CN101758075A - 一种分体式抱芯装置 - Google Patents
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Abstract
一种分体式抱芯装置，涉及穿孔机和轧管机的抱芯装置。本发明解决现有抱芯装置使毛管不能横向进出，热轧设备的工艺布局不合理的问题。本发明包括：底座，与底座连接的油缸，通过摆臂和油缸连接的抱辊，其特征在于：所述底座为两个，对称地布置在一个大底座上；所述油缸为四个，两个下摆油缸和两个上摆油缸分别对称地安装在两个所述底座上，两个下摆油缸分别通过两个下摆臂分别与两个下抱辊连接，两个上摆油缸分别通过两个上摆臂分别与两个上抱辊连接。本发明由于将四个抱辊对称布置在一个大底座上，组成敞开的分体式抱芯装置，所以毛管可以从上方进出，推管小车也可以从中间将毛管推入轧管机，从而使热轧设备的工艺布局更合理。
Description
技术领域
本发明属于轧钢机械，特别涉及无缝钢管生产中穿孔机和轧管机所使用的抱芯装置。
背景技术
现行无缝钢管生产中，在穿孔机出口侧抱住顶杆和毛管以稳定穿孔过程，或在轧管机入口侧抱住芯棒和毛管以稳定轧制过程的一种专用机械设备叫做抱芯装置。
现行的抱芯装置，如图1、2所示：由一个底座17、两个油缸18、19、连杆机构20和三个抱辊21、22、23构成，所述油缸18的中间耳轴安装在底座17上，油缸18的活塞杆耳环铰接在上摆臂24的一端，上摆臂24的另一端联接有上辊21，其中部则通过铰轴25固定在底座17上，油缸18可以驱动上辊21围绕铰轴25上下摆动；所述油缸19的中间耳轴安装在底座17上，油缸19的活塞杆耳环铰接在连杆机构20的B点，连杆机构20的C点联接在左下摆臂26的一端，左下摆臂26的中部通过铰轴25固定在底座17上，左下摆臂26的另一端联接有下辊22；连杆机构20的D点联接在右下摆臂27的一端，右下摆臂27的中部通过铰轴28固定在底座17上，右下摆臂27的另一端联接有下辊23；油缸19可以驱动下辊22、23各围绕其铰轴25、28上下摆动。
从图1可以看出：现行的抱芯装置只在右上方有一个小的开口，毛管只能从开口放入，待工作完成后再从原路将毛管取走，这样使得毛管的进出运行路线冲突，因而限制了整个热轧设备的工艺布局。
在无缝钢管生产中，需要毛管从抱芯装置的上方横向运进，待工作完成后再从上方横向顺序将毛管运出，以便实现最佳的工艺流程；另一方面，无缝钢管生产中，有时需要使用推管小车将坯料推入轧管机，但使用了现行的抱芯装置，就不能再使用推管小车将坯料推入轧管机，这是因为现行的抱芯装置是一个封闭的结构所至。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种分体式抱芯装置，它允许毛管横向进出，也可允许推管小车将毛管推入轧管机，从而使得热轧设备的工艺布局合理，使得热轧工艺性得到改善。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种分体式抱芯装置，包括：底座，与底座连接的油缸，通过摆臂和油缸连接的抱辊，其特征在于：所述底座为两个，对称地布置在一个大底座上；所述油缸为四个，所述抱辊为四个，两个下摆油缸和两个上摆油缸分别对称地安装在两个所述底座上，两个下摆油缸分别通过两个下摆臂分别与两个下抱辊连接，两个上摆油缸分别通过两个上摆臂分别与两个上抱辊连接。
所述的下摆油缸的耳轴铰接在下摆轴承座上，所述的下摆轴承座固定在底座上，所述的下摆油缸的活塞杆耳环通过下摆销轴铰接在下摆臂一端，所述的下摆臂的中点通过下摆支撑轴铰接在底座上，所述的下摆臂的另一端安装有可转动的下抱辊。
所述的上摆油缸的耳轴铰接在上摆轴承座上，所述的上摆轴承座固定在底座上，所述的上摆油缸的活塞杆耳环通过上摆销轴铰接在上摆臂一端，所述的上摆臂的中点通过上摆支撑轴铰接在底座上，所述的上摆臂的另一端安装有可转动的上抱辊。
所述的下抱辊与上抱辊通过下摆油缸和上摆油缸的作用可以组成多个不同直径的孔型，以便抱住各种规格的毛管，所述的不同直径的孔型是由下摆油缸内的位移装置和液压系统的比例阀(图中未示出)来控制，或者由一个可调节的定位挡块(图中未示出)来控制；
本发明与现有技术相比，由于本发明将原来的三个抱辊变为四个抱辊，从原来的三个抱辊共用一个底座，改为每两个抱辊使用一个底座，并对称布置安装在一起，使得抱芯装置可以从中间分开，组成一个分体式抱芯装置。由于抱芯装置中部是敞开的，所以毛管可以从上方进出，进出的毛管可以遵循工艺路线错开，互不干涉，它也允许推管小车从中间通过，将毛管推入轧管机，从而使得热轧设备的工艺布局合理，使得热轧工艺性得到改善。
附图说明
图1是现有技术的抱芯装置的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是图3的B-B视图(推管小车的示意图)。
下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
如图3、4所示，一种分体式抱芯装置，包括：底座，与底座连接的油缸，通过摆臂和油缸连接的抱辊；所述底座1为两个，对称地布置在一个大底座14上；所述油缸为四个，所述抱辊为四个，两个下摆油缸2和两个上摆油缸8分别对称地安装在两个所述底座1上，两个下摆油缸2分别通过两个下摆臂5分别与两个下抱辊7连接，两个上摆油缸8分别通过两个上摆臂11分别与两个上抱辊13连接。
所述的下摆油缸2的耳轴铰接在下摆轴承座3上，所述的下摆轴承座3固定在底座1上，所述的下摆油缸2的活塞杆耳环通过下摆销轴4铰接在下摆臂5一端，所述的下摆臂5的中点通过下摆支撑轴6铰接在底座1上，所述的下摆臂5的另一端安装有可转动的下抱辊7。
所述的上摆油缸8的耳轴铰接在上摆轴承座9上，所述的上摆轴承座9固定在底座1上，所述的上摆油缸8的活塞杆耳环通过上摆销轴10铰接在上摆臂11一端，所述的上摆臂11的中点通过上摆支撑轴12铰接在底座1上，所述的上摆臂11的另一端安装有可转动的上抱辊13。
所述的下抱辊7与上抱辊13通过下摆油缸2和上摆油缸8的作用可以组成多个不同直径的孔型，以便抱住各种规格的毛管15，所述的不同直径的孔型是由下摆油缸2内的位移装置和液压系统的比例阀(图中未示出)来控制，或者由一个可调节的定位挡块(图中未示出)来控制；
所述抱芯装置是分体的，它们由大底座14联接成为一个整体的抱芯装置；所述抱芯装置允许推管小车16从中间通过，并不影响抱芯装置的抱芯功能；所述抱芯装置允许从上方依次进出毛管15，并不影响抱芯装置的抱芯功能。
本发明的工作过程：
如图3、4所示，根据毛管15的直径大小，由下摆油缸2推动下摆臂5使得两个下抱辊7到设定的固定位置W上，待毛管15进入到两个下抱辊7上时，由上摆油缸8推动上摆臂11使得两个上抱辊13到设定的固定位置V上，此时四个抱辊共同组成了一圆的孔型，使得毛管15能在其约束的范围旋转；工作后反向操作，两个上抱辊13可以开大到Z的位置，以使毛管15能从上方运走；推管小车16的推管器16-3设置在毛管15的尾部，工艺需要毛管纵向前进时，由推管小车的链轮16-1旋转带动链条16-2和推管器16-3将毛管15推动前进。
Claims (3)
1.一种分体式抱芯装置，包括：底座，与底座连接的油缸，通过摆臂和油缸连接的抱辊，其特征在于：所述底座(1)为两个，对称地布置在一个大底座(14)上；所述油缸为四个，所述抱辊为四个，两个下摆油缸(2)和两个上摆油缸(8)分别对称地安装在两个所述底座(1)上，两个下摆油缸(2)分别通过两个下摆臂(5)分别与两个下抱辊(7)连接，两个上摆油缸(8)分别通过两个上摆臂(11)分别与两个上抱辊(13)连接。
2.按照权利要求1所述的分体式抱芯装置，其特征在于：所述的下摆油缸(2)的耳轴铰接在下摆轴承座(3)上，所述的下摆轴承座(3)固定在底座(1)上，所述的下摆油缸(2)的活塞杆耳环通过下摆销轴(4)铰接在下摆臂(5)一端，所述的下摆臂(5)的中点通过下摆支撑轴(6)铰接在底座(1)上，所述的下摆臂(5)的另一端安装有可转动的下抱辊(7)。
3.按照权利要求1所述的分体式抱芯装置，其特征在于：所述的上摆油缸(8)的耳轴铰接在上摆轴承座(9)上，所述的上摆轴承座(9)固定底座(1)上，所述的上摆油缸(8)的活塞杆耳环通过上摆销轴(10)铰接在上摆臂(11)一端，所述的上摆臂(11)的中点通过上摆支撑轴(12)铰接在底座(1)上，所述的上摆臂(11)的另一端安装有可转动的上抱辊(13)。
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