CN101760136A - 一种松香废液回收松香的工艺方法 - Google Patents
一种松香废液回收松香的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101760136A CN101760136A CN201010039144A CN201010039144A CN101760136A CN 101760136 A CN101760136 A CN 101760136A CN 201010039144 A CN201010039144 A CN 201010039144A CN 201010039144 A CN201010039144 A CN 201010039144A CN 101760136 A CN101760136 A CN 101760136A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rosin
- liquid
- waste
- degree
- fat liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种松香废液回收松香的工艺方法,本发明工艺步骤为:检测—溶解—静制—澄清—压滤渣物—蒸馏脂液;本发明克服现有松香废液废弃的缺陷,具有节约资源,工艺步骤简单,工艺方法成本低,回收率高的显著优点。
Description
技术领域:本发明属松香废液回收松香的工艺方法技术领域。
背景技术:现有松香废液,在提取松香后都采取废弃的方法,使资源遭到极大浪费;而且松香废液倾倒在溪流中,还会对环境造成污染。因此对松香废液的回收利用,是松香生产企业不得不面临的急待解决的问题。
发明内容:本发明的目的正是为了克服现有松香生产企业对松香废液都采取废弃的方法,而提供一种节约资源,工艺步骤简单,工艺方法成本低,回收率高的松香废液回收松香的工艺方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。
一种松香废液回收松香的工艺方法,其特征在于,工艺步骤为:(1)检测:用95%工业酒精加温达30度左右进行检测废液中的含油量及含水量,使其含油量控制在标准线46%,含水量标准线20%;(2)溶解:将松香废液、水、草酸和松节油按照重量百分比为:松香废液50~65%∶水20~35%、草酸0.3~0.6%,松节油10~25%混合,在溶解锅内加热溶解,加热用松香生产尾气进行加温至90度~120度之间,再输送到高位锅进行尾气加温至150度~170度之间,得到混合脂液;(3)静制:经溶解得到的混合脂液输入个静置锅中,静置40~60分钟,排出大部分水份和渣物,得到静置脂液;(4)澄清:静置脂液进入串联的澄清锅组,澄清6~8小时,排出水份和渣物,分离出干净脂液;(5)压滤渣物:用压滤机过滤静制和澄清工序排出的水分和渣物,滤液返回溶解工序;(6)蒸馏脂液:经澄清后得到的干净脂液,送至蒸馏锅内蒸馏,回收松香。
本发明的有益效果是,节约资源,工艺步骤简单,工艺方法成本低,松香回收率高。
下面结合实施例进一步阐述本发明的内容。
具体实施方式:
实施例一 一种松香废液回收松香的工艺方法,其特征在于,工艺步骤为:(1)检测:用95%工业酒精加温达30度左右进行检测废液中的含油量及含水量,使其含油量控制在标准线46%,含水量标准线20%;(2)溶解:将松香废液、水、草酸和松节油按照重量百分比为:松香废液55%∶水30%、草酸0.2%,松节油14.8%混合,在溶解锅内加热溶解,加热用松香生产尾气进行加温至100度,再输送到高位锅进行尾气加温至160度,得到混合脂液;(3)静制:经溶解得到的混合脂液输入个静置锅中,静置45分钟,排出大部分水份和渣物,得到静置脂液;(4)澄清:静置脂液进入串联的澄清锅组,澄清6小时,排出水份和渣物,分离出干净脂液;(5)压滤渣物:用压滤机过滤静制和澄清工序排出的水分和渣物,滤液返回溶解工序;(6)蒸馏脂液:经澄清后得到的干净脂液,送至蒸馏锅内蒸馏,回收松香。
实施例二 一种松香废液回收松香的工艺方法,其特征在于,工艺步骤为:(1)检测:用95%工业酒精加温达30度左右进行检测废液中的含油量及含水量,使其含油量控制在标准线46%,含水量标准线20%;(2)溶解:将松香废液、水、草酸和松节油按照重量百分比为:松香废液60%∶水25%、草酸0.4%,松节油14.6%混合,在溶解锅内加热溶解,加热用松香生产尾气进行加温至100度,再输送到高位锅进行尾气加温至150度,得到混合脂液;(3)静制:经溶解得到的混合脂液输入个静置锅中,静置50分钟,排出大部分水份和渣物,得到静置脂液;(4)澄清:静置脂液进入串联的澄清锅组,澄清7小时,排出水份和渣物,分离出干净脂液;(5)压滤渣物:用压滤机过滤静制和澄清工序排出的水分和渣物,滤液返回溶解工序;(6)蒸馏脂液:经澄清后得到的干净脂液,送至蒸馏锅内蒸馏,回收松香。
将废液通过输送管道送至溶解锅,用松香生产尾气进行加温至90度到120度之间,再输送到高位锅进行尾气加温至150度至170度之间,主要让其松节油在高温下由松节油输送管进行输送至储存罐,让其水、渣进入水洗锅加0.4%的工业草酸,用尾气加温至95度进行澄清达至24小时后,分别由:100目、120目、150目、160目、200目、260目的无锈筛网级级过滤进入蒸馏锅用尾气加温达190度后可回收到:二、三级松香和红松香。
Claims (1)
1.一种松香废液回收松香的工艺方法,其特征在于,工艺步骤为:(1)检测:用95%工业酒精加温达28~32度进行检测废液中的含油量及含水量,使其含油量控制在标准线46%,含水量标准线20%;(2)溶解:将松香废液、水、草酸和松节油按照重量百分比为:松香废液50~65%∶水20~35%、草酸0.2~0.6%,松节油10~25%混合,在溶解锅内加热溶解,加热用松香生产尾气进行加温至90度~120度之间,再输送到高位锅进行尾气加温至150度~170度之间,得到混合脂液;(3)静制:经溶解得到的混合脂液输入个静置锅中,静置40~60分钟,排出大部分水份和渣物,得到静置脂液;(4)澄清:静置脂液进入串联的澄清锅组,澄清6~8小时,排出水份和渣物,分离出干净脂液;(5)压滤渣物:用压滤机过滤静制和澄清工序排出的水分和渣物,滤液返回溶解工序;(6)蒸馏脂液:经澄清后得到的干净脂液,送至蒸馏锅内蒸馏,回收松香。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010039144A CN101760136A (zh) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | 一种松香废液回收松香的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010039144A CN101760136A (zh) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | 一种松香废液回收松香的工艺方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101760136A true CN101760136A (zh) | 2010-06-30 |
Family
ID=42491519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010039144A Pending CN101760136A (zh) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | 一种松香废液回收松香的工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101760136A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102190960A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-09-21 | 赖耀明 | 一种落地松脂和/或中层脂液溶解过程中使用的溶解锅及其溶解方法 |
CN102250550A (zh) * | 2011-08-03 | 2011-11-23 | 李发中 | 一种从中层脂液中提取松节油的方法 |
CN103232815A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-07 | 上思县松香厂 | 利用松脂废液和松脂薄膜袋制备松焦油的方法 |
CN103525312A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-22 | 贵州林亚达林化科技有限责任公司 | 一种回收利用松脂生产松香副产中层脂液的方法 |
-
2010
- 2010-01-11 CN CN201010039144A patent/CN101760136A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102190960A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-09-21 | 赖耀明 | 一种落地松脂和/或中层脂液溶解过程中使用的溶解锅及其溶解方法 |
CN102250550A (zh) * | 2011-08-03 | 2011-11-23 | 李发中 | 一种从中层脂液中提取松节油的方法 |
CN103232815A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-07 | 上思县松香厂 | 利用松脂废液和松脂薄膜袋制备松焦油的方法 |
CN103525312A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-22 | 贵州林亚达林化科技有限责任公司 | 一种回收利用松脂生产松香副产中层脂液的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101302402B (zh) | 一种利用松香厂残渣废液回收松香、松节油的方法 | |
CN101760136A (zh) | 一种松香废液回收松香的工艺方法 | |
CN104799140A (zh) | 一种精制蜂蜜加工工艺 | |
CN102643611B (zh) | 高效节能低成本高品质松香生产工艺及其生产线设备 | |
CN106350614A (zh) | 一种麦芽糖浆制取离交水及酸碱的综合回收利用方法 | |
CN204661330U (zh) | 一种化成铝箔生产线的磷酸回收系统 | |
CN102286250A (zh) | 中层脂液加工一级松香的方法 | |
CN102120917A (zh) | 一种松香废渣回收工艺方法 | |
CN101492484A (zh) | 一种鸟嘌呤核苷的综合循环生产工艺 | |
CN102321053B (zh) | 从格氏反应中回收的四氢呋喃的处理方法 | |
CN102079687B (zh) | 一种三氯乙烯生产中残液的回收方法 | |
CN103525312A (zh) | 一种回收利用松脂生产松香副产中层脂液的方法 | |
CN104353257B (zh) | 生物柴油加热闪蒸装置 | |
CN205999315U (zh) | 一种松香废渣回收系统 | |
CN103254417B (zh) | 一种聚醚滤渣有效组份提取方法 | |
CN206318909U (zh) | 一种草甘膦粉料回收装置 | |
CN104084047A (zh) | 一种甘草提取液澄清浓缩膜系统 | |
CN105533625B (zh) | 一种精制低辣度辣椒精的方法 | |
CN101624343B (zh) | 精对苯二甲酸装置精制单元氢气回收方法及装置 | |
CN204219819U (zh) | 生物柴油加热闪蒸装置 | |
CN208389798U (zh) | 一种染料中间体的催化加氢装置 | |
CN102241585A (zh) | 柠檬酸母液净化工艺 | |
CN205556784U (zh) | 一种印刷电路板酸、碱性氯化铜蚀刻废液循环利用装置 | |
CN1412191A (zh) | 叶绿素铜酸及其钠盐的生产方法 | |
CN101607946A (zh) | 甲基苯骈三氮唑钠的提纯方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100630 |