CN203703973U - 新型燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种新型燃烧器，在其外壳内周面与天井管的外周面的腰部之间设有环形的隔离板，将外壳内的空腔分隔为上下两层；在该隔离板设有一个径向开缝，在该开缝的一边设有一段向下倾斜的气体上升斜板；所述的进气管切向连接在外壳的下半部。优点是：利用燃气气源作为牵引动力，切向进入燃烧器下层空腔内，在内部形成环形气流，该气流在隔离板的气体上升斜板处进入上层空腔，在整个空腔内形成螺旋气流，并在喷火盖喷出燃烧。由于隔离板的作用，大大延长了气流在燃烧器内的混合时间，空气与燃气得以充分混合，大大提高了燃气的热效率；螺旋气流的形成大大增强了混合气的喷射力和惯性力，使得火力更强，对提高热效率具有促进作用，也提高了燃烧器的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型燃烧器，主要用于家用燃气灶。
背景技术
现有燃烧器的主要结构包括外壳、天井管、喷火盖和进气管，在设有封底的圆筒形的外壳的内部设有同轴的天井管，喷火盖设在外壳的上端，在外壳的底部中心或侧面径向连接进气管（内含空气入口和燃气入口），其存在的缺点是：燃气与空气在进入燃烧器后混合不充分，燃烧动力不足，热效率低，造成能源的浪费。
发明内容
本实用新型旨在提供一种新型燃烧器，以解决现有技术存在的燃气与空气在进入燃烧器后混合不充分，燃烧动力不足，热效率低，造成能源的浪费的问题。
本实用新型的技术方案是：一种新型燃烧器，包括外壳、天井管、喷火盖和进气管，在设有封底的圆筒形的外壳的内部设有同轴的天井管，喷火盖设在外壳的上端，在外壳上设有进气管，其特征在于，在所述的外壳内周面与天井管的外周面的腰部之间设有环形的隔离板，将外壳内的空腔分隔为上下两层；在该隔离板设有一个径向开缝，在该开缝的一边设有一段向下倾斜的气体上升斜板；所述的进气管切向连接在外壳的下半部。
在所述的外壳与天井管之间设有同轴的隔离筒，将外壳内的空腔分隔为外环和内环，所述的隔离板设在该外环内；所述的进气管为两个并列设置，一个为外环进气管，与外环的下部切向连通；另一个进气管为内环进气管，穿过外环与内环切向连通。
所述的喷火盖为圆形板，外周面嵌入设在所述的外壳上端内侧的台阶内，在该喷火盖的中央设有与所述的天井管外径配合的中心孔；在该喷火盖上密布有上下贯通的气孔。
在所述的进气管的空气入口设有微型风机及其电源。
所述的电源包括稳压电源、蓄电池、定时开关和工作指示灯，稳压电源的输出端与蓄电池连接，蓄电池的正极输出端通过定时开关与所述的微型风机连接，在定时开关的输出端连接工作指示灯。
在所述的进气管的燃气入口连接有磁场活化器。
所述的磁场活化器包括永磁环、导磁环和强磁条，燃气管外周至少设置一对磁性相吸的强磁条，在该强磁条的两端交替设有多个永磁环和导磁环。
本实用新型的优点是：利用燃气气源作为牵引动力，切向进入燃烧器下层空腔内，在内部形成环形气流，该气流在隔离板的气体上升斜板处进入上层空腔，在整个空腔内形成螺旋气流，并在喷火盖喷出燃烧。由于隔离板的作用，大大延长了气流在燃烧器内的混合时间，空气与燃气得以充分混合，大大提高了燃气的热效率；螺旋气流的形成大大增强了混合气的喷射力和惯性力，使得火力更强，对提高热效率具有促进作用，也提高了燃烧器的使用效率，具有节能环保的优良性能。
附图说明
图1是本实用新型的单环流实施例的立体结构示意图；
图2是图1的分解结构示意图；
图3是图1的俯视图（不含喷火盖，用于说明工作原理）；
图4是图1的A-A剖视图；
图5是本实用新型的双环流实施例的立体结构示意图；
图6是图5的B-B剖视图；
图7是本实用新型的配置有风机和磁场活化器的构成框图；
图8是图7中电源的实施例构成图；
图9是图7中磁场活化器的实施例结构示意图（轴向剖视图）。
具体实施方式
参见图1-图4，本实用新型一种新型燃烧器的具有单环流的实施例，包括外壳2、天井管3、喷火盖5和进气管，在设有封底的圆筒形的外壳2的内部设有同轴的天井管3，喷火盖5设在外壳2的上端，在外壳上设有进气管1，在所述的外壳2内周面与天井管3的外周面的腰部之间设有环形的隔离板4，其中心孔42配合地套在天井管3外，将外壳2内的空腔分隔为上下两层。在该隔离板4设有一个径向开缝，在该开缝的一边设有一段向下倾斜的气体上升斜板41，气体上升斜板41的倾斜角度一般为35度左右，长度为30多毫米。所述的进气管1切向连接在外壳2的下半部。隔离板4可采用不锈钢板制成，在其周边均布几个固定耳43，用螺钉固定在外壳2的内侧。
参见图5和图6，本实用新型另一实施例具有双环流的实施例，在所述的外壳2与天井管3之间设有同轴的隔离筒7，将外壳2内的空腔分隔为外环和内环，所述的隔离板4设在该外环内，将外环分隔为上下两层。所述的进气管为两个并列设置，一个为外环进气管1，与外环的下部切向连通；另一个进气管为内环进气管6，穿过外环与内环切向连通。
本实用新型的喷火盖5为圆形板，其外周面嵌入设在所述的外壳2上端内侧的台阶21内，在该喷火盖的中央设有与所述的天井管3外径配合的中心孔52，套在天井管3上端的外凸缘31上面。在该喷火盖5上设有密布的上下贯通的气孔51（约4000个）。喷火盖5采用耐高温的铁铬合金材料铸造，并经机械加工制成，气孔51采用激光电穿打孔。
参见图7和图8，本实用新型还可以在所述的进气管1和6的空气入口设有微型风机10和为其供电的电源8；以及在所述的进气管的燃气入口连接磁场活化器9。微型风机10增加进入燃烧器的空气压力，有利于提高热效率和工效。
所述的电源8包括稳压电源81、蓄电池82、定时开关83和工作指示灯84，稳压电源81的输出端与蓄电池82连接，蓄电池82的正极输出端通过定时开关83与所述的微型风机10连接，在定时开关83的输出端连接工作指示灯84（LED）。蓄电池82可以采用微型纳米锂离子储能电池。稳压电源81与蓄电池82之间还设有常规的充放电控制装置（或元件，未图示）。
本实用新型还可在所述的喷火盖5的下面设有稀疏的稀有金属催化网（如铂丝网、钯丝网或铬丝网等，未图示）作为触媒，受热后产生大量氧气，具有助燃的作用。采用螺旋加盘旋的稀疏结构，用量很小，对气流阻力很小，使用寿命长。
本实用新型隔离板4对于空气与燃气的混合具有重要作用，它能够强迫空气中的氧气分子与燃气分子充分混合，再加上触媒的作用，混合气挤出喷火盖5后得到充分燃烧。同时，隔离板4又能够形成上下层的螺旋气流，大大增强气流的引射力和惯性力，使得混合气向外喷射得更加有力。在没有设置隔离板4的检验中（在中国国家燃气具质量技术检验中心《华北设计研究院》检测），由于燃气与空气在燃烧器内分离扩散，热效率指标不合格。而增加隔离板4后各项有关指标优于国标。由此可见隔离板4的技术效果明显。
参见图9，所述的磁场活化器9包括永磁环91、导磁环92和强磁条93，燃气管11外周至少设置一对磁性相吸的强磁条93，在该强磁条93的两端交替设有多个永磁环91和导磁环92。强磁条93两端各用一个白钢支架94支撑。
永磁环91和强磁条93均采用汝铁硼磁体，永磁环91产生轴向磁场，强磁条93产生径向磁场。导磁环92采用铁钴镍合金材料。
磁场活化器9的永磁环91、导磁环92和强磁条93的组合结构，产生多级的磁效应，对燃气的分子链进行物理分解催化（活化），利于燃气更加充分地燃烧，提高热效率。
本实用新型适用于多种燃气气源，各种不同类别的燃气可以匹配大小不同孔径的拉法尔燃气喷嘴（为常规技术）。
Claims (8)
1.一种新型燃烧器，包括外壳、天井管、喷火盖和进气管，在设有封底的圆筒形的外壳的内部设有同轴的天井管，喷火盖设在外壳的上端，在外壳上设有进气管，其特征在于，在所述的外壳内周面与天井管的外周面的腰部之间设有环形的隔离板，将外壳内的空腔分隔为上下两层；在该隔离板设有一个径向开缝，在该开缝的一边设有一段向下倾斜的气体上升斜板；所述的进气管切向连接在外壳的下半部。
2.根据权利要求1所述的新型燃烧器，其特征在于，在所述的外壳与天井管之间设有同轴的隔离筒，将外壳内的空腔分隔为外环和内环，所述的隔离板设在该外环内；所述的进气管为两个并列设置，一个为外环进气管，与外环的下部切向连通；另一个进气管为内环进气管，穿过外环与内环切向连通。
3.根据权利要求1所述的新型燃烧器，其特征在于，所述的喷火盖为圆形板，外周面嵌入设在所述的外壳上端内侧的台阶内，在该喷火盖的中央设有与所述的天井管外径配合的中心孔；在该喷火盖上密布有上下贯通的气孔。
4.根据权利要求1所述的新型燃烧器，其特征在于，在所述的进气管的空气入口设有微型风机及其电源。
5.根据权利要求4所述的新型燃烧器，其特征在于，所述的电源包括稳压电源、蓄电池、定时开关和工作指示灯，稳压电源的输出端与蓄电池连接，蓄电池的正极输出端通过定时开关与所述的微型风机连接，在定时开关的输出端连接工作指示灯。
6.根据权利要求4所述的新型燃烧器，其特征在于，在所述的进气管的燃气入口连接有磁场活化器。
7.根据权利要求6所述的新型燃烧器，其特征在于，所述的磁场活化器包括永磁环、导磁环和强磁条，燃气管外周至少设置一对磁性相吸的强磁条，在该强磁条的两端交替设有多个永磁环和导磁环。
8.根据权利要求1所述的新型燃烧器，其特征在于，在所述的喷火盖的下面设有稀有金属催化网。
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