CN101761712A - 一种高温高气压超塑成形柔性进气管 - Google Patents

一种高温高气压超塑成形柔性进气管 Download PDF

Info

Publication number
CN101761712A
CN101761712A CN 201010109381 CN201010109381A CN101761712A CN 101761712 A CN101761712 A CN 101761712A CN 201010109381 CN201010109381 CN 201010109381 CN 201010109381 A CN201010109381 A CN 201010109381A CN 101761712 A CN101761712 A CN 101761712A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air inlet
inlet pipe
joint
suction tude
convex joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010109381
Other languages
English (en)
Other versions
CN101761712B (zh
Inventor
赵冰
廖金华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute
Original Assignee
AVIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute filed Critical AVIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute
Priority to CN2010101093819A priority Critical patent/CN101761712B/zh
Publication of CN101761712A publication Critical patent/CN101761712A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101761712B publication Critical patent/CN101761712B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明属于金属材料的超塑成形/扩散连接技术,涉及一种高温高气压真空超塑成形柔性进气管。进气管采用Ni7N制备,将进气管分段,每段进气管的两端分别与连接接头焊接,连接接头分为凹接头和凸接头组成,凹接头与凸接头的接触面为锥形面,凸接头与凹接头的接触面为球形面,每段进气管与凹接头和凸接头的轴线垂直,凹接头与凸接头通过螺母压紧。调整凹接头与凸接头绕接头轴线的旋转角度调整接头相邻进气管的相对位置。本发明采用多个管接头将进气管分为若干段,耐1150℃以上的高温,承受4MPa以上的气压;柔性进气管与零件的接头位置可任意调节;进气管可以通用;生产效率高,生产成本低。

Description

一种高温高气压超塑成形柔性进气管
技术领域
本发明属于金属材料的超塑成形/扩散连接技术,涉及一种高温高气压真空超塑成形柔性进气管。
背景技术
目前,在钛合金及其它材料的超塑成形/扩散连接工艺中,需要在高温条件下通入氩气进行成形,气体压力一般不超过4MPa,温度低于1000℃,进气管一般直接焊接到钛合金口袋或者模具上,生产下一个零件一般需要更换进气管。
对于一些难成形金属材料,例如高温合金、钛铝金属间化合物等,采用超塑成形/扩散连接工艺制备构件,一般需要高温(1000℃以上)和高气压(4MPa以上),采用传统工艺,普通材料的进气管很难满足要求,如果采用性能高的材料制作进气管,针对不同的模具、不同的零件,每成形一次需要更换进气管,成本高、效率低。而且有的进气管材料本身的焊接性很差,焊接难度较大,很容易在焊接过程中造成板材和焊接部位产成裂纹,对于钛铝金属间化合物,焊接性差的问题非常突出。如果采用一次性焊接进气管,对于难成形材料还需要将进气管弯曲成形成合适的形状,以适合安装模具和零件的要求,但是对于难成形材料,其本身的成形比较困难,弯曲进气管的技术难度较大。而且往往这些难成形材料的成本较高,如果采用一次性进气管将造成很大的浪费。因此,如果在真空超塑成形/扩散连接设备中制备难成形材料的空心结构件,进气管的技术难题是必须要解决的,否则将很难成形出合格的零件。
在现有的进气管连接方式中,采用锥面密封接头可以实现进气管在高温、高压条件下的良好密封,这种接头已经应用在超塑性进气管的连接中。但是,现有的连接方式不能实现整个进气管的柔性连接,即进气管与工件的连接位置不能柔性地调整。
发明内容
本发明的目的是提出一种能够在高温、高气压条件下进行超塑成形的一种高温高气压真空超塑成形柔性进气管。本发明的技术解决方案是,进气管采用Ni7N制备,将进气管分段,每段进气管的两端分别与连接接头焊接,连接接头分为凹接头和凸接头组成,凹接头与凸接头的接触面为锥形面,凸接头与凹接头的接触面为球形面,每段进气管与凹接头和凸接头的轴线垂直,凹接头与凸接头通过螺母压紧。
调整凹接头与凸接头绕接头轴线的旋转角度调整接头相邻进气管的相对位置。
1.本发明具有的优点和有益效果,本发明采用多个管接头将进气管分为若干段,可以耐1150℃以上高温,承受4MPa以上的高气压;
2.与零件的连接位置可以柔性地调整;
3.进气管具有通用性;
4.不必每次更换进气管,提高了生产效率;
5.对于难成形材料,每次需要加工一个同种材料的进气管,而采用柔性进气管则可以实现进气管的通用,降低了生产成本;
附图说明
图1是本发明进气管连接结构示意图;
图2是本发明连接接头结构示意图,其中,A是凹接头结构示意图,B是凸接头结构示意图,C是压紧螺母结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明。
进气管采用Ni7N制备,将进气管2分段,每段进气管2的两端分别与连接接头1焊接,连接接头1分为凹接头3和凸接头4组成,凹接头3与凸接头4的接触面为锥形面进行密封,凸接头4与凹接头3的接触面为球形面,每段进气管2与凹接头3和凸接头4的轴线垂直,凹接头3与凸接头4通过螺母5压紧。
调整凹接头3与凸接头4绕接头轴线的旋转角度调整接头相邻进气管2的相对位置。
通过调整连接管之间的角度来调整进气管端部位置,位置确定后,拧紧管接头即可。管接头尺寸如图2所示,采用锥面密封高压气体。其中管接头1的轴线垂直于连接管2的轴线,这样才能够很容易地改变各段连接管之间的角度,实现最上端接头与零件的连接,即使是针对不同难变形的成形,也可以采用同一种材料的进气管,而不需要每次试验都更换进气管材料。

Claims (2)

1.一种高温高气压真空超塑成形柔性进气管,其特征是,进气管采用Ni7N制备,将进气管分段,每段进气管的两端分别与连接接头焊接,连接接头分为凹接头和凸接头组成,凹接头与凸接头的接触面为锥形面,凸接头与凹接头的接触面为球形面,每段进气管与凹接头和凸接头的轴线垂直,凹接头与凸接头通过螺母压紧。
2.根据权利要求1所述的一种高温高气压真空超塑成形柔性进气管,其特征是,调整凹接头与凸接头绕接头轴线的旋转角度调整接头相邻进气管的相对位置。
CN2010101093819A 2010-02-12 2010-02-12 一种高温高气压超塑成形柔性进气管 Active CN101761712B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101093819A CN101761712B (zh) 2010-02-12 2010-02-12 一种高温高气压超塑成形柔性进气管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101093819A CN101761712B (zh) 2010-02-12 2010-02-12 一种高温高气压超塑成形柔性进气管

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101761712A true CN101761712A (zh) 2010-06-30
CN101761712B CN101761712B (zh) 2011-08-03

Family

ID=42493047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101093819A Active CN101761712B (zh) 2010-02-12 2010-02-12 一种高温高气压超塑成形柔性进气管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101761712B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102889440A (zh) * 2011-11-24 2013-01-23 北京航空航天大学 一种双曲线球面内锥管路密封结构
CN105333247A (zh) * 2015-11-06 2016-02-17 安东检测有限公司 密封接头、连接管和管路

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2069963U (zh) * 1990-06-12 1991-01-23 抚顺石油机械厂 输油输气管路用游动接头
JPH10122454A (ja) * 1996-10-15 1998-05-15 Usui Internatl Ind Co Ltd 高圧燃料噴射管の接続頭部構造
CN2463649Y (zh) * 2000-11-20 2001-12-05 张辉庆 空调器截止阀的连接结构
CN1880824A (zh) * 2005-06-15 2006-12-20 通用汽车环球科技运作公司 高压燃料管路末端配合和方法
CN200949717Y (zh) * 2006-09-22 2007-09-19 南通常通测试设备有限公司 全液力平衡活动接头

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2069963U (zh) * 1990-06-12 1991-01-23 抚顺石油机械厂 输油输气管路用游动接头
JPH10122454A (ja) * 1996-10-15 1998-05-15 Usui Internatl Ind Co Ltd 高圧燃料噴射管の接続頭部構造
CN2463649Y (zh) * 2000-11-20 2001-12-05 张辉庆 空调器截止阀的连接结构
CN1880824A (zh) * 2005-06-15 2006-12-20 通用汽车环球科技运作公司 高压燃料管路末端配合和方法
CN200949717Y (zh) * 2006-09-22 2007-09-19 南通常通测试设备有限公司 全液力平衡活动接头

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102889440A (zh) * 2011-11-24 2013-01-23 北京航空航天大学 一种双曲线球面内锥管路密封结构
CN105333247A (zh) * 2015-11-06 2016-02-17 安东检测有限公司 密封接头、连接管和管路

Also Published As

Publication number Publication date
CN101761712B (zh) 2011-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101786223B (zh) 一种钛合金空心构件的制造方法
CN106051352B (zh) 一种大型压力管道变径三通管件的加工工艺
CN101761712B (zh) 一种高温高气压超塑成形柔性进气管
CN101672396A (zh) 一种钢丝骨架塑料复合管连接方法及该方法中的90度翻边制作装置
CN201066004Y (zh) 一种金属管连接结构
CN105642728B (zh) 一种弹性材料液胀成形双金属复合管的装置及方法
CN206369028U (zh) 不锈钢汽车排气管法兰
CN100462662C (zh) 热管压合封口方法
CN201116643Y (zh) 矩形圆角波纹管
CN201428888Y (zh) 一种管道连通件
CN104690418B (zh) 包层第一壁等温正反复合挤压和真空扩散焊复合制造工艺
CN101655175B (zh) 一种抗压防漏防脱管道接头的加工成型方法
CN205677947U (zh) 冷镦成型的排气管用传感器焊接螺套
CN108381901A (zh) 用于生产具有快速连接用密封槽的塑料管材扩口模
CN1298453C (zh) 整体成型碟形波纹管制作方法
CN206376926U (zh) 多段式排气管结构
CN103234089A (zh) 一种钢衬聚四氟乙烯取样环及其制作工艺
CN203221136U (zh) 管接头胀紧成型模
CN201991836U (zh) 带保护铁壳的陶瓷泵壳
CN205693535U (zh) 定子槽内压型工具
CN2934841Y (zh) 空调器室内外机之间新型连接管组件
CN201926223U (zh) 带储液器的压缩机
CN209909336U (zh) 塑料双壁波纹管及其成型装置
CN202493311U (zh) 柴油发动机增压回油管总成
CN206130397U (zh) 一种拼装式u型管接头

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant