，芯套外壁轴线方向设有若干条燃液导流槽。
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