JPS5930732A - 防眩ガラス板の製造方法 - Google Patents
防眩ガラス板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5930732A JPS5930732A JP14085582A JP14085582A JPS5930732A JP S5930732 A JPS5930732 A JP S5930732A JP 14085582 A JP14085582 A JP 14085582A JP 14085582 A JP14085582 A JP 14085582A JP S5930732 A JPS5930732 A JP S5930732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- antidazzling
- glare
- glass plate
- mask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Printing Methods (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光線の透過を一部遮断する防眩部を形成した防
眩ガラスの製造方法に関する。
眩ガラスの製造方法に関する。
従来から、自動車のフロントガラスの」二辺部等には直
射日光が直接ドライバーの目に入ることを防ぐべく、不
透明又は着色した透明の防眩部を設けたものがある。
射日光が直接ドライバーの目に入ることを防ぐべく、不
透明又は着色した透明の防眩部を設けたものがある。
例えば、２枚のガラス板の間に着色した有機質の膜を介
在せしめた合せガラスがある。しかし斯る合せガラスに
あっては中間膜が容易に退色し、製造工程が複雑で高価
である等の問題がある。またガラス板表面に金属酸化物
を焼付けたり或いは金属を真空蒸着する方法があるが、
着色層における光の反射率が大きく、付着力も小さいと
いう問題がある。
在せしめた合せガラスがある。しかし斯る合せガラスに
あっては中間膜が容易に退色し、製造工程が複雑で高価
である等の問題がある。またガラス板表面に金属酸化物
を焼付けたり或いは金属を真空蒸着する方法があるが、
着色層における光の反射率が大きく、付着力も小さいと
いう問題がある。
そして、従来にあっては防眩部と着色してない透明部と
の境界がはっきりと形成されるため、外観上好ましくな
く、且つドライバーなどにとっても目が疲労する。
の境界がはっきりと形成されるため、外観上好ましくな
く、且つドライバーなどにとっても目が疲労する。
このため本出願人は先に実公昭４９−２６８８７号とし
てセラミックカラーの小片を貼設してなる防眩ガラスを
提案している。斯る防眩ガラスは第１図に示す如く、ガ
ラス板１の上部に多数のセラミツクカラーの小片２・・
・をスクリーン印刷によって形成し、上部から下部に向
うに従って小片２・・・の幅を次第に小さくなるように
し、且つ小片２・・・の間隔を次第に太きくし、防眩部
３と着色してない透明部４との境界部をぼやかすように
したものである。
てセラミックカラーの小片を貼設してなる防眩ガラスを
提案している。斯る防眩ガラスは第１図に示す如く、ガ
ラス板１の上部に多数のセラミツクカラーの小片２・・
・をスクリーン印刷によって形成し、上部から下部に向
うに従って小片２・・・の幅を次第に小さくなるように
し、且つ小片２・・・の間隔を次第に太きくし、防眩部
３と着色してない透明部４との境界部をぼやかすように
したものである。
しかしながら上記の防眩ガラス１において、防眩部３と
透明部４との境界部を看る者をして完全にぼやけた感じ
を得えるには小片２・・・を極めて小さなものとしなけ
ればならず、そのためには印刷用のスクリーンに形成す
る孔も極めて小さなものとしなければならず、且つ極め
て小さな孔を無数に形成しなければガらない。そのため
現在まで防眩部と透明部との境界部が完全にぼやけた感
じの防眩ガラス板が提供されていない。
透明部４との境界部を看る者をして完全にぼやけた感じ
を得えるには小片２・・・を極めて小さなものとしなけ
ればならず、そのためには印刷用のスクリーンに形成す
る孔も極めて小さなものとしなければならず、且つ極め
て小さな孔を無数に形成しなければガらない。そのため
現在まで防眩部と透明部との境界部が完全にぼやけた感
じの防眩ガラス板が提供されていない。
本発明は上述した従来の技術的課題を解決すべくなされ
たものであシ、その目的とする処は、防眩部を有するガ
ラス板において、当該″防眩部と透明部との境界部を完
全にぼやけた感じとすることで、外観上優れるとともに
、ドライバー等の目の疲労を軽減し得るようにした防眩
ガラス板の製造方法を提供するにある。
たものであシ、その目的とする処は、防眩部を有するガ
ラス板において、当該″防眩部と透明部との境界部を完
全にぼやけた感じとすることで、外観上優れるとともに
、ドライバー等の目の疲労を軽減し得るようにした防眩
ガラス板の製造方法を提供するにある。
斯る目的を達成すべく本発明は、ガラス板に形成すべき
防眩部のｌ ／ｎの大きさの型を、あえてピントを外し
周辺部にぼやけ部が生じるようにして撮影し、この撮影
した像を網点分解にかけ、次いで網点分解した像をｎ倍
つまり実際の防眩部と等しい大きさまで拡大せしめてこ
れをマスクとし、このマスクをスクリーン印刷用のスク
リーン原版に貼着し、マスク側から紫外線等の光線をあ
て、網点面積に応じて穿孔されたスクリーンを作成し、
このスクリーンを用いてガラス板にセラミックカラー等
を印刷するようにしたこと全要旨としている。
防眩部のｌ ／ｎの大きさの型を、あえてピントを外し
周辺部にぼやけ部が生じるようにして撮影し、この撮影
した像を網点分解にかけ、次いで網点分解した像をｎ倍
つまり実際の防眩部と等しい大きさまで拡大せしめてこ
れをマスクとし、このマスクをスクリーン印刷用のスク
リーン原版に貼着し、マスク側から紫外線等の光線をあ
て、網点面積に応じて穿孔されたスクリーンを作成し、
このスクリーンを用いてガラス板にセラミックカラー等
を印刷するようにしたこと全要旨としている。
以下に本発明に係る製法の一例を工程順に添付図面を参
照しつつ詳述する。
照しつつ詳述する。
先ず最初ｌ二第２図に示すような型紙１０を用意する。
この型紙１０はガラス板に形成する防眩部の１／ｎ（ｎ
）１）の大きさのものとする。そしてこの型紙１０を第
３図に示す如く黒色等の暗色に着色し、この着色した型
紙１０を第４図に示す如く白色の支持板１１に取り付け
、カメラ１２で撮影する。
）１）の大きさのものとする。そしてこの型紙１０を第
３図に示す如く黒色等の暗色に着色し、この着色した型
紙１０を第４図に示す如く白色の支持板１１に取り付け
、カメラ１２で撮影する。
このとき、カメラ１２のピントをあえて型紙１０から外
し、第５図に示すようにピントグラスＧ上の型紙の像１
０ａの周囲にぼやけ部１３が生じるようにする。そして
このぼやけ部１３の幅は、後にガラス板に形成するぼや
１す部のｌ ／ ｎの幅となるようにピントを調整する
。
し、第５図に示すようにピントグラスＧ上の型紙の像１
０ａの周囲にぼやけ部１３が生じるようにする。そして
このぼやけ部１３の幅は、後にガラス板に形成するぼや
１す部のｌ ／ ｎの幅となるようにピントを調整する
。
そして、第５図の如くとらえた像を網点分解用のコンタ
クトスクリーン１４を介してフィルム１５に露光する。
クトスクリーン１４を介してフィルム１５に露光する。
すると、第６図に示す原理図からも明らかなようにぼや
け部１３のうち暗い部分１３ａは光の透過量（反射量）
が少なく、明るい部分１３ｂは光の透過量（反射量）が
多いため、コンタクトスクリーン１４を通過する光の量
も暗い部分１３ａに対応する部分においては少なく、明
るい部分１３ｂに対応する部分においては多い。このた
め暗い部分１３ａに対応するフィルム１５の部分は露光
量が少ないので、網点１６も小さくなり、明るい部分１
３ｂに対応するフィルム１５の部分は露光量が多いので
網点１６も大きくなる。
け部１３のうち暗い部分１３ａは光の透過量（反射量）
が少なく、明るい部分１３ｂは光の透過量（反射量）が
多いため、コンタクトスクリーン１４を通過する光の量
も暗い部分１３ａに対応する部分においては少なく、明
るい部分１３ｂに対応する部分においては多い。このた
め暗い部分１３ａに対応するフィルム１５の部分は露光
量が少ないので、網点１６も小さくなり、明るい部分１
３ｂに対応するフィルム１５の部分は露光量が多いので
網点１６も大きくなる。
尚、コンタクトスクリーン１４のスクリーンピッチは後
にガラス板に形成する防眩部のピッチのｎ倍とする。例
えばガラス板に形成される防眩部のピッチが２９／ｃＩ
ｎとするならば、コンタクトスクリーン１４のピッチは
２ＯＸｎ線／ａｎとする。
にガラス板に形成する防眩部のピッチのｎ倍とする。例
えばガラス板に形成される防眩部のピッチが２９／ｃＩ
ｎとするならば、コンタクトスクリーン１４のピッチは
２ＯＸｎ線／ａｎとする。
このようにして撮影されたネガフィルム１５は第７図に
示す如く、型紙の像１０ｂ部分が透明でその周囲に網点
分解によるぼやけ部１７が形成され、その周囲１８は黒
色となる。
示す如く、型紙の像１０ｂ部分が透明でその周囲に網点
分解によるぼやけ部１７が形成され、その周囲１８は黒
色となる。
次いで上記ネガフィルム１５’ｔｎ倍に引き伸ばしてポ
ジを作成し、第８図に示ア如く、印刷用スクリーン原版
１９の片面に上記ポジのうち必要な部分を切りとってマ
スク２０として貼着し積層体２１とする。
ジを作成し、第８図に示ア如く、印刷用スクリーン原版
１９の片面に上記ポジのうち必要な部分を切りとってマ
スク２０として貼着し積層体２１とする。
ここで、上記印刷用スクリーン原版１９は、ナイロン、
テトロン、ポリエチレン、ステンレス等のモノフィラメ
ント或いはマルチフィラメントからなる織布２２の両面
にポリビニルアルコールとジアゾニオブ塩とからなる水
溶性のレジスト２３を塗布してなり、例えば織布２２の
上面にはレジスト２３を１回塗り、下面には２回塗りと
するようにしている。
テトロン、ポリエチレン、ステンレス等のモノフィラメ
ント或いはマルチフィラメントからなる織布２２の両面
にポリビニルアルコールとジアゾニオブ塩とからなる水
溶性のレジスト２３を塗布してなり、例えば織布２２の
上面にはレジスト２３を１回塗り、下面には２回塗りと
するようにしている。
次いで、以上の如き積層体２１にマスク２０を貼着した
側から紫外線２４を照射する。すると、マスク２０の透
明部分のみ紫外線２４が透過し、この部分に対応するレ
ジスト２３が不溶性となる。
側から紫外線２４を照射する。すると、マスク２０の透
明部分のみ紫外線２４が透過し、この部分に対応するレ
ジスト２３が不溶性となる。
したがって、紫外線２４を照射した後、積層体２１から
マスク２０を剥し、印刷用スクリーン原版１９を水洗い
することで、第９図に示すような紫外線２４が照射され
た部分２３ａが残り、他の部分は洗い流されて孔部２３
ｂとなったスクリーン印刷用のスクリーン２５が形成さ
れる。このスクリーン印刷用のスクリーン２５の孔部２
３ｂは前記網点分解されたネガフィルム１５の透明部に
二相当することとなる。
マスク２０を剥し、印刷用スクリーン原版１９を水洗い
することで、第９図に示すような紫外線２４が照射され
た部分２３ａが残り、他の部分は洗い流されて孔部２３
ｂとなったスクリーン印刷用のスクリーン２５が形成さ
れる。このスクリーン印刷用のスクリーン２５の孔部２
３ｂは前記網点分解されたネガフィルム１５の透明部に
二相当することとなる。
次に、このスクリーン２５を第１０図に示す如く枠体２
６によってその端部を支持し、これをアルコール等で清
浄したガラス板２７の表面に密着した後、スクリーン上
に粘度調節したセラミックカラー、或いは還元してコロ
イド発色するペースト状のラスター等の防眩材料２８を
供給し、ゴム製のスキージ２９乞スクリーン２５上に押
し付けながら移動することで、ガラス板２７の表面に防
眩材料２８を印刷する。そして、防眩材料２８を印刷し
たガラス板２７を７００℃前後で強化曲げ加工を行なう
。すると、第１１図に示す如くガラス板２７表面には防
眩部３０、透明部３１及びこれら防眩部３０と透明部３
１との境界部に網点分解されたぼかし部３２が形成され
る。
６によってその端部を支持し、これをアルコール等で清
浄したガラス板２７の表面に密着した後、スクリーン上
に粘度調節したセラミックカラー、或いは還元してコロ
イド発色するペースト状のラスター等の防眩材料２８を
供給し、ゴム製のスキージ２９乞スクリーン２５上に押
し付けながら移動することで、ガラス板２７の表面に防
眩材料２８を印刷する。そして、防眩材料２８を印刷し
たガラス板２７を７００℃前後で強化曲げ加工を行なう
。すると、第１１図に示す如くガラス板２７表面には防
眩部３０、透明部３１及びこれら防眩部３０と透明部３
１との境界部に網点分解されたぼかし部３２が形成され
る。
尚、以上は本発明の実施の一例を示したにすぎず例えば
、織布２２に塗布するレジスト２３が水溶性でなく紫外
線等が照射された部分が溶出するようなものである場合
には、スクリーン原版１９にｎ倍に拡大したネガをマス
クとして貼着すればよい。
、織布２２に塗布するレジスト２３が水溶性でなく紫外
線等が照射された部分が溶出するようなものである場合
には、スクリーン原版１９にｎ倍に拡大したネガをマス
クとして貼着すればよい。
更に実施例においては型紙を黒色等の暗色に着色したが
、白色等の明るい色の型紙であってもパックに暗色のも
のを用いることで同様のぼかし部を形成することができ
る。要は撮影時にパックとの関係でぼかし部が生じ得る
ものであればよい。
、白色等の明るい色の型紙であってもパックに暗色のも
のを用いることで同様のぼかし部を形成することができ
る。要は撮影時にパックとの関係でぼかし部が生じ得る
ものであればよい。
以上の説明で明らかな如く本発明によれば、ガラス板に
形成すべき防眩部の１／ｎの大きさの型を作成し、この
型を周辺部がぼやけるようにあえてピントを外して撮影
し、この撮影したものを網点分解するとともにｎ倍に引
き伸ばしてマスクを作成し、このマスクをスクリーン印
刷用原版に貼着し、マスク側から光線を照射することで
スクリーンを作成し、このスクリーンを用いてガラス板
に、防眩材料を印刷することで防眩部と透明部との境界
部が網点分解によってぼやけるようにしたので、看る者
をして防眩部から透明部へ連続的に透明度が変化する感
じを与えることができ、外観性向上及び疲労度を可及的
に少なくできる等多くの利点を有する。
形成すべき防眩部の１／ｎの大きさの型を作成し、この
型を周辺部がぼやけるようにあえてピントを外して撮影
し、この撮影したものを網点分解するとともにｎ倍に引
き伸ばしてマスクを作成し、このマスクをスクリーン印
刷用原版に貼着し、マスク側から光線を照射することで
スクリーンを作成し、このスクリーンを用いてガラス板
に、防眩材料を印刷することで防眩部と透明部との境界
部が網点分解によってぼやけるようにしたので、看る者
をして防眩部から透明部へ連続的に透明度が変化する感
じを与えることができ、外観性向上及び疲労度を可及的
に少なくできる等多くの利点を有する。
図面は本発明の実施の一例及び従来例を示すものであり
、第１図は従来の防眩ガラスの正面図、第２図及び第３
図は本発明の実施に用いる型紙の平面図、第４図は型紙
の撮影状態を示す側面図、第５図は型紙をピンＩｆ外し
て撮影した像を示す図、第６図は網点分解の原理図、第
７図は網点分解された像が写し出されているネガの平面
図、第８図はスクリーン印刷用の原版にマスクを貼着し
た状態を示す側断面図、第９図はスクリーンの側断面図
、第１Ｏ図はガラス板にスクリーン印刷を施している状
態を示す断面図、第１１図は防眩部が形成されたガラス
板の一部を示す正面図である。 尚、図面中１０は型、１９はスクリーン原版、２０はマ
スク、２５はスクリーン、２７はガラス板、６０は防眩
部、３２はぼかし部である。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代理人 弁理士下田容一部 同 弁理士大橋邦彦 同 弁理士 小 山 有 第２図 １０ 第４図 第６図 第９図 第１１図 ！
、第１図は従来の防眩ガラスの正面図、第２図及び第３
図は本発明の実施に用いる型紙の平面図、第４図は型紙
の撮影状態を示す側面図、第５図は型紙をピンＩｆ外し
て撮影した像を示す図、第６図は網点分解の原理図、第
７図は網点分解された像が写し出されているネガの平面
図、第８図はスクリーン印刷用の原版にマスクを貼着し
た状態を示す側断面図、第９図はスクリーンの側断面図
、第１Ｏ図はガラス板にスクリーン印刷を施している状
態を示す断面図、第１１図は防眩部が形成されたガラス
板の一部を示す正面図である。 尚、図面中１０は型、１９はスクリーン原版、２０はマ
スク、２５はスクリーン、２７はガラス板、６０は防眩
部、３２はぼかし部である。 特許出願人 日本板硝子株式会社 代理人 弁理士下田容一部 同 弁理士大橋邦彦 同 弁理士 小 山 有 第２図 １０ 第４図 第６図 第９図 第１１図 ！
Claims (1)
- 入射する光線の一部を遮ぎる防眩部を有するガラス板の
製造方法において、上記防眩部のｌ／ｎ（ｎ）１ ）の
大きさの型を用意し、この型を撮影装置を用いてピント
を外すとともに網点分解用のコンタクトスクリーンを介
して撮影し、この網点分解された像を０倍に引き伸ばし
てマスクを作成し、このマスクをスクリーン印刷用の原
版に貼着した後、マスク側から光線を照射し７、網点の
大きさに応じた穿孔がなされたスクリーンを作成し、こ
のスクリーンを用いてガラス板ｌ二防眩材料をスクリー
ン印刷し、境界部がぼやけた防眩部を形成するようにし
たことを特徴とする防眩ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14085582A JPS5930732A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 防眩ガラス板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14085582A JPS5930732A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 防眩ガラス板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930732A true JPS5930732A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15278303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14085582A Pending JPS5930732A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 防眩ガラス板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930732A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926837U (ja) * | 1972-06-14 | 1974-03-07 | ||
| JPS50111114A (ja) * | 1974-02-14 | 1975-09-01 | ||
| JPS5556038A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Gradationally coloring method for glass plate |
-
1982
- 1982-08-13 JP JP14085582A patent/JPS5930732A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4926837U (ja) * | 1972-06-14 | 1974-03-07 | ||
| JPS50111114A (ja) * | 1974-02-14 | 1975-09-01 | ||
| JPS5556038A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Gradationally coloring method for glass plate |
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