CN101754865A - 具有对比色衬垫的视觉控制面板组件 - Google Patents
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Abstract
一种组件包括光可透过薄膜层、释放衬垫和印刷图形。印刷图形包括基础层。印刷图形将所述薄膜层细分成多个离散的基础层区域和/或多个透明区域。基础层包括第一颜色的图样成像表面。释放衬垫包括无孔材料。释放衬垫包括释放表面。当通过所述光可透过薄膜层观看时，无孔材料包括与所述第一颜色形成对比的第二颜色，所述第二颜色的灰色调与所述第一颜色的灰色调相差至少10％。该对比可以提供该组件在现场(例如在窗户上)所能看到的更实际感知。
Description
交叉引用
本申请要求美国临时专利申请No.60/941882的优先权，该美国临时专利申请的标题为“Vision Control Panel Assembly With AContrasting Liner”，申请日为2007年6月4日，该文献被本文参引。
技术领域
本发明通常涉及自粘薄膜组件领域，它用于窗口，以便制造视觉控制面板，例如单向视觉面板，它设计为一侧不能从另一侧看见，而另一侧能够通过它看见。
背景技术
视觉控制面板为公知，例如，具有叠加在不透明轮廓图形上的图样的面板，如US RE37186中所述，以及具有叠加在半透明“基础图形”上的图样的面板，该半透明“基础图形”能够设计成从面板的另一侧照亮，如US6212805中所述。这些专利都介绍了自粘组件，该自粘组件包括光可透过薄膜面材(facestock)层、粘接剂层和可除去保护薄膜层，有时称为衬垫或释放衬垫。这样的自粘组件包括面材薄膜(facestock film)，该面材薄膜是穿孔乙烯基、或者切成离散细长区域(例如条)的乙烯基、或者无孔透明薄膜。
在1993年9月，Visual Technologies，Inc.，N.C.，USA公开了将附加的无孔背衬层施加在穿孔自粘乙烯基组件的穿孔衬垫上，如US5773110和US5609938中所述。具有无孔背衬层的组件有多个优点，包括能够由真空吸力装置保持该组件例如在丝网印刷机的基座上，并能够防止来自数字喷墨印刷机的墨汁通过穿孔通向印刷机压板。US5858155公开了一种在除去临时穿孔衬垫后用于穿孔粘接剂层的无孔代替衬垫，以便获得相同和附加优点。
这样的产品有时称为穿孔基础材料或穿孔自粘组件或穿孔薄膜组件或穿孔自粘薄膜，通常通过多种印刷技术中的一种来成像，包括丝网印刷和各种数字成像方法，例如喷墨印刷、静电转印印刷和热物质转印印刷或升华。随后用于窗户外侧的穿孔薄膜组件通常具有上白下黑(white on black)的面材或者与黑色粘接剂结合的白色面材。附加无孔背衬层通常由白色自粘“应用带”或由热粘薄膜来提供，例如无色的聚丙烯薄膜。代替衬垫通常为白色或透明，通常为白色的硅酮涂覆纸或硅酮涂覆透明聚酯。当通过图样成像时，在除去衬垫和施加在窗户上之后，该图样通常将从例如建筑物或车辆的窗户的外侧看见，由阳光照亮。因此，图样(例如广告或标志)通常相对于建筑物或车辆内部的相对暗的背景可见。已知的墨汁“底色去除”技术已经用于补偿该背景变暗效果，如PCT/US96/09888中所述。
还已知具有无孔衬垫和无粘接剂层的穿孔静电薄膜组件。
US6552820公开了一种印刷视觉控制面板的方法，其中，透明基体局部印刷有不透明印刷图形，例如线的印刷图形。光学扫描装置识别选定印刷区域的前边缘和后边缘，并指示数字印刷机在印刷图形区域上印刷叠加层，通常为图样，例如在定向成与喷墨印刷头的主运动方向垂直的黑线上的不透明白色图形，该不透明白色图形与在不透明印刷线之间的未印刷透明基体相对比而可识别。
US5250336(Greuse)公开了在轻触切割的自粘标签领域在自粘组件中使用对比色衬垫，以便能够在除去周围的不希望面材之后更容易估计轻触切割标签的边缘的切割质量。
发明内容
当使得上述(和/或其它)各种产品成像时将有这样的问题，即当相对于白色或透明无孔层看时，印刷图像的外观看起来似乎在视觉冲击中“模糊”或变弱。当图样通过使墨汁穿过穿孔沉积在无孔层(该无孔层没有墨汁接收表面，例如涂覆在释放衬垫上的硅酮或涂覆在施加带上的粘接剂，用作无孔层)上的方法来印刷时，墨汁或其它标记材料并没有正常覆盖。例如，当图样进行溶剂喷墨印刷时，墨通常并不粘附和结合，或者形成球，或者以其它方式并不覆盖全部白色或透明固体层。对于静电或热转印印刷，没有图像施加在孔区域。这样减小成像区域并不会使得产品在施加于窗户上之前有良好的视觉印象，且不能合适地表现它的最终外观。因此，印刷操作人员已知施加更多的图样颜料(与在最终产品中实际所需或所希望的相比)，例如不必须地重复进行喷墨印刷，以便获得更好的印刷视觉外观。除了最终产品的过度昂贵和视觉不需要和/或视觉不合适，施加过多墨汁对环境不利，例如因为从成像产品中排出的溶剂(在局部或全球范围，或者在固化溶剂墨汁的能量消耗方面)。
还有，适合成像表面的固化状态通常在穿孔的底部在固体线表面的顶部上并不有效。有这样的可能性，即未固化墨汁(例如布置在无孔层上的溶剂喷墨墨汁)对组件中的其它材料产生有害影响，例如通过溶剂侵蚀压敏粘接剂层。
对于包括切割薄膜的视觉控制面板也存在类似问题，例如，设置在“固体”释放衬垫(通常为白色的硅酮涂覆纸)上的自粘乙烯基线或“条”，如US RE37186、US6212805、US6267052、US6899775和美国专利申请60/727462中所述；且对于包括透明无孔自粘薄膜的视觉控制面板也存在类似问题，例如在US RE37186、US6212805、US6210776、US6552820、US6506475、US6267052和US6899775中所述。
相反，UV固化墨汁(例如通过数字喷墨机器来施加)可以在穿孔或切割薄膜自粘组件的白色或透明无孔衬垫部件上固化，并在衬垫除去之前产生施加在连续白色或透明表面上的图样的视觉印象。与通过除去衬垫和将成像的穿孔或切割薄膜施加在建筑物或车辆的窗户上而产生的减小效果(其中，与外部阳光相比有相对较暗的内部)相比，这提供了过度凸出的图样印象。
本发明的一个或多个实施例通过提供对比色释放衬垫而克服了现有技术的一个或多个上述缺陷。这样的对比可以提高对用于制造视觉控制面板的成像自粘薄膜组件的图样的感知：
(A)当首先印刷在自粘薄膜组件上时，与印刷在具有白色或无色释放衬垫的现有技术自粘薄膜组件上的图样的更灰白、“模糊”、“白化”或以其它方式变弱的外观相比，将减小现有技术印刷操作的一个公共情况，即施加比所需或所希望更多的墨汁，以便获得更强的图像；
(B)当在除去衬垫之前由例如顾客观察成像的自粘组件时，将减小和/或消除现有技术的成像产品的更灰白、模糊、变白或以其它方式变弱外观；以及
(C)因此，它将更类似在除去释放衬垫和将成像的光可透过薄膜层施加在窗户上之后的最终视觉控制面板或透明几何图形面板，该窗户通常有相对较暗的内部背景，图样将相对于该较暗内部背景来观看。
根据本发明的一个实施例，一种组件包括光可透过薄膜层、释放衬垫和印刷图形，所述印刷图形包括基础层，所述基础层包括：
(i)穿孔薄膜；
(ii)切割薄膜层，所述切割薄膜层切割成多个细长薄膜层区域；或
(iii)标记材料，该标记材料施加在无孔透明薄膜上；
所述印刷图形将所述薄膜层细分成多个离散的基础层区域和/或多个透明区域，所述基础层包括第一颜色的图样成像表面，所述释放衬垫包括无孔材料，所述释放衬垫包括释放表面；
其特征在于：当通过所述光可透过薄膜层看时，所述无孔材料包括与所述第一颜色形成对比的第二颜色，所述第二颜色的灰色调与所述第一颜色的灰色调相差至少10％。
本发明的另一实施例包括一种制造组件的方法，所述组件包括光可透过薄膜层、释放衬垫和印刷图形，所述印刷图形包括基础层，所述印刷图形将所述组件细分成多个离散的基础层区域和/或多个离散的透明区域，所述基础层包括第一颜色的图样成像表面，所述方法包括：
(i)提供自粘组件，该自粘组件包括面材薄膜层和可拆卸地安装在所述面材薄膜层上的初始释放衬垫；
(ii)形成所述印刷图形的所述基础层，即：
(1)通过所述面材薄膜层和所述初始释放衬垫来穿孔所述自粘组件，以便形成穿孔面材薄膜层和可拆卸地安装在所述穿孔面材薄膜层上的穿孔初始释放衬垫，所述穿孔面材薄膜层形成所述基础层，并将所述第二颜色的无孔材料粘接在所述穿孔初始释放衬垫上，所述穿孔初始释放衬垫和所述无孔材料形成所述释放衬垫；
(2)通过所述面材薄膜层和所述初始释放衬垫来穿孔所述自粘组件，以便形成穿孔面材薄膜层和可拆卸地安装在所述穿孔面材薄膜层上的穿孔初始释放衬垫，所述穿孔面材薄膜层形成所述基础层，并除去所述穿孔初始释放衬垫和由所述释放衬垫代替所述穿孔的初始释放衬垫，所述释放衬垫包括所述第二颜色；
(3)将所述面材薄膜层轻触切割成所述面材薄膜层的多个细长区域，交替除去细长区域，以便留下多个细长薄膜区域，这些细长薄膜区域形成所述基础层，所述初始释放衬垫包括所述第二颜色，并形成所述释放衬垫；或者
(4)将所述印刷图形中的所述基础层施加在所述面材薄膜层上，所述面材薄膜层为透明的；
其中，所述释放衬垫包括与所述第一颜色形成对比的第二颜色的无孔材料，该第二颜色与第一颜色的灰色调差距为至少10％，且所述第二颜色可通过所述光可透过薄膜层而看见。
本发明的另一实施例包括一种制造视觉控制面板的方法，它包括：
(i)制造一个上述组件；
(ii)将图样施加在所述第一颜色的所述图样成像表面上，以便形成成像的光可透过薄膜层；
(iii)除去与所述第一颜色形成对比的所述第二颜色的所述释放衬垫，该第二颜色与第一颜色的灰色调差距为至少10％；以及
(iv)将所述成像的光可透过薄膜层施加在透明材料上。
“视觉控制面板”包括透明板和印刷图形，该印刷图形局部覆盖透明板，它们与在面板两侧中任一侧上的照明状态一起改进从面板一侧观看与面板另一侧间隔开的物体的可视性。
“透明几何图形面板”是一种视觉控制面板，它包括叠加在印刷图形内的图样成像表面上或形成该图样成像表面的一部分。US RE37186公开了包括不透明印刷图形或“轮廓图形”的透明几何图形面板。US6212805公开了包括半透明图样和半透明印刷图形或“基础图形”的透明几何图形面板。
本领域普通技术人员应当知道，当从面板的远侧通过面板感受的照明水平与由印刷图形反射和/或通过该印刷图形透射的照明相比足够高时，可以沿任一方向通过视觉控制面板获得完全的视觉，而当从面板近侧观察时可以获得任何图样。
“光可透过材料”允许光透射。
在本发明中，术语“透明”是指透明材料或者在薄膜层中的一个或多个空隙，例如在穿孔薄膜中的穿孔或者在切割薄膜“条”之间的间隙。
“透明材料”使得在该透明材料一侧的观察者能够注视到在透明材料另一侧一定距离处的物体。透明材料的实例包括玻璃和透明塑料，例如透明聚脂、丙烯酸、聚碳酸酯或PVC。
“印刷图形”将光可透过薄膜层细分成多个离散的印刷区域和/或多个离散的透明区域。印刷图形也将组件细分成多个离散的基础层区域和/或多个离散的无基础层区域。也可选择，印刷图形是：规则布局中的规则几何元素，例如点的图形；在不规则布局中的规则几何元素；在规则布局中的自由形状元素；在不规则布局中的自由形状元素；或者在规则和/或不规则布局中的规则和自由形状元素的组合。代替具有相互连接的透明区域的多个单独元素，印刷图形可以是单独印刷图形元素的图形，例如线的图形，具有在线之间的单独间隙。印刷图形可以通过使得印刷图形元素与单独的透明区域(例如网、网格或网络图形、或者穿孔材料)相互连接而形成。
“图样”包括与图样成像表面的第一颜色不同颜色的图样颜色层。术语图样将包括任意几何图形图像，例如标记、照片图像或任意类型的多色图像。图样通常可视觉感知，而与印刷图形元素恰好在图样施加于组件上之后在除去释放衬垫以便形成视觉控制面板之前以及在从成像的组件上除去释放衬垫之后在将成像的光可透过薄膜层施加在透明材料上以便形成视觉控制面板之前无关。该特征可以由靠近成像的组件或视觉控制面板的一侧(图样通常可从该侧看见)的观察者来测试，该观察者以与成像的组件或视觉控制面板垂直的方向远离面板一侧，直到印刷图形的离散和/或相互连接元素不再能够由观察者的眼睛分辨，图样保持可清楚感知。图样成像技术包括石版印刷、丝网印刷和各种数字成像方法，例如喷墨印刷、静电转印印刷和热物质转印印刷或升华。
“图样颜色”可以是任意“色调”、“饱和度”和“明暗关系”(value)或灰色调(确定它的暗度或亮度)的任意颜色，包括单色的黑色、白色或灰色(称为无彩色)，或者任意金属颜色，例如银色或金色。
有多种不同的颜色测量系统和用于描述颜色的参数，包括色调、饱和度和明暗关系。
“色调”是由光的波长确定的纯颜色。“饱和度”是指颜色相对于它的灰度含量的纯度。最大饱和或“色度”的颜色不包括灰色。
“明暗关系”是指颜色为多亮或暗，有时是指明亮度或发光度，在本发明中用于说明“灰度等级”上的“灰色调”，它可以数字定量，通常为从0(黑色)至256(白色)，或者为从0％(白色)至100％(黑色)。在两个灰色值或灰色调之间的差异称为“间距”或“对比值”，或者下文中称为“灰色调间距”或“灰色调差异”。
本发明的术语“第二颜色”或“对比色”包括与图样成像表面的第一颜色的灰色调平均差异为至少10％的单颜色或多颜色，尽管实际上优选是与第一颜色的灰色调平均差异为至少30％。术语“灰色调平均差异”的意思是非均匀的第二颜色的加权平均(有时称为Gaussion模糊)，例如多个颜色的杂色、条纹、半色调或位图的外观。“第二颜色”通常为灰色或多个非彩色，以避免图样颜色中的色调的感知变化，尽管应当知道，真正非彩色的灰色不能够通过所谓的减色颜料(subtractive colorant)例如墨汁、色素、染料和调色剂而获得。对于印刷灰色不可避免地有一些色调，不过很少，且实际上，印刷灰色可选择地包括使得青色、洋红色和黄色以及黑色墨汁沉积在白色图样成像表面上，该白色图样成像表面并不是真正的无彩色白。
在本发明中，认为无色和未着色的透明或半透明材料具有0％(百分之零)的灰色调。例如，当图样成像表面为透明时，具有至少10％灰色调的任意第二颜色将被认为与透明的“第一颜色”的灰色调差异为至少10％。相反，例如无色、未着色的透明或半透明释放衬垫将没有提供与白色图样成像表面相比的10％灰色调颜色对比，而是将有零对比。
可以穿过本发明的典型组件取一截面，该组件包括具有两个外边缘的释放衬垫、光可透过薄膜层以及多个交替的基础层部分和无基础层部分，每个基础层部分包括两个外边缘。在基础层部分的两个边缘之间的平均宽度通常小于10mm，优选是小于6mm，更优选是小于3mm。没有基础层的部分的平均宽度通常小于10mm，优选是小于6mm，更优选是小于3mm。在施加包括图样成像层的图样之后，与上述位置相同的截面包括通过图样成像层来成像的基础层部分，该图样成像层选择地施加在全部或部分所述多个基础层部分上，图样成像层通常并不覆盖所述多个基础层部分的全部图样成像表面，图样为单独的，并独立于包括基础层部分的印刷图形而感知，如上所述。
在本发明的第一实施例中，穿孔薄膜组件包括：
(i)穿孔薄膜层，该穿孔薄膜层包括第一颜色的图样成像表面，例如上白下黑乙烯基薄膜层的白色图样成像表面或者白色乙烯基薄膜层；
(ii)穿孔粘接剂层，例如透明或黑色压敏粘接剂；
(iii)穿孔释放衬垫，例如具有硅酮涂层的穿孔纸衬垫；以及
(iv)与穿孔薄膜层的第一颜色形成对比的第二颜色的附加无孔背衬层，例如暗灰色或黑色，它粘接在穿孔释放衬垫上，以便形成复合释放衬垫。在除去包括穿孔衬垫和附加无孔背衬层的复合释放衬垫以及将成像的穿孔薄膜层通过穿孔粘接剂层而施加在透明材料例如窗户上以便形成透明几何图形面板之前，附加无孔背衬层用作施加在穿孔薄膜层成像表面上的图样的背景。也可选择，附加无孔背衬层是粘接在穿孔释放衬垫上的纸，例如自粘纸，例如所谓的施加带或塑料薄膜，例如聚丙烯，例如热粘接在穿孔释放衬垫上。第二颜色为附加无孔背衬层的母体材料的颜色，或者为施加在它上面的涂层的颜色，例如自粘施加带的压敏粘接剂层或者印刷或以其它方式涂覆在无孔背衬层上的有色层。
在第二实施例中，穿孔薄膜组件包括：
(i)穿孔薄膜，该穿孔薄膜包括第一颜色的图样成像表面，例如上白下黑乙烯基薄膜层的白色图样成像表面或白色乙烯基薄膜层；
(ii)穿孔粘接剂层，例如透明或黑色压敏粘接剂；以及
(iii)无孔释放衬垫，例如释放涂覆纸，例如硅酮涂覆纸，或者硅酮涂覆聚酯薄膜，例如根据US5858155的代替衬垫，包括与穿孔薄膜层的第一颜色形成对比的第二颜色，例如灰色或黑色。
在第三实施例中，穿孔薄膜组件包括：
(i)穿孔薄膜，该穿孔薄膜包括第一颜色的图样成像表面，并有与玻璃的粘接特性，例如静电粘附薄膜，例如包括上白下黑(white-on-black)高增塑PVC薄膜或例如尿烷涂覆聚酯薄膜；以及
(ii)无孔释放衬垫，例如释放涂覆纸，例如硅酮涂覆纸，包括与穿孔薄膜层的第一颜色形成对比的第二颜色，例如灰色或黑色。
在本发明的第四实施例中，切割薄膜组件包括：
(i)切割薄膜，该切割薄膜包括第一颜色的图样成像表面，例如切割上白下黑乙烯基条；
(ii)切割粘接剂层，例如切割透明或黑色压敏粘接剂；以及
(iii)无孔释放衬垫，例如释放涂覆纸，例如硅酮涂覆纸，或者硅酮涂覆聚酯薄膜，包括与切割薄膜层的第一颜色形成对比的第二颜色，例如灰色或黑色。
在第五实施例中，透明薄膜组件包括：
(i)穿孔透明薄膜，该穿孔透明薄膜包括具有第一颜色的图样成像表面的印刷图形，例如白墨；
(ii)粘接剂层，通常为水性透明压敏粘接剂；
(iii)无孔释放衬垫，例如释放涂覆纸，例如硅酮涂覆纸，或者硅酮涂覆聚酯薄膜，包括与印刷图形的图样成像表面的第一颜色形成对比的第二颜色，例如灰色或黑色。
在一个或多个这些实施例中，第二颜色可选择地为无孔释放衬垫的母体材料的颜色，或者为涂层的颜色，例如印刷有色层，或者为着色释放涂层。
在一个或多个上述实施例中，第二颜色可以与光可透过薄膜层的第一颜色形成对比，该第二颜色与第一颜色的灰色调差异为至少10％，通常具有至少30％的灰色调差异。在除去释放衬垫之后，成像的穿孔薄膜层施加在透明材料上，例如建筑物、车辆、公共汽车候车亭或投币电话亭的玻璃窗户，或者塑料板，例如在零售显示装置中的丙烯酸或聚碳酸酯板。
图样墨汁例如青色(C)、洋红色(M)、黄色(Y)和处理黑色(K)通常半透明，通常相对于向印刷图样提供背景的黑色或暗灰色衬垫不能清楚看见(类似于施加在建筑物或车辆的相对较暗内部的窗户上的成像穿孔材料的工作状态)。
本发明的多个实施例包括对于上述实施例的多种替换和变化。一个具有暗对比色衬垫的示例穿孔薄膜组件包括预穿孔的面材薄膜以及在无孔对比色衬垫上的离散透明压敏粘接剂区域。作为另一实例，穿孔薄膜组件包括无孔透明支承薄膜层，例如聚酯薄膜，它层压在预穿孔的面材薄膜上，例如上白下黑薄膜层压材料、无孔透明压敏粘接剂层和无孔对比色衬垫。
对比色衬垫的无孔部件可选择地包括吸收材料，例如无密封黑色纸，例如粘接在第一实施例的穿孔衬垫上，例如通过涂覆在穿孔衬垫的、远离穿孔粘接剂层的一侧上的热活性粘接剂。无孔材料可选择地包括回收纸，例如包括颗粒效果，它优选是均匀的灰色对比色。类似地，释放衬垫选择地包括多色效果或涂层，例如在无孔材料上印刷成精细图形的黑色，例如精细半色调或者不规则杂色、条纹或位图图形。也可选择，对比色无孔衬垫包括用作颜料的活性碳颗粒，以便提供所需颜色，例如黑色或灰色，它也将吸收溶剂和减少着色剂发出的气味，例如从溶剂墨汁发出的溶剂气味。
对于前三个上述实施例，包括对比色衬垫的穿孔薄膜组件通常有一组基本圆形的对比色孔，这些孔可由包含在印刷机例如喷墨印刷机中的光学扫描装置看见。这样的系统可以从装载的自粘组件板或卷材上收集数据，以便：
(i)获取在装载的板或卷材上的任意位置处的任意穿孔的尺寸；
(ii)获取每个线或面积测量单位的穿孔数目；
(iii)计算材料与空隙的精确比例；
(iv)确定装载的材料板的方位；
(v)搜寻和验证“识别孔”或其它识别非孔特征的位置和/或存在，例如作为区分特许和侵害产品的装置；
(vi)改变图像的喷射，从而基本防止墨汁沉积在空隙中；
(vii)改变图像的喷射，从而使得图像的强度和对比度特征适合空隙与材料的平衡；
(viii)利用识别孔的存在来激发成通过图像数据将独特的代码、符号、文字或标识喷射至板上；
(ix)利用孔的存在来计算可用作有用成像区域的面积的限度以及它的方位；
(x)将喷射的图像定位在板上，这样，将避免或减小由空隙和图像区域的视觉相互作用而产生的数字假象，例如避免莫尔条纹效应；
(xi)产生和执行与成像区域共同延伸的切割路径，且在任何可能位置，切割路径避免切割滑过空隙，从而优化板的结构整体性；和/或
(xii)计算在已有的一组孔中的、引起拉伸的变形的程度和量，并使喷射的图像变形，以便例如当释放引起拉伸的变形时进行补偿。
由第四和第五实施例的切割薄膜或印刷的印刷图形可以导出类似的数据和优点。
本发明的一个或多个实施例的特征是可以确信印刷机在合适时向组件施加更少的墨汁(与现有技术组件的情况相比)。本发明的一个或多个实施例的其它特征包括对于特定类型的印刷减少印刷时间，例如喷墨印刷，且墨汁的成本更少。本发明的一个或多个实施例的另一特征是减少了任何墨汁固化的停留时间或消逝时间，因为通常更少的墨汁沉积在图样成像表面上，且通过溶剂墨汁而减少了连续墨汁沉积的、湿与湿的相互作用。根据本发明一个或多个实施例的环境特征包括排放至大气中的更少VOC(挥发性有机化合物)，例如在墨汁溶剂中。
当现有技术的穿孔或切割薄膜组件进行喷墨印刷时，墨汁通常施加在印刷图形和空隙区域上。
前四个实施例的一个或多个能够选择地印刷穿孔或切割薄膜层，同时减少或没有墨汁沉积在空隙位置，例如通过图像识别系统，例如包括位于喷墨印刷机的喷墨印刷头组前面的照相机。这样的照相机识别系统也可以用于第五实施例中，例如用于选择地将图样墨汁施加在印刷图形的白色图样成像表面上。
照相成像技术可以用于在穿孔或切割薄膜光敏薄膜上印刷图样，例如通过已知的照相底片或幻灯片，或者数字激光成像机，例如通过Durst或Raster Graphics(光栅图形)来提供。黑色对比衬垫可以有利于照相成像处理，因为它吸收光，而不是将光散射回成像硬件或空隙区域周围，在该空隙区域，它可能引起不希望的图像假象。在照相成像中，由于随后的显影处理，对比色衬垫优选是并不吸收液体。释放衬垫选择地包括在照相领域中已知的“防影晕”处理。
穿孔薄膜层的各种现有技术UV喷墨成像的潜在缺点是，由于UV固化的化学交联，施加在孔中的墨汁可能获得足够的隔膜或“面内”强度，以至于在除去衬垫时与面材一起除去。对于根据本发明一个或多个实施例的灰色或黑色释放衬垫，不希望的墨汁在灰色或黑色衬垫上的固化速度可以降低(与白色或其它反射衬垫相比)，因为更大部分的UV射线被吸收，而不是往回反射通过该墨汁。这样更大吸收可能将减小墨汁在穿孔中的隔膜或面内强度，从而使它与衬垫一起除去，与希望的一样。
底色去除技术可以有利地与各种对比色衬垫结合使用，以便帮助在最终产品中获得合适的视觉效果，例如在施加于窗户上之后，同时该底色去除技术进一步节省墨汁。
理论上，提供灰色区域(如现有技术的白色区域)可以提供“同时对比”现象的机会，其中，与相邻印刷颜色相对比的颜色可以在灰色部分上看见，但是印刷部分的精细性和在印刷部分之间的间隙似乎将使得该潜在效果无法由肉眼辨别。
仪器例如分光光度计可以用于分析颜色，且在本发明中能够处理图样中的颜色，以便获得合适的现场效果，通常是在建筑物或车辆的窗户上。根据多个不同实施例，线的对比色通常在从30％的非彩色或无色灰色调至黑色，优选是50％至黑色，可能更优选是70％至黑色。当本发明实施例的主要目标是提高成像组件对印刷操作的感知，例如避免更多施加墨汁，选定的灰色调通常在60％至80％的范围内。图样的视觉效应或强度将部分由颜色对比、它们的并列和它们的相应比例面积来确定。通常，分光光度计可以进行校准和调节，以便确定颜色“明暗关系”的合适调节，该颜色的明暗关系另外称为灰色调和明亮度，同时除去任何底色，以便获得用于特殊项目的合适效果。颜色色调通常可变化，尽管有在本领域中已知的各种技术，例如将蓝色加入白色中将导致白色的明亮度明显增加。
确定经济上实际和合适的背景灰色调的一个基础是考虑成像的自粘组件的视觉感知(与在白色均匀背景上的普通印刷“标准”图像相比)。根据普通视觉感知测试方法用5个未用于做过实验的参与者进行了测试。参与者观察总共10个选择，包括：
(i)在施加于透明基体上的穿孔基础材料面材上的印刷图像下面的、8个最小灰色调变化为5％的不同背景；
(ii)具有相同图像的印刷现有技术组件，该图像在具有现有技术白色衬垫的相同类型面材上，溶剂喷墨墨汁接合在该白色衬垫上，以便只覆盖每个孔区域的很小部分；以及
(iii)具有相同图像的印刷现有技术组件，该图像在具有估计为大约90％灰色调的本发明暗灰色调衬垫的相同类型面材上，溶剂喷墨墨汁接合在该白色衬垫上，以便只覆盖每个孔区域的很小部分。
所有参与者被要求：
(i)对具有以随机字母标记的不同背景灰色调的10个选择进行评分，以便感知从亮到暗；
(ii)识别哪一个随机字母标记的试样看起来最象印刷在白色无孔基体上的图像“标准”视觉；以及
(iii)与得20分的“标准”图像和得10分的黑色、100％灰色调背景进行比较，对现有技术成像试样和(ii)的选定选择的相似性在20分范围内“打分”。
全部参与者正确评分全部10个选择，包括5个从60％至80％灰色调(间距为5％灰色调)。该结果令人惊讶地给出了人脑对在大量不同颜色之间进行区分的认知能力。全部参与者选定相同选择作为最象特定标准图像。现有技术的成像试样与标准图像的相似性分数为从1至4，平均为2.8，选定选择(ii)的相似性分数为10至14，平均为12.2，从而表明了本发明各个实施例的清楚指示优点。该测试程序还表明，对于选定图像，认为30％灰色调的灰色调背景优于现有技术的白色背景，且认为在30％至100％范围内的任意灰色调背景优于现有技术结构。
优化图像范围的特殊灰色调在理论上可行和复杂，但是实际上发现它并不关键。为了考虑印刷的自粘组件与在固体白色背景上的“标准”图像的合适相似性，以便：
(A)防止印刷操作施加太多墨汁；以及
(B)为了使顾客对提供的印刷自粘组件满意，在特殊商业广告领域中的多个选定代表图像通过在几何图形技术中的普通方法而转变成无色或灰色调图像。对于每个图像，通过现有技术方法进行处理以便产生加权平均灰色调，它们的百分数值相对于具有5％灰色调间距的试样进行估计。然后，对于该图像范围通过计算选定图像的加权平均灰色调的试样算术平均值来确定平均背景灰色调，为大约70％。
用于确定市场上合适的背景灰色调的另一基础是考虑：
(C)将施加成像自粘薄膜的窗户的典型背景内部的可能暗度，以便使得印刷的自粘组件能够在施加于窗户上之后相对于它们的外观进行估计。内部的暗度取决于多个因素，包括它们的空间尺寸、全部窗户的面积和结构、任意装玻璃的隔板和门(它们使得日光或外部人造光能够进入该空间)、任意内部人工照明以及内部表面的颜色、纹理和导致的反射系数。在特定情况下，内部可能比外部更亮。对于特殊市场可以获得特殊结论，例如对于要施加在公共汽车窗户上的成像穿孔基础材料，感觉标准(A)和(B)通常在确定衬垫的大致合适和可用对比色时最重要。测试的结论是，在60-80％范围内的无色灰色调(或平均灰色调)的第二颜色(包括多色第二颜色的选择)通常与较大范围的市场几何图形图像相容，但优选是在30-100％范围内的任意无色灰色调的第二颜色。根据一个或多个实施例，对于释放衬垫的无孔材料的精细、不规则、多色无彩色的“第二颜色”特别有利于减小在感知图样14时对印刷图形的负面图形的影响。
通过下面的说明、附图和所附权利要求，将清楚本发明的附加和/或可选的目标、特征、方面和优点。
附图说明
参考下面结合附图的说明将更好地理解本发明实施例以及本发明的其它目标和进一步特征，附图中：
图1A-C是在制造第一实施例的穿孔薄膜组件阶段的示意剖视图，该穿孔薄膜组件有附加的无孔对比色衬垫。
图1D-F是穿过图1C的穿孔薄膜组件的示意剖视图，表示它转变成视觉控制面板。
图1G是具有暗对比色衬垫的成像穿孔薄膜组件的示意平面图。
图1H是施加在基础材料上的成像穿孔薄膜组件的示意平面图。
图2A-E是在制造第二实施例的穿孔薄膜组件阶段的示意剖视图，该穿孔薄膜组件有暗对比色无孔代替衬垫。
图2F-H是穿过图2E的穿孔薄膜组件的示意剖视图，表示它转变成视觉控制面板。
图2J是穿过衬垫的示意剖视图。
图2K是穿过面材薄膜的示意剖视图。
图3A-E是在制造第三实施例的穿孔薄膜组件阶段的示意剖视图，该穿孔薄膜组件有静电粘贴薄膜面材。
图3F-H是穿过图3E的穿孔薄膜组件的示意剖视图，表示它转变成视觉控制面板。
图4A是第四实施例的切割薄膜组件的示意平面图。
图4B是图4A的切割薄膜组件的示意剖视图，该切割薄膜组件具有暗对比色衬垫。
图4C是成像切割薄膜组件的示意平面图。
图4D是穿过图4C的成像切割薄膜组件的示意剖视图。
图4E是除去其初始衬垫的成像切割薄膜的示意平面图。
图4F是施加在代替衬垫上的成像切割薄膜的示意平面图。
图4G是图4F的示意剖视图。
图4H是除去代替衬垫和施加在透明基础材料上的成像切割薄膜的示意平面图。
他4J是图4H的示意剖视图。
图4K是图4C的示意平面图，其中，成像切割薄膜被除去。
图4L是图4K的示意剖视图。
图4M是施加在透明基础材料上的残余成像切割薄膜的示意平面图。
图4N是图4M的示意剖视图。
图4P是另一切割薄膜组件的示意平面图。
图5A-D是制造包括透明面材薄膜层的视觉控制面板第五实施例的各阶段的示意剖视图。
图6A-E是制造包括透明面材薄膜层的视觉控制面板第五实施例的各阶段的示意剖视图。
图7A是现有技术的成像穿孔自粘薄膜组件的视图。
图7B是图7A的整个图像。
图7C是本发明的成像穿孔自粘薄膜组件。
具体实施方式
图1A-H表示了本发明第一实施例。图1A是穿过自粘薄膜组件40的剖视图，该自粘薄膜组件40包括：面材薄膜层2，该面材薄膜层2具有第一颜色的图样成像表面20；粘接剂层4；以及初始释放衬垫6。面材薄膜层2例如为上白下黑乙烯基层压材料，或者为具有黑色涂层的白色乙烯基薄膜，或者为白色乙烯基薄膜。粘接剂层4通常为压敏粘接剂，例如透明的丙烯酸基压敏粘接剂(当为上白下黑或白色面材薄膜层2时)或者黑色的丙烯酸基压敏粘接剂(当为白色面材薄膜层2时)。通常提供白色图样成像表面20。初始释放衬垫6通常包括具有释放表面17的纸，例如硅酮涂覆的纸。在图1B中，自粘组件40穿孔有一定图形的孔10，该孔10包括在光可透过薄膜层3中的透明区域，且剩余面材薄膜层2限定印刷图形5。在图1C中，与第一颜色形成对比的第二颜色的无孔材料包括附加无孔背衬层8。例如，黑色或灰色纸例如通过热活性粘接剂而添加在穿孔初始释放衬垫6上，以便形成复合释放衬垫15，该热活性粘接剂在穿孔初始释放衬垫6的、远离面材薄膜层2的表面上。作为另一实例，附加无孔背衬层8为塑料薄膜，例如热粘接在穿孔初始释放衬垫6上的聚丙烯。这样的穿孔薄膜自粘组件通常将出售给印刷厂，用于通过例如石版印刷、丝网印刷或数字印刷(例如喷墨印刷或热物质转印印刷)而成像有图样14，如图1D中的剖面X-X所示，剖面X-X的位置在图1G中表示。为了将成像的自粘穿孔材料施加在另一表面上，首先除去复合释放衬垫15，如图1E中所示，并将穿孔粘接剂层4施加在透明材料16例如窗户上，如图1F中所示。图1G是图1D的组件的平面图，其中，在包括面材薄膜层2的光可透过薄膜层3上的图样14将通过孔10相对于对比色8的附加无孔背衬层而看见。图1H是施加在透明材料16上的成像光可透过薄膜层3的平面图。
图2A-K表示了本发明第二实施例。图2A和2B与图1A和1B类似。在图2C中，将穿孔初始释放衬垫6除去，以便使得穿孔粘接剂层4的表面暴露，如图2D中所示。第二对比色代替释放衬垫9施加在暴露的粘接剂表面上(图2E)，从而形成另一种类型的穿孔自粘薄膜组件，它通常将出售给印刷厂，用于成像有图样14，如图2F中所示。为了将成像的穿孔自粘材料施加在另一表面上，将代替释放衬垫9除去，如图2G中所示，且暴露的粘接剂表面施加在透明材料16上，如图2H中所示。图2J是穿过面材薄膜层2的实例的剖视图，该面材薄膜层2包括具有成像表面20的淡色光反射层21，例如白色PVC薄膜层，该成像表面20可选择地包括印刷接收涂层，以便例如接收水基喷墨，该淡色光反射层21层压在暗色光吸收层22上，例如黑色PVC薄膜层。在视觉控制材料领域中，白色成像表面通常用于成像有图样，而黑色层通常用于使得看透能力最大，例如在所谓的单向视觉控制面板中。这样的面板例如布置于公共汽车的窗户上作为“公共汽车包装”广告的一部分。
也可选择，代替释放衬垫9例如是单色(黑色或灰色)纸张，具有基本透明的硅酮释放涂层，或者如图2K中所示为例如白纸的基础材料11，具有与图样成像表面的第一颜色形成对比的第二颜色施加涂层12，例如基本透明的硅酮释放涂层施加在黑色或灰色墨汁上面，或者施加涂层12是对比色的释放涂层，例如如US5250336中所述。
图3A-H表示了本发明第三实施例。图3A表示了具有第一颜色的图样成像表面20的粘贴薄膜13，例如高增塑PVC粘贴薄膜，具有初始释放衬垫6。该静电粘贴薄膜组件穿有孔10(图3B)。穿孔粘贴薄膜13形成光可透过薄膜层3。该粘贴薄膜13可选地包括白色图样成像表面，例如白色高增塑PVC薄膜或者层压在黑色高增塑PVC薄膜上的白色印刷处理聚酯薄膜。也可选择，将穿孔初始释放衬垫6除去，如图3C和3D中所示，并施加与第一颜色形成对比的第二颜色的代替释放衬垫9，如图3E中所示，以便形成另一种穿孔薄膜组件，通常将出售给印刷厂。图3F表示了施加在穿孔粘贴薄膜13上的图样14，而图3G表示了将代替衬垫除去，以便能够将成像的穿孔粘贴薄膜层13施加在透明材料16(通常为窗户)上，如图3H中所示。
图4A-N表示了本发明的第四实施例。图4A是可轻触切割的自粘薄膜组件42的平面图，它具有如图4B所示的截面X-X，它包括具有对比色释放衬垫7的粘接剂层4。具有成像表面20的面材薄膜层2在切割图形30中轻触切割，从而提供切割薄膜和(可选的)透明释放涂层45的细长区域或“条”，它包围细长区域34(II)的前边缘，以便能够在切口32之间的自粘乙烯基材料的长度上选择地除去细长区域34(I)(根据美国专利申请60/727462，国际申请No.PCT/IB2006/004217)。图4C表示了成像有图样14的面材薄膜层2，也如图4D中的截面Y-Y所示。图4E表示了细长区域34(I)例如通过施加在面材薄膜层2上的连接器区域37和/或施加带(未示出)而除去。释放涂层45防止细长区域34(II)的前边缘在该处理中抬高，这也可以通过在PCT/IB2006/004217中所述的其它方式来实现。该除去的切割薄膜可以直接施加在透明材料16上，如图4H和4J中所示，或者可以施加在对比色代替释放衬垫9上，如图4F和4G中所示，以便例如使得成像的切割薄膜自粘组件能够移动至另一位置(例如建筑物)，用于在除去对比色代替释放衬垫9之后施加在透明材料16(例如窗户)上，以便形成视觉控制面板，如图4H和4J中所示(透明释放层45未示出)。图4K表示了包括细长区域34(II)的成像切割薄膜保留在对比色释放衬垫7上，如图4L中的截面W-W所示。图样14可相对于对比色释放衬垫7看见。细长薄膜区域34(II)由残余连接器区域35连接，在除去无孔释放衬垫7和施加在透明材料16上(通常借助于未示出的施加带)之后，该细长薄膜区域34(II)选择地保留在图4M和4N的最终面板中，或者残余连接器区域35选择地去除。图4P表示了具有切割图形30和链轮孔47的另一可轻触切割的自粘切割薄膜组件42，例如以便使得组件能够通过印刷机例如Gerber EdgeTM(GerberScientific Products，Inc.，US的商标)，热物质转印数字印刷机运动。组件42是图4A-4N的另外类型处理或者其它变化形式，例如如上述PCT/IB2006/004217中所述。还有多种上述方法的可能变化形式。例如，图样可以在轻触切割自粘乙烯基条之前施加在面材薄膜层2上。作为另一实例，可以知道，可选的细长区域可以通过施加带而除去，而不需要释放层45。
图5A-C表示了本发明的第五实施例的一个实例。图5A的自粘无孔透明薄膜组件41包括：无孔透明薄膜23，例如聚酯薄膜；粘接剂层4，例如透明丙烯酸基压敏粘接剂；以及无孔释放衬垫7，例如黑色或暗灰色硅酮涂覆纸。在图5B中，根据在US RE37186中所述的、一种基本准确对齐印刷的方法，例如第一白色墨汁24的线的印刷图形5(具有在黑色墨汁25上的白色图样成像表面20)例如通过丝网印刷来印刷。图样14通过例如一个与US6267052中所述具有不同接受性的印刷方法来施加在成像表面20上，例如，图样14数字热物质转印至成像表面20上，该成像表面20接收数字施加的着色树脂，而无孔透明薄膜23并不接收该成像方法，并使印刷线之间保持透明。图样14相对于与图样成像表面20的第一颜色形成对比的第二颜色(例如70％灰色调)的无孔释放衬垫7而看见。在图5D中，将无孔释放衬垫7除去，且成像的无孔透明薄膜23通过粘接剂层4而施加在透明材料16(例如玻璃窗户)上。
图6A-6B表示了本发明第五实施例的另一实例。这与图5A-5B的实例类似，除了印刷图形(通常为在黑色墨汁25上的白色墨汁24)通过两层并不准确对齐的印刷方法来施加，具有图样成像表面20的白色墨汁线24印刷在黑色墨汁线25的宽度内。释放衬垫7为与第一颜色(例如白色)形成对比的第二颜色(例如黑色)，这使得光学扫描系统能够相对于黑色墨汁25和黑色释放衬垫7的黑色背景来识别白色墨汁层24的范围，并指示数字印刷机将图样14基本沉积在白色墨汁线24内，如图6C中所示。该处理可以由图6D的变化形式来辅助，其中，图样14的线印刷在黑色线25内，但是在白色线24外。当图样的墨汁为半透明时，例如CMYK处理墨汁，图样14将相对于白色墨汁线24而可见，但是相对于线的黑色边缘将大大减小可视性，例如根据US6210776，以便提供相对于白色线24的、合适颜色的图样14给予或感知颜色。在图6E中，将无孔释放衬垫7除去，且成像的无孔透明薄膜23通过粘接剂层4(例如透明的丙烯酸基压敏粘接剂)而施加在透明材料16(例如玻璃窗户)上。
图7A表示了成像有图样14的普通穿孔自粘薄膜组件，它揭示了现有技术的白色释放衬垫26通孔10，这产生比图7B的预计完全图样14更白、更轻、更弱、更灰白的图像。图7C表示了施加在具有对比色衬垫9的本发明实施例组件上的相同图样14，在该实例中，具有60％灰色调的可见通孔10，图7B的完全图样比图7A的现有技术图像好得多。本发明向接收成像组件的顾客提供了更好的印象，且不会为了获得与图7A的现有技术组件相比更好的图像而印刷操作成施加额外墨汁。图7C的图像还提供了视觉控制面板的更佳表示，该视觉控制面板包括施加在窗户上的成像穿孔薄膜，当在阳光下看时具有在面板后面的相对较暗内部空间。
一个或多个上述实施例和多个其它实施例可以布置成这样，形成“设计基体”，它包括：光可透过薄膜层；印刷图形，该印刷图形包括多个离散的基础层区域和/或多个离散的无基础层区域，基础层包括第一颜色的图样成像表面；以及释放衬垫，该释放衬垫包括与第一颜色形成对比的第二颜色的无孔材料，第二颜色与第一颜色的灰色调差距为至少10％，第二颜色可通过光可透过薄膜层而看见。这样的设计基体可选择地批量生产以便出售给印刷厂，用于施加包括图样颜色层的图样，以便形成成像的光可透过薄膜层，而无孔材料的第二颜色通常保持通过光可透过薄膜层而可见，无孔材料进行成像，或者第二颜色与通常半透明的一个或多个图样颜色层组合和(可选)修正地可见。图样与在光可透过薄膜层的透明部分中的、显露的第二颜色和/或修正的第二颜色组合而可见。
除了一个或多个实施例的前述优点，成像组件提供了向透明几何图形面板的潜在顾客演示产品将怎样在现场工作的优选方式。在固体白色背景上印刷的完全图像给出了可获得的现场看穿质量的虚假印象，它并不需要象完全图像一样好，并可能不适当地提高导致随后不令人满意的预期，而具有白色释放衬垫的现有技术实例对于可在现场获得的质量给出了非常差的印象，因此几乎肯定将导致失去部分销售。本发明一个或多个实施例的成像组件将帮助实际证明在例如建筑物和车辆的窗户上的透明图形的可能质量，并因此帮助销售。
前述实施例用于举例说明本发明的结构和功能原理，而不是进行限制。相反，本发明的原理将包含在后面的权利要求的精神和范围内的任意所有变化、改变和/或替代。
Claims (64)
1.一种组件包括光可透过薄膜层、释放衬垫和印刷图形，所述印刷图形包括基础层，所述基础层包括：
(i)穿孔薄膜；
(ii)切割薄膜层，所述切割薄膜层切割成多个细长薄膜层区域；或
(iii)标记材料，该标记材料施加在无孔透明薄膜上；
所述印刷图形将所述薄膜层细分成多个离散的基础层区域和/或多个透明区域，所述基础层包括第一颜色的图样成像表面，所述释放衬垫包括无孔材料，所述释放衬垫包括释放表面；
其特征在于：当通过所述光可透过薄膜层看时，所述无孔材料包括与所述第一颜色形成对比的第二颜色，所述第二颜色的灰色调与所述第一颜色的灰色调相差至少10％。
2.根据权利要求1所述的组件，其中：所述光可透过薄膜层包括穿孔薄膜。
3.根据权利要求1所述的组件，其中：所述光可透过薄膜层包括切割薄膜。
4.根据权利要求1所述的组件，其中：所述光可透过薄膜层包括无孔透明薄膜。
5.根据权利要求1所述的组件，其中：所述释放衬垫包括复合释放衬垫，该复合释放衬垫包括穿孔的初始释放衬垫和附加无孔背衬层。
6.根据权利要求1所述的组件，其中：所述释放衬垫包括无孔释放衬垫。
7.根据权利要求1所述的组件，其中：所述第一颜色为白色。
8.根据权利要求1所述的组件，其中：所述第二颜色为黑色。
9.根据权利要求1所述的组件，其中：所述第二颜色为灰色。
10.根据权利要求9所述的组件，其中：所述第二颜色包括在10％-100％范围内的灰色调百分数。
11.根据权利要求9所述的组件，其中：所述第二颜色包括在30％-100％范围内的灰色调百分数。
12.根据权利要求9所述的组件，其中：所述第二颜色包括在50％-100％范围内的灰色调百分数。
13.根据权利要求9所述的组件，其中：所述第二颜色包括在60％-80％范围内的灰色调百分数。
14.根据权利要求1所述的组件，其中：所述组件包括在所述光可透过薄膜层和所述释放衬垫中间的粘接剂层。
15.根据权利要求14所述的组件，其中：所述粘接剂包括压敏粘接剂。
16.根据权利要求1所述的组件，其中：所述光可透过薄膜层包括粘贴薄膜。
17.根据权利要求16所述的组件，其中：所述粘贴薄膜包括高增塑PVC。
18.根据权利要求6所述的组件，其中：所述释放衬垫包括所述第二颜色的施加涂层。
19.根据权利要求6所述的组件，其中：所述释放衬垫包括所述第二颜色的释放涂层。
20.根据权利要求1所述的组件，其中：所述第二颜色包括平均灰色调百分数高于10％的多个颜色。
21.根据权利要求1所述的组件，其中：所述第二颜色与所述第一颜色形成对比，所述第二颜色的灰色调与所述第一颜色的灰色调相差至少30％。
22.根据权利要求1所述的组件，其中：所述第二颜色包括多个颜色，这些颜色的平均灰色调百分数高于30％。
23.根据权利要求1所述的组件，其中：截面可以穿过所述组件获得，所述组件包括具有两个外边缘的所述释放衬垫，且在所述释放衬垫的所述两个外边缘之间有多个交替的所述基础层部分和无所述基础层的部分，每个所述基础层的所述部分具有两个外边缘，在所述基础层的所述多个部分的所述两个外边缘之间的平均宽度小于6mm，无所述基础层的部分的平均宽度小于6mm。
24.一种制造组件的方法，所述组件包括光可透过薄膜层、释放衬垫和印刷图形，所述印刷图形包括基础层，所述印刷图形将所述组件细分成多个离散的基础层区域和/或多个离散的透明区域，所述基础层包括第一颜色的图样成像表面，所述方法包括：
(i)提供自粘组件，该自粘组件包括面材薄膜层和可拆卸地安装在所述面材薄膜层上的初始释放衬垫；
(ii)形成所述印刷图形的所述基础层，即通过以下一种：
(1)通过所述面材薄膜层和所述初始释放衬垫来穿孔所述自粘组件，以便形成穿孔面材薄膜层和可拆卸地安装在所述穿孔面材薄膜层上的穿孔初始释放衬垫，所述穿孔面材薄膜层形成所述基础层，并将所述第二颜色的无孔材料粘接在所述穿孔初始释放衬垫上，所述穿孔初始释放衬垫和所述无孔材料形成所述释放衬垫；
(2)通过所述面材薄膜层和所述初始释放衬垫来穿孔所述自粘组件，以便形成穿孔面材薄膜层和可拆卸地安装在所述穿孔面材薄膜层上的穿孔初始释放衬垫，所述穿孔面材薄膜层形成所述基础层，并除去所述穿孔初始释放衬垫和由所述释放衬垫代替所述穿孔的初始释放衬垫，所述释放衬垫包括所述第二颜色；
(3)将所述面材薄膜层轻触切割成所述面材薄膜层的多个细长区域，除去交替细长区域，以便留下多个细长薄膜区域，这些细长薄膜区域形成所述基础层，所述初始释放衬垫包括所述第二颜色，并形成所述释放衬垫；或者
(4)将所述印刷图形中的所述基础层施加在所述面材薄膜层上，所述面材薄膜层为透明的；
其中，所述释放衬垫包括与第一颜色形成对比的第二颜色的无孔材料，该第二颜色与第一颜色的灰色调差距为至少10％，
所述第二颜色通过所述光可透过薄膜层而可看见。
25.根据权利要求24所述的方法，其中：截面可以穿过所述组件获得，所述组件包括具有两个外边缘的所述释放衬垫，且在所述释放衬垫的所述两个外边缘之间有多个交替的所述基础层部分和无所述基础层的部分，每个所述基础层的所述部分具有两个外边缘，在所述基础层的所述多个部分的所述两个外边缘之间的平均宽度小于6mm，无所述基础层的部分的平均宽度小于6mm。
26.根据权利要求24所述的方法，其中：所述第一颜色为白色。
27.根据权利要求24所述的方法，其中：所述第二颜色为黑色。
28.根据权利要求24所述的方法，其中：所述第二颜色为灰色。
29.根据权利要求28所述的方法，其中：所述第二颜色包括在10％-100％范围内的灰色调百分数。
30.根据权利要求28所述的方法，其中：所述第二颜色包括在30％-100％范围内的灰色调百分数。
31.根据权利要求28所述的方法，其中：所述第二颜色包括在50％-100％范围内的灰色调百分数。
32.根据权利要求28所述的方法，其中：所述第二颜色包括在60％-80％范围内的灰色调百分数。
33.根据权利要求24所述的方法，其中：所述自粘组件包括在所述面材薄膜层和所述初始释放衬垫中间的粘接剂层。
34.根据权利要求24所述的方法，其中：所述粘接剂包括压敏粘接剂。
35.根据权利要求24所述的方法，其中：所述光可透过薄膜层包括粘贴薄膜。
36.根据权利要求24所述的方法，其中：所述粘贴薄膜包括高增塑PVC。
37.根据权利要求24所述的方法，其中：所述释放衬垫包括所述第二颜色的施加涂层。
38.根据权利要求24所述的方法，其中：所述释放衬垫包括所述第二颜色的释放涂层。
39.根据权利要求24所述的方法，其中：所述第二颜色包括与所述第一颜色相比平均灰色调百分数相差至少10％的多个颜色。
40.一种成像组件，包括光可透过薄膜层、释放衬垫和印刷图形，所述印刷图形包括基础层，所述基础层包括：
(i)穿孔薄膜；
(ii)切割薄膜层，所述切割薄膜层切割成多个细长薄膜层区域；或
(iii)标记材料，该标记材料施加在无孔透明薄膜上；
所述印刷图形将所述薄膜层细分成多个离散的基础层区域和/或多个透明区域，所述基础层包括第一颜色的图样成像表面，所述释放衬垫包括无孔材料，该无孔材料包括与所述第一颜色形成对比的第二颜色，所述第二颜色的灰色调与所述第一颜色的灰色调相差至少10％，所述释放衬垫包括释放表面，图样包括施加在所述图样成像表面上的图样颜色层，以便形成成像光可透过薄膜层；
其特征在于：所述无孔材料通过所述光可透过薄膜层可看见，且所述第二颜色或者由所述图样颜色层修正的所述第二颜色通过所述光可透过薄膜层可看见。
41.根据权利要求40所述的成像组件，其中：所述光可透过薄膜层包括穿孔薄膜。
42.根据权利要求40所述的成像组件，其中：所述光可透过薄膜层包括切割薄膜。
43.根据权利要求40所述的成像组件，其中：所述光可透过薄膜层包括无孔透明薄膜。
44.根据权利要求40所述的成像组件，其中：所述释放衬垫包括复合释放衬垫，该复合释放衬垫包括穿孔的初始释放衬垫和附加无孔背衬层。
45.根据权利要求40所述的成像组件，其中：所述释放衬垫包括无孔释放衬垫。
46.根据权利要求40所述的成像组件，其中：所述第一颜色为白色。
47.根据权利要求40所述的成像组件，其中：所述第二颜色为黑色。
48.根据权利要求40所述的成像组件，其中：所述第二颜色为灰色。
49.根据权利要求48所述的成像组件，其中：所述第二颜色包括在10％-100％范围内的灰色调百分数。
50.根据权利要求48所述的成像组件，其中：所述第二颜色包括在30％-100％范围内的灰色调百分数。
51.根据权利要求48所述的成像组件，其中：所述第二颜色包括在50％-100％范围内的灰色调百分数。
52.根据权利要求48所述的成像组件，其中：所述第二颜色包括在60％-80％范围内的灰色调百分数。
53.根据权利要求40所述的成像组件，其中：所述组件包括在所述光可透过薄膜层和所述释放衬垫中间的粘接剂层。
54.根据权利要求53所述的成像组件，其中：所述粘接剂包括压敏粘接剂。
55.根据权利要求40所述的成像组件，其中：所述光可透过薄膜层包括粘贴薄膜。
56.根据权利要求55所述的成像组件，其中：所述粘贴薄膜包括高增塑PVC。
57.根据权利要求45所述的成像组件，其中：所述释放衬垫包括所述第二颜色的施加涂层。
58.根据权利要求45所述的成像组件，其中：所述释放衬垫包括所述第二颜色的释放涂层。
59.根据权利要求40所述的成像组件，其中：所述第二颜色包括平均灰色调百分数高于10％的多个颜色。
60.根据权利要求40所述的成像组件，其中：截面可以穿过所述组件获得，所述组件包括具有两个外边缘的所述释放衬垫，且在所述释放衬垫的所述两个外边缘之间有多个交替的所述基础层部分和无所述基础层的部分，每个所述基础层的所述部分具有两个外边缘，在所述基础层的所述多个部分的所述两个外边缘之间的平均宽度小于6mm，无所述基础层的部分的平均宽度小于6mm，且全部或部分所述多个基础层部分通过所述图样成像层来成像，所述图样成像层只覆盖所述多个基础层部分的全部图样成像表面的一部分。
61.一种制造成像组件的方法，所述成像组件包括具有透明部分的光可透过薄膜层、释放衬垫和印刷图形，所述印刷图形包括基础层，所述印刷图形将所述组件细分成多个离散的基础层区域和/或多个离散的透明区域，所述基础层包括第一颜色的图样成像表面，所述释放衬垫包括与所述第一颜色形成对比的第二颜色的无孔材料，该第二颜色与第一颜色的灰色调差距为至少10％，图样包括图样颜色层，所述方法包括：
(i)提供自粘组件，该自粘组件包括面材薄膜层和可拆卸地安装在所述面材薄膜层上的初始释放衬垫；
(ii)形成所述印刷图形的所述基础层，即通过以下一种：
(1)通过所述面材薄膜层和所述初始释放衬垫来穿孔所述自粘组件，以便形成穿孔面材薄膜层和可拆卸地安装在所述穿孔面材薄膜层上的穿孔初始释放衬垫，所述穿孔面材薄膜层形成所述基础层，并将所述第二颜色的无孔材料粘接在所述穿孔初始释放衬垫上，所述穿孔初始释放衬垫和所述无孔材料形成所述释放衬垫；
(2)通过所述面材薄膜层和所述初始释放衬垫来穿孔所述自粘组件，以便形成穿孔面材薄膜层和可拆卸地安装在所述穿孔面材薄膜层上的穿孔初始释放衬垫，所述穿孔面材薄膜层形成所述基础层，并除去所述穿孔初始释放衬垫和由所述释放衬垫代替所述穿孔的初始释放衬垫，所述释放衬垫包括所述第二颜色；
(3)将所述面材薄膜层轻触切割成所述面材薄膜层的多个细长区域，除去交替细长区域，以便留下多个细长薄膜区域，这些细长薄膜区域形成所述基础层，所述初始释放衬垫包括所述第二颜色，并形成所述释放衬垫；或者
(4)将所述印刷图形中的所述基础层施加在所述面材薄膜层上，所述面材薄膜层为透明的；
其中，所述释放衬垫包括与第一颜色形成对比的第二颜色的无孔材料，该第二颜色与第一颜色的灰色调差距为至少10％，所述第二颜色通过所述光可透过薄膜层而可看见；
(iii)施加包括所述图样颜色层的所述图样，以便形成成像的光可透过薄膜层；
其特征在于：所述无孔材料通过光可透过薄膜层可看见，无孔材料未成像，或者第二颜色与一个或多个图样颜色层组合以及可选择地由所述一个或多个图样颜色层修正而可见，所述图样颜色层通常半透明，且图样结合在光可透过薄膜层的透明部分中暴露的第二颜色和/或修正的第二颜色而可见。
62.根据权利要求24所述的方法，还包括：
(i)将图样施加在所述第一颜色的所述图样成像表面上，以便形成成像的光可透过薄膜层；
(ii)除去与所述第一颜色形成对比的所述第二颜色的所述释放衬垫，该第二颜色与第一颜色的灰色调差距为至少10％；以及
(iii)将所述成像的光可透过薄膜层施加在透明材料上。
63.根据权利要求62所述的方法，其中：所述透明材料包括玻璃窗户。
64.根据权利要求62所述的组件，其中：所述透明材料包括塑料。
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