CN101754734A - 吸收制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有顶片的吸收制品，所述顶片具有第一部分和第二部分。顶片具有纵向中心线和横向中心线。顶片具有面积。第二部分可在结构上不同于第一部分。第二部分可具有结构改性区。结构改性区具有周边、长度和长轴。长度为周边上的两个点之间的最大直线尺寸。长轴在周边上的被长度隔开的两个点之间延伸。结构改性区的长轴可不与纵向中心线对称。结构改性区可构成顶片面积的约5％以上。顶片可具有洗剂区，所述洗剂区的长轴不与纵向中心线和横向中心线对称。

Description

吸收制品
发明领域
本发明涉及用于吸收制品的顶片。
发明背景
吸收制品例如卫生巾、尿布、成人失禁制品等被设计成紧邻穿着者的裆部穿着。一些吸收制品例如卫生巾和成人失禁制品被设计成固定到穿着者的内衣上以便保持邻近穿着者的生殖器和/或肛门。其它吸收制品例如尿布和尿布状成人失禁制品被设计成具有带状系统，所述系统将吸收制品锚定在穿着者的腰部周围。在这两种构型的任一种中，当穿着者在其日常生活中四处活动时，吸收制品可能会相对于穿着者的身体移位，这可导致流体进入吸收制品的平面的位置发生移动并且可导致在穿着者和吸收制品之间产生令人不适的摩擦力。
人的裆区可由许多不同类型的组织构成。例如，对于女性来讲，女性阴唇的皮肤可具有与她的耻区或肛区中的皮肤不同的质构。穿用有卫生巾的女性阴唇可对当女性在她的日常生活中活动时所产生的摩擦力尤其敏感。因此，据信女性裆部的不同部分具有不同的与皮肤护理和舒适感相关的需求。
旨在从人的裆部收集的流体来源的形状也可有变化。例如，对于男性来讲，尿液的来源为阴茎中的尿道的小的隐秘开口。当穿用尿布的男性进行活动时，尿道开口的位置可相对于尿布的位置而改变，例如当尿布各处滑移时，或当阴茎取决于身体的取向(例如站立而不是仰卧或侧卧)而改变取向时。换句话讲，流体进入尿布的位置可改变。
对于女性来讲，阴道为流体例如经液的来源。从女性的前部至后部，阴道的开口可为大致细长的。小阴唇和大阴唇也从女性的前部至后部大致对齐并且围绕阴道的开口。当穿用卫生巾的女性移动例如行走时，阴道分泌物排出大阴唇的位置可相对于卫生巾的位置发生移动。因此，流体进入卫生巾的位置可发生改变。
在一些穿用在裆区中的吸收制品中，顶片(其邻近并且可接触穿着者的身体)被设计成使得顶片的一个部分的特性不同于其它部分的特性。例如，吸收制品的顶片的某些部分可被构造成用于收集流体，并且其它部分可被构造成在穿用期间提供舒适感。对于广泛用于顶片的许多材料来讲，针对一种性能特性例如流体采集来优化材料会导致对其它性能特性例如舒适性的不利影响。例如，具有大孔的顶片能够比具有小孔的顶片更容易采集流体，但当吸收制品被压缩时，具有小孔的顶片能够比具有大孔的顶片更有效地保留流体。对性能的不时方面进行平衡取舍可能较为困难，尤其是考虑到吸收制品相对于穿着者的身体或其部分的活动方式时更是如此。
按照上述内容，对于如下的吸收制品存在持续的未解决的需求：所述吸收制品包括顶片，所述顶片的一个或多个部分被构造成递送一种性能有益效果，并且另一个或多个部分被构造成递送另一种性能有益效果，这两个构造部分彼此相关以获得改善的总体性能。
发明内容
一种吸收制品，其可包括顶片，所述顶片包括第一部分和第二部分。该吸收制品可具有纵向中心线、横向中心线和面积。第二部分可在结构上不同于第一部分。第二部分可包括具有周边的结构改性区和/或洗剂区、长度和长轴，长度为周边上的两个点之间的最大直线尺寸，并且长轴在周边上的被长度隔开的两个点之间延伸。第二部分可包括洗剂。周边可被布置成使得周边不是围绕平行于纵向中心线的轴线对称的。结构改性区的长轴可不与纵向中心线和横向中心线对称。结构改性区可包括所述顶片的面积的约5％以上。吸收制品可包括具有洗剂的洗剂区，所述洗剂区的长轴不与纵向中心线和横向中心线对称。洗剂区可包括顶片面积的约5％以上。
附图概述
图1为如图2中的截面1-1所示的吸收制品的横截面。
图2为具有第一部分和第二部分的吸收制品的面向身体的表面的平面图。
图3为具有第一部分和第二部分的吸收制品的面向身体的表面的平面图。
图4为具有第一部分和第二部分的吸收制品的平面图。
图5为顶片的一部分的示意图。
图6为用于形成具有孔的纤维网的设备的示意图。
图7为用于形成具有孔的纤维网的设备的示意图。
图8为表示齿和凹槽如何彼此相互啮合的示意图。
图9为截短的大致圆锥形状的孔和畸变的例证。
图10为具有不同尺寸的齿和齿间距的辊的示意图。
图11为用于选择性地穿孔非织造纤维网的设备的示意图。
图12为弱化辊排列的示意图。
图13为非织造纤维网在穿过弱化辊排列之后的图像。
图14为拉伸系统的示意图。
图15为拉伸开孔非织造材料的图像。
图16为具有毛簇的纤维网的示意图。
图17为如图16中的切除部17所示的具有毛簇的纤维网的截面图。
图18为如图17中的截面18-18所示的具有毛簇的纤维网的横截面。
图19为用于形成具有毛簇的纤维网的设备的示意图。
图20A为簇成纤维网的示意图。
图20B为簇成纤维网的示意图。
图21为具有齿的辊的示意图。
图22A为具有第一部分的吸收制品的例证，所述第一部分具有由槽限定的边界。
图22B为如图22A中的截面22B所示的横截面。
图23为吸收制品的例证，所述吸收制品具有包括第一颜色的第一部分和包括第二颜色的第二部分。
图24为具有两个结构改性区的吸收制品的例证。
图25为具有洗剂区的吸收制品的例证。
发明详述
如本文所用，针对组分材料而言的“结构改性的”是指改变了组分材料(或多种材料)使得结构改性的材料在机械性能上与未改性的材料相比不同。例如，不同于未改性的材料，结构改性的材料可传送应力(或变形)。材料的结构可在分子水平上改变，和/或通过破坏材料各部分的连续性和/或物理排列来改变。“结构”是指组分材料的物理排列，所述排列支配机械性能(例如应力如何通过材料传送)。
如本文所用，结构改性区不是槽。如本文所用，“槽”为具有大于宽度的平面内长度的缺口，长度为缺口内的最长尺寸(弯曲的或直的)，并且平面内宽度为缺口的最短尺寸。如本文所用，结构改性区不包括缺口、凹坑或压花，即通过压缩吸收制品的部分而产生的结构。结构改性区包括但不限于孔和毛簇。
如本文所用，词语“区”是指被区划为不同于周围或毗邻区域的区域。因此，例如在顶片的整个表面上包括均匀间隔开的孔(其中每个孔均为相同的尺寸)的顶片不能被认为是具有任何孔区。此外，例如在包括均匀间隔开的孔(其中每个孔均为相同的尺寸)的顶片中，单一孔和局部围绕的材料不能被认为是孔区，因为单一孔和局部围绕的材料与围绕区域或毗邻区域没有区别。类似地，例如在顶片的整个表面上包括均匀间隔开的元件(每个元件均相同)的顶片不能被认为是具有任何元件区。例如，在包括均匀间隔开的元件的顶片中，单一元件和局部围绕的材料也不能被认为是区。区的一个非限制性实例为具有一个几何特性例如直径的孔簇，所述孔簇被区划为不同于具有不同几何特性例如不同直径的另一个孔簇。
如本文所用，“元件”为在结构上受到破坏的组分材料的离散部分。元件的实例包括但不限于孔和毛簇。缺口、凹坑或压花，即通过压缩吸收制品的部分而产生的结构不是元件。
如本文所用，两个元件彼此“成一整体”，前提条件是元件由相同的一种前体材料或多种前体材料形成。施加到顶片上的洗剂不与顶片成一整体，因为洗剂和顶片不是由相同的前体材料形成的。
如本文所用，“色差”是指如由CIE LAB标度所表征的颜色上的差值或视觉差异。色差可使用得自Hunter Associates Laboratory，Inc.(Reston，VA)的Hunter Color反射计来测量。
如本文所用，“面积密度”是指每单位面积上的部件数目。部件可为宏观部件或微观部件，如本文所述。
如本文所用，当应力可从一个物体传送至另一个物体时，两个物体彼此“接合”。
如本文所用，术语“非织造纤维网”是指具有被插入中间的独立纤维或丝线结构的纤维网，但不形成如织造织物或针织织物(它们不具有无规取向纤维)中的重复图案。非织造纤维网或织物可由很多已知的方法形成，例如气流成网法、熔喷法、纺粘法、水刺法、射流喷网法和粘结梳理成网法。此外，还可使用多层的纤维网，例如通过多束纺粘工艺制成的纺粘-熔喷-纺粘纤维网等。
如本文所用，术语“聚合物”使用其常规含意，一般包括但不限于均聚物、共聚物例如嵌段、接枝、无规和间规共聚物、三元共聚物等、以及它们的共混物和改性物。此外，除非另有具体限定，术语“聚合物”包括所述材料的所有可能的几何构形。所述构形包括但不限于全同立构、无规立构、间同立构和无规对称。一般来讲，可使用任何已知的聚合物类型，例如多烯属聚合物例如聚丙烯或聚乙烯可用作单组分纤维或双组分纤维。还可使用其它聚合物例如PVA、PET聚酯、茂金属催化剂弹性体、尼龙以及它们的共混物。如果需要，这些聚合物中的任何一个或全部均可为交联的。
本文所公开的实施方案代表了适用于尿布、卫生巾和成人失禁制品的实施方案。
图1为吸收制品10的一个实施方案的横截面的例证，所述吸收制品包括顶片，所述顶片的一部分被构造成递送一种性能有益效果，并且另一个部分被构造成递送另一种性能有益效果，这两个构造部分彼此相关以获得最佳总体性能。吸收制品10可包括液体可透过的顶片20、流体不能透过的底片30、以及设置在顶片20和底片30之间的吸收芯40。顶片20可为复合顶片20，该复合顶片由上层21和下层22构成，所述层以叠层关系彼此接合。吸收制品10在本文中以本领域通常称为卫生巾、月经衬垫、或月经垫的制品的情形来讨论。应当了解，吸收制品10也可为被设计成邻近穿着者的裆部穿着的任何吸收制品。该吸收制品可为选自下列的消费品：卫生巾、成人失禁制品和尿布。该吸收制品可为任何吸收制品，包括但不限于卫生巾、成人失禁制品、尿布、身体擦拭物、家用擦拭物、地板擦拭物、或用来采集或分配流体的吸收制品。尿布的一个实例可见于授予Roe等人的美国专利5,968,025。
吸收制品10及其每个层或组件可被描述为具有面向身体的表面和面向衣服的表面。如可通过考虑吸收制品例如卫生巾、尿布、失禁制品等的最终用途而理解，面向身体的表面为使用时较靠近身体取向的层或组件的表面，并且面向衣服的表面为使用时较靠近穿着者内衣取向的表面。因此，例如顶片20具有面向身体的表面23(其实际上可为接触身体的表面)和面向衣服的表面(其可粘附到下面的第二顶片例如下层22上)。例如，底片30的面向衣服的表面24在使用中可取向成最靠近且可接触穿着者的内裤(通过定位粘合剂36来实现，如果使用的话)。
吸收制品10具有在侧向边缘26之间测量的吸收制品宽度，所述宽度在横向CD上测量。吸收制品10具有竖直轴线H。吸收制品10具有在Z方向上测量的厚度。
顶片20可由第一部分60和第二部分70构成。第一部分60可在结构上不同于第二部分70。第二部分70可包括结构改性区80。第二部分70可由第一部分60限定在纵向(MD)横向(CD)平面中。第二部分70可包括洗剂510。
如图2所示，顶片20可具有纵向中心线L和横向中心线T。在使用之前，纵向中心线L和横向中心线T限定顶片20的二维平面，所述平面在所示的实施方案中与MD和CD方向关联，如以生产线来制造制品的领域所通常已知的那样。顶片20的区域3处在MD-CD平面中。顶片20可包括纤维素材料。
如图2所示，结构改性区80具有周边P、长度X和长轴7。长度X为周边P上的两个点之间的最大直线尺寸。长轴7在周边P上的被长度X隔开的两个点之间延伸。结构改性区80具有宽度Y。宽度Y为周边P上的两个点之间的最大尺寸，所述宽度立交于长度X测量。长度X大于宽度Y。短轴4在周边P上的正交于长轴测量并且被宽度Y隔开的两个点之间延伸。结构改性区80的长轴7不与顶片的纵向中心线L对称。结构改性区80可被成型为使得周边P上的任何两个点之间的划线均不跨过周边P。此外，结构改性区80还可被成型为使得长轴7为独特的：结构改性区80仅具有一个长轴7。
第一部分60和第二部分70可由相同的一种或多种前体材料构成。连续的材料纤维网可由单一的一体纤维网构成。
长度X可为宽度Y的约1.2倍以上。长度X可为宽度Y的约1.5倍以上。长度X可为宽度Y的约2倍以上。
第二部分70中的结构改性区80可由第一部分限定在MD-CD平面中。
顶片20具有顶片长度，该顶片长度为平行于纵向中心线L测量的最长尺寸。顶片20具有顶片宽度，该顶片宽度为在CD上(例如平行于横向中心线T)测量的尺寸。横向中心线T与纵向中心线L相交于纵向中心线L的长度中点。沿吸收制品10的长度，顶片20的宽度可有变化或为大体上恒定的。为了描述起见，吸收制品10具有纵向中心线和横向中心线，它们被看作分别与顶片20的纵向中心线L和横向中心线T重合。吸收制品10的实际纵向中心线和横向中心线无需与顶片20的纵向中心线L和横向中心线T重合。吸收制品10具有与顶片20的纵向和横向重合的MD和CD。顶片20具有竖直轴线，该竖直轴线可被看作与吸收制品10的竖直轴线H重合。
吸收制品10在底片30的面向衣服的表面24上可具有定位粘合剂条36。定位粘合剂可为能够与内衣材料建立暂时粘结的热熔性粘合剂材料。合适的材料为命名为HL-1491XZP的组合物，可从H.B.Fuller(Toronto，Ontario，Canada)商购获得。
不受理论的约束，据信将第一部分70取向成使得长轴7不与顶片20的纵向轴线L对称，第二部分70能够更有效地提供改善的流体采集，从而为穿着者身体的特定部分提供穿着舒适性。例如，对于作为卫生巾的吸收制品10，如果第二部分70大致邻近穿着者的阴道定位，则如上所述地取向的具有适于快速流体采集的物理结构的第二部分70和具有适于流体保留以防止回渗的物理结构的第一部分60可改善流体的采集和保留。据信，当卫生巾在穿着者的裆区中相对于穿着者的身体移动时，非对称取向的第二部分70可提供改善的机会，从而使第二部分70的至少一部分将时常与阴道(其为流体源)对齐。类似地，对于成人失禁制品和尿布，第二部分70可时常与尿道(针对尿失禁)或肛门(针对大使失禁)对齐。换句话讲，对于围绕中切平面大致对称的(即左半和右半为对称的)人的裆区来讲，具有与穿着者身体的对称平面不对称的第二部分70的吸收制品可提供改善的机会，从而使得第二部分70的至少一部分将时常与穿着者身体的所需位置对齐。
还据信，非对称取向的第二部分70允许将第二部分70的减小的面积用于卫生巾中，这可能是重要的，因为顶片的针对例如流体采集之类特性的增强部分可导致那些所述部分相对于其它特性例如回渗和舒适性被劣化。类似地，据信提供其它有益效果例如舒适性或皮肤健康的第二部分70可在吸收制品10的其它位置上取向成相对于纵向轴线L不对称，以在有益效果和顶片20的特定部分的损害之间提供类似的平衡，并且提供如下更大的可能性：具有特定特性(包括物理结构)的吸收制品10的部分将邻近期待有益效果产生的穿着者身体的部分。
结构改性区80可被描述为与顶片20成一整体。换句话讲，顶片20由结构改性区80构成。结构改性区80和第一部分60可由连续的一种或多种材料纤维网构成。结构改性区80和第一部分60可由相同的前体材料构成。结构改性区80和第一部分60可由彼此接合的两个或更多个层构成。纵向中心线L、横向中心线T、长轴7和短轴4可彼此相交于单一点。结构改性区80的长轴7和短轴4的交点无需如图2所示地与纵向中心线L和横向中心线T的交点重合。
结构改性区80可围绕结构改性区80的长度对称。
结构改性区80的长轴7可偏离与纵向中心线L的对称约10度以上。结构改性区80的长轴7可偏离与纵向中心线L的对称约15度以上。结构改性区80的长轴7可偏离与纵向中心线L的对称约30度以上。结构改性区80的长轴7可偏离与纵向中心线L的对称约40度以上。所谓偏离对称是指结构改性区80的长轴7不与顶片的纵向中心线L平行。可认为长轴7和纵向中心线L具有顶点，长轴7和纵向中心线L之间的角度为长轴7偏离与纵向中心线L的对称的量值。
结构改性区80的长轴7可偏离与横向中心线T的对称约10度以上。结构改性区80的长轴7可偏离与横向中心线T的对称约15度以上。结构改性区80的长轴7可偏离与横向中心线T的对称约30度以上。结构改性区80的长轴7可偏离与横向中心线L的对称约40度以上。所述偏离对称是指结构改性区80的长轴7不与顶片的横向中心线T平行。可认为长轴7和横向中心线T具有顶点，长轴7和横向中心线T之间的角度为长轴7偏离与横向中心线T的对称的量值。
长轴7和短轴4可分别偏离与纵向中心线L和横向中心线T的对称。长轴7和短轴4可分别偏离与纵向中心线L和横向中心线T的对称约15度以上。长轴7和短轴4可分别偏离与纵向中心线L和横向中心线T的对称约30度以上。
在一个可供选择的实施方案中，结构改性区80为非圆形。在另一个可供选择的实施方案中，结构改性区80为非正方形。在另一个可供选择的实施方案中，结构改性区80为非矩形。在另一个实施方案中，结构改性区80为非圆形、非正方形、或非矩形。在另一个可供选择的实施方案中，结构改性区80为非四边形。在另一个可供选择的实施方案中，结构改性区80为非多边形。在另一个可供选择的实施方案中，结构改性区80为非多边形或非圆形。
在另一个可供选择的实施方案中，周边P不是围绕平行于纵向中心线L的轴线对称的。在另一个可供选择的实施方案中，周边P不是围绕平行于横向中心线T的轴线对称的。在另一个可供选择的实施方案中，周边P不是围绕与纵向中心线L平行的轴线对称的，并且周边P不是围绕与横向中心线T平行的轴线对称的。
结构改性区80可包括顶片面积的约2％以上，该面积在顶片20的纵向中心线L和横向中心线T的平面中测量。结构改性区80可包括顶片面积的约5％以上。结构改性区80可包括顶片面积的约10％以上。结构改性区80可包括顶片面积的约20％以上。结构改性区80可包括顶片面积的约40％以上。结构改性区80可包括顶片面积的约50％以上。结构改性区80可包括顶片面积的约70％以上。
结构改性区80的流体采集速率可大于第一部分60的流体采集速率。结构改性区80的流体采集速率可大于第一部分60的流体采集速率约2倍以上。流体采集速率可使用下落试验测量，其中将0.25mL的羊血施加到顶片20上，所述顶片粘附到、覆盖并且接触吸收芯40，如存在于ALWAYSULTRA卫生巾中那样。羊血使用具有4mm开口直径的滴管来施加，按秒来测量羊血透过顶片而到达下面的芯所需的时间，其为流体采集速率(按秒报告)。合适的羊血可得自Cleveland Scientific。
结构改性区80可包括宏观部件。宏观部件为如下的元件：具有20/20视力的人在至少等于标准100瓦特的白光白炽灯泡的照度的光照下用肉眼可从30cm的距离处看见所述元件。宏观部件可为在MD-CD平面中具有大于约0.25mm2的面积的元件。宏观部件可为在MD-CD平面中具有大于约1mm2的面积的元件。宏观部件可为在MD-CD平面中具有大于约2mm2的面积的元件。宏观部件可为在MD-CD平面中具有小于约5mm2的面积的元件。宏观部件的中心可彼此间隔开约1mm或更大。
举例来讲且不旨在为限制性的，宏观部件可为单一孔、单一毛簇、或突出于MD-CD平面的单一孔。也设想到除了毛簇、孔和突出于MD-CD平面的孔之外的宏观部件。
结构改性区80可包括微观部件。微观部件为如下元件：具有20/20视力的人在至少等于标准100瓦特的白光白炽灯泡的照度的光照下用肉眼不能够从30cm的距离处看见所述元件。
举例来讲且不旨在为限制性的，微观部件可为单一孔、单一毛簇、或突出于MD-CD平面的单一孔。也设想到除了毛簇、孔和突出于MD-CD平面的孔之外的微观部件。举例来讲且不旨在为限制性的，结构改性区80可包括孔或毛簇。结构改性区80可包括提供皮肤健康和/或改善的流体采集的其它元件或结构。
第一部分60可具有第一孔90，并且第二部分70可具有第二孔100，如图3所示。第一孔90可不同于第二孔100。第一孔90可在结构上不同于第二孔100。例如，具有大孔的顶片20可比具有小孔的顶片更容易地采集流体。相反，具有较小孔的顶片与具有大孔的顶片相比可较不易发生顶片的回渗。不受理论的约束，据信具有不同孔的材料也可不同地与穿着者的皮肤相互作用。
第一孔90和第二孔100可为圆形开口。单个第一孔90和第二孔100可具有介于约0.1mm2和约4mm2之间的面积、以及其间的以约0.1mm2递增的任何面积。单个第一孔90和第二孔100可具有约0.25mm2，约1mm2，或约2mm2的面积。单个第一孔90和第二孔100可具有大于约0.25mm2的面积。
单个第一孔90可具有第一尺寸91，并且单个第二孔100可具有第二尺寸101。第二尺寸101可不同于第一尺寸91，如图3所示。孔的尺寸为MD-CD平面(向顶片的观察者示出)中的孔的最大尺寸。第二尺寸101可大于第一尺寸91。第二尺寸101可小于第一尺寸91。
单个第一孔90的平面内几何形状可不同于单个第二孔100的平面内几何形状。平面内几何形状是指当向观察顶片20的面向身体的表面23的观察者示出以便MD-CD平面面对观察者时的物体的形状。例如，如图4所示，第一孔90可具有大体上圆形形状，并且第二孔100可具有大体上椭圆形形状。不受理论的约束，据信材料中的孔的形状可影响材料采集或传送流体的方式以及材料被感知的平滑程度。例如，当人们在平行于椭圆形成形孔的长轴的方向上触摸具有椭圆形成形孔的材料时，该材料摸起来可比具有圆形成形孔的材料更平滑，即使椭圆形成形孔的短轴和圆形成形孔的直径大约相同。具有椭圆形形状的孔可具有大于1的长轴尺寸对短轴尺寸的比率。具有椭圆形形状的孔可具有大于约1.5的长轴尺寸对短轴尺寸的比率。
第一部分60的平面外几何形状可不同于第二部分70的平面外几何形状，平面外是指与MD-CD平面正交的方向。顶片20的平面内取向可由纵向中心线L和横向中心线T限定。如果第一部分60和第二部分70色括孔，则单个第一孔90的平面外几何形状可不同于单个第二孔100的平面外几何形状。平面外几何形状是指向观察与MD-CD平面(或由纵向中心线L和横向中心线T限定的平面)正交的材料的横截面的观察者示出的形状。平面外几何形状可被观察者在视觉上感知到。在某些情况下，顶片20的不同部分的平面外几何形状可提供具有不同的流体采集特性的部分，并且当触摸顶片20的不同部分时可提供不同的触感。换句话讲，顶片20的第一部分60和第二部分70的手感可不同。在邻近人体穿着的衣服的领域中，材料或织物的触感称为“手感”。
顶片20的一部分示出于图5中。如图5所示，第一部分60中的第一孔90在MD-CD平面中可为大体上平坦的。第二部分70中的第二孔100可在Z方向上从MD-CD平面中突出。不受理论的约束，取决于材料的可变形性以及平面外突出的几何形状和孔缘的几何形状，具有突出于MD-CD平面的孔的材料的采集流体的方式可不同于具有平面中孔的材料的情况。
第一部分60可具有第一部分孔面积密度，并且第二部分70可具有第二部分孔面积密度。第一部分孔面积密度可不同于第二部分孔面积密度。
顶片20可为薄膜、非织造材料或层压体。不旨在为限制性的，层压顶片可包括两个薄膜层、两个非织造材料层、或一个非织造材料层连同一个薄膜层。孔可包括微观孔和宏观孔。宏观孔为如下的孔：具有20/20视力的人在至少等于标准100瓦特的白光白炽灯泡的照度的光照下用肉眼可从30cm的距离看见所述孔。宏观孔可为在MD-CD平面中具有大于约0.25mm2的面积的元件。微观孔为如下的孔：具有20/20视力的人在至少等于标准100瓦特的白光白炽灯泡的照度的光照下用肉眼从30cm的距离不能够看见所述孔。微观孔和/或其它质构可在如本文所述的加工之前形成。
开孔纤维网1(其可用作顶片20)可如图6所示来形成。如图6所示，纤维网1可由大致平面的二维前体纤维网25形成，所述纤维网具有第一侧面12和第二侧面14。前体纤维网25可为例如聚合物薄膜、非织造纤维网、织造织物、纸幅、薄页纸幅、纤维素网、或针织织物、或任何前述材料的多层的层压体。一般来讲，本文所用术语“侧面”使用此术语的通常用法，以描述大致二维的纤维网例如纸材和薄膜的两个主表面。在复合或层压结构中，纤维网1的第一侧面12为最外层或层片中的一个的第一侧面，并且第二侧面14为另一个最外层或层片的第二侧面。
前体纤维网25可为聚合物薄膜纤维网或纤维素网。聚合物薄膜纤维网可为可变形的。如本文所用，可变形的描述如下材料：当被拉伸超过其弹性限度时，所述材料将大体上保留其新形成的构象。此类可变形的材料可为化学同性的或异质的，例如均聚物和共混聚合物，可为结构均匀的或异质的，例如光片或层压体，或可为此类材料的任何组合。
可使用的可变形的聚合物薄膜纤维网可具有转变温度范围，其中可发生材料的固态分子结构上的变化。结构上的变化可包括晶体结构上的变化和/或从固态转变为熔态。因此，在转变温度范围以上，材料的某些物理特性将大体上改变。对于热塑性薄膜，转变温度范围为薄膜的熔融温度范围，在此范围以上薄膜处于熔态并且会大体上失去先前全部的热机械历史。
聚合物薄膜纤维网可包括热塑性聚合物，所述聚合物具有取决于它们的组成和温度的特有的流变特性。在它们的玻璃化转变温度以下，此类热塑性聚合物可为硬质的、硬性的和/或脆性的。在玻璃化转变温度以下，分子处于刚性的固定位置。在玻璃化转变温度以上但在熔融温度范围以下，热塑性聚合物表现出粘弹性。在该温度范围内，热塑性材料大致具有一定程度的结晶度并且为大致挠性的，因而可在力的作用下变形至某种程度。这种热塑性的可变形性取决于变形速率、变形量(维量)、被变形的时长和其温度。在一个实施方案中，可利用一些方法来形成包括热塑性聚合物尤其是热塑性薄膜的材料，所述材料在该粘弹性温度范围内。
聚合物薄膜纤维网可包括一定量的延展性。如本文所用，延展性为永久性的、不可恢复的塑性应变的量，所述应变当材料被变形时在材料的损坏(破裂、破损或分离)之前发生。如本文所述的可使用的材料可具有至少约10％，或至少约50％，或至少约100％，或至少约200％的最小延展性。
聚合物薄膜纤维网可包括通常挤出或流延为薄膜的材料，例如聚烯烃、尼龙、聚酯等。此类薄膜可为热塑性材料例如聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯和包含基本分数的这些材料的共聚物和共混物。此类薄膜可用表面改性剂进行处理以赋予亲水性或疏水性特性，例如赋予荷叶效应。如下所述，聚合物薄膜纤维网可质构化，或换句话讲从严格平坦的平面构型发生改变。
前体纤维网25可为非织造纤维网。对于非织造前体纤维网25，前体纤维网25可包括未粘结纤维、缠结纤维、丝束纤维等。纤维可为可延展的和/或弹性的并且可为了加工而预拉伸。前体纤维网25的纤维可为连续的，例如通过纺粘方法生产的那些，或可为按定尺剪切的，例如通常在梳理成网方法中所使用的那些。纤维可为吸收性的并且可包括纤维吸收胶凝材料。纤维可为双组分、多成分、成型的、卷曲的、或呈本领域关于非织造纤维网和纤维已知的任何其它制剂或构型。
非织造前体纤维网25可为任何已知的非织造纤维网，该非织造纤维网包括具有足够的伸长特性以被形成为开孔纤维网1的聚合物纤维。一般来讲，聚合物纤维可为可粘结的、通过化学键(例如通过胶乳或粘合剂粘结)、压力粘结、或热粘结来粘结。如果将热粘结技术用于下述的粘结方法，则可使用一定百分比的热塑性材料例如热塑性粉末或纤维以有利于纤维网中的纤维部分的热粘结，如下文更充分地所描述。非织造前体纤维网25可包括按重量计约100％的热塑性纤维。非织造前体纤维网25可包括按重量计仅约10％的热塑性纤维。同样，非织造前体纤维网25可包括按重量计在约10％和约100％之间以1％速率递增的任何量的热塑性纤维。
前体纤维网25可为复合材料或两个或更多个前体纤维网的层压体，并且可包括两个或更多个非织造纤维网或聚合物薄膜，非织造纤维网、织造织物、纸幅、薄页纸幅、或针织织物的组合。前体纤维网25可由供给辊152(或如多重纤维网层压体所需的数个供给辊)或本领域已知的任何其它供给部件例如花彩网提供。在一个实施方案中，前体纤维网25可直接由纤维网制造设备例如聚合物薄膜挤出机或非织造纤维网制造生产线来提供。
取决于纤维网1的最终用途，前体纤维网25(包括层压体或多层的前体纤维网25)的总基重的可变范围为约8gsm至约500gsm，并且可在约8gsm和约500gsm之间以1gsm的递增生产。非织造前体纤维网25的组分纤维可为聚合物纤维，并且可为单组分、双组分和/或双成分纤维、中空纤维、非圆形纤维(例如，成型的(例如，三叶形)纤维或毛细管道纤维)，并且可具有以0.1微米的递增在0.1微米至500微米的范围内变化的主横截面尺寸(例如，圆形纤维的直径、椭圆形异形纤维的长轴、不规则形状的最长直线尺寸)。
前体纤维网25可通过本领域已知的方法预加热，例如通过辐射加热、强制空气加热、对流加热、或在油热辊上加热。前体纤维网25可用涂层处理，例如用表面活性剂、洗剂、粘合剂等处理。处理前体纤维网25可通过本领域已知的方法来实现，例如通过喷涂、槽式涂布、挤出，或换句话讲将涂层施加到一个或两个表面上来实现。
供给辊152在图6中的箭头所示的方向上旋转，这时通过本领域已知的方法使前体纤维网25在纵向上移动，包括在各种惰辊、张力控制辊等中的任何辊上移动或围绕它们移动至一对反转辊102和104的辊隙116中。辊102和104可包括成形设备103。这一对辊102和104可运行以形成截短的大致圆锥形形状的结构8和前体纤维网25中的孔。开孔纤维网1可被收集在收卷辊180上。
存在多种用于产生纤维网中的孔的方法。可影响选择用于产生孔的方法的因素包括但不限于前体纤维网25为非织造材料还是聚合物薄膜、所需的孔的几何形状、所需的加工速度和所需的对该过程的控制量。
一种用于形成聚合物薄膜纤维网和非织造纤维网中的孔的方法为利用一对互啮辊102和104，如图7所示并且如O’Donnell等人的美国专利申请11/249,618中所述。参见图7，其中更详细地显示了图6中所示的可形成开孔纤维网1的设备的部分。成形设备103可包括一对钢质(或其它合适的硬材料)的互啮辊102和104，每个辊均围绕其轴线A旋转，所述两轴线A为平行的且处在同一平面中。成形设备103可被设计成使得前体纤维网25以某个旋转角度保持在辊104上。图7原则上显示了前体纤维网25直线地穿过成形设备103上的辊隙116并且作为开孔纤维网1退出的过程。在辊隙116之前(对于前体纤维网25)或之后(对于纤维网1)，前体纤维网25或开孔纤维网1可以预定旋转角度部分地包裹在辊102或104中的任一个上。
辊102可包括多个脊106和对应的谷108，它们可围绕辊102的整个圆周不间断地延伸。取决于在开孔纤维网1中需要哪种图案，辊102可包括脊106，其中的部分已被移除，例如通过蚀刻、研磨或其它机加工方法移除，使得脊106中的一些或全部不沿圆周连续，而是具有中断或间隙。脊106可沿辊102的轴线A彼此间隔开。例如，辊102的中间三分之一可为平滑的，并且辊102的两外侧三分之一可具有彼此间隔开的多个脊。类似地，辊102的中间三分之一上的脊106可比辊102的外侧三分之一上的脊106更靠拢地间隔开。周向、轴向或这两个方向上的中断或间隙可被布置成形成图案，包括几何图案例如圆形或菱形。在一个实施方案中，辊102可具有类似于辊104上的齿110的齿，如下文所述。以此方式，就有可能具有三维的孔，所述孔具有在开孔纤维网1的两个侧面上向外伸出的部分。
辊104可包括已被改进为多排周向间隔开的齿110的多排周向延伸的脊，所述齿以间隔开的关系围绕辊104的至少一部分延伸。辊104的各排齿110可由对应的凹槽112隔开。在操作中，辊102和104相互啮合，使得辊102的脊106延伸到辊104的凹槽112中，并且辊104的齿110延伸到辊102的谷108中。辊102和104两者或其中的任何一个可通过本领域已知的方法加热，例如通过引入热油填充辊或电加热辊来加热。这两个辊或其中的任何一个均可通过表面对流或通过表面辐射来加热。如图7所示，齿110的间距和尺寸可有变化。辊104的一个部分上的齿110和凹槽112的间距和/或尺寸可不同于辊104的另一个部分上的齿110和凹槽112的间距和/或尺寸。这将允许开孔纤维网1(其可形成顶片20)的不同部分具有彼此不同的第一和第二部分。辊104的部分可不具有齿110以便纤维网1的部分可不具有孔。如图7以示意图所示，截短的大致圆锥形形状的结构8可在前体纤维网25中形成。
图8显示包括脊106和代表性齿110的互啮辊102和104的一部分的横截面的示意图。如图所示，齿110具有齿高TH(注意TH也可适用于脊106高，并且齿高和脊高可相等)和称为节距P的齿对齿间距(或脊对脊间距)。如图所示，啮合深度(DOE)E为辊102和104的互啮程度的量度，并且是从脊106的尖端测量至齿110的尖端。取决于前体纤维网25的特性和开孔纤维网1的所需特性，啮合深度E、齿高TH和节距P可按需要改变。
在一个实施方案中，脊、凹槽和/或齿的尺寸被机加工以解决热膨胀，使得图8所示的尺寸和本文所述的尺寸为操作温度下的尺寸。辊102和104可由耐磨的不锈钢制成。
孔面积密度的可变范围为约1个孔/cm2至约6个孔/cm2至约60个孔/cm2，以1个孔/cm2递增。可存在至少约10个孔/cm2，或至少约25个孔/cm2。
如可参照成形设备103而理解，孔可通过机械变形前体纤维网25来制作，所述纤维网可被描述为大致平面的和二维的。所谓“平面的”和“维的”仅仅是指前体纤维网25可相对于成品开孔纤维网1为平坦的，所述纤维网具有由于截短的大致圆锥形形状的结构8的形成而赋予的明显的平面外Z方向上的三维性。“平面的”和“二维的”不旨在隐含任何特定平坦性、光滑度或维数，并且柔软的纤维非织造纤维网在其现制的状况中可为平面的。
随着前体纤维网25穿过辊隙116，辊104的齿110进入辊102的谷108中，并且同时将材料推出前体纤维网25的平面之外以形成截短的大致圆锥形形状的结构8和孔，孔由截短的大致圆锥形形状的结构的轮缘限定。实际上，齿110“挤”穿前体纤维网25。随着齿110的尖端挤穿前体纤维网25，纤维网材料可被齿110推出前体纤维网25的平面之外，并且可在Z方向上拉伸和/或塑性变形，从而产生特征在于截短的大致圆锥形形状的结构8和孔的平面外几何形状。可认为截短的大致圆锥形形状的结构8是火山形结构。
图9显示三维开孔纤维网1的一个实施方案，其中前体纤维网25不是平坦的薄膜而是预质构化有微观畸变2的薄膜。畸变2可为凸起、压花、洞等。在所示的实施方案中，畸变2为通过液压成形方法形成的火山形微观孔。一种合适的液压成形方法为1986年9月2日授予Curro等人的美国专利4,609,518所述的相液压成形方法中的第一相。用于图9所示的纤维网的液压成形筛网为“100目”筛网，并且薄膜得自Tredegar Film Products(TerreHaute，IN)。由截短的大致圆锥形形状的结构8的轮缘限定的孔可由成形设备103中的辊104的齿110来形成。截短的大致圆锥形形状的结构8可在顶片20中取向成使得截短的大致圆锥形形状的结构的轮缘处在顶片的面向身体侧上。截短的大致圆锥形形状的结构8可在顶片20中取向成使得截短的大致圆锥形形状的结构的轮缘处在顶片20的面向衣服侧上。截短的大致圆锥形形状的结构8可在顶片20中取向成使得截短的大致圆锥形形状的结构的轮缘中的一些处在顶片20的面向衣服侧上，并且截短的大致圆锥形形状的结构的轮缘中的另一些处在顶片20的面向身体侧上。
畸变2也可为非开孔突出或纤丝以提供质构，所述质构提供柔软性触觉印象。也设想到除了非开孔突出和纤丝以外的畸变2。当将纤维网1用作一次性吸收制品中的顶片时，柔软性可为有益的。当将开孔纤维网1(具有包括畸变2的第二侧面14)用作制品的面向身体的表面时，可获得用于一次性吸收制品的柔软且柔顺的顶片。在一些实施方案中，畸变2可位于顶片的面向衣服侧上，从而可能提供与流体的流动相关的不同水平的舒适性或不同的特性。
图9所示的薄膜实施方案的孔在设备如图7所示的设备上制作，其中成形设备103被布置成具有一个图案辊(例如辊104)和一个非图案辊102。在某些实施方案中，辊隙116可通过使用两个图案辊来形成，这两个辊在各自辊的相同或不同的对应区域中具有相同或不同的图案。这种设备可生产具有从开孔纤维网1的两个侧面突出的孔的纤维网、以及宏观质构例如纤维网1中的畸变、微观孔或微观图案。同样，期望具有多个成形设备103使得开孔纤维网1可得到再加工以具有附加截短的大致圆锥形形状的结构8和/或孔。例如，通过利用两个或更多个成形设备103来加工前体纤维网25或通过减小齿110之间的间距，可在开孔纤维网1上获得截短的大致圆锥形形状的结构8的更大的孔面积密度。
通过改变齿110的数目、间距、几何形状和尺寸并且按需要作出辊104和/或辊102的对应的尺寸变化，可改变与孔关联的数目、孔面积密度、尺寸、几何形状和平面外几何形状。具有第一部分60(具有第一孔)和第二部分70(具有第二孔)的顶片20可使用辊104来形成，其中辊104的不同部分具有一种尺寸和/或齿110的间距，并且辊104的其它部分具有另一种尺寸和/或齿110的间距。图10示出了辊104的一部分，其中辊104的不同区域具有不同的尺寸和/或齿110的间距。齿110可为大致圆锥形、锥形、截短的圆锥形、或截短的锥形形状、或任何其它合适的形状。
顶片20可包括开孔非织造纤维网。参见图11，其示意性地示出了选择性地穿孔非织造纤维网的方法和设备，所述纤维网适于用作一次性吸收制品上的顶片。美国专利申请11/249,618、美国专利5,714,107和美国专利5,628,097公开了孔、用于产生非织造纤维网中的孔的设备和方法。
随着供给辊152在与其关联的箭头所示的方向上旋转，非织造前体纤维网25可从供给辊152上退绕并且在与其关联的箭头所示的方向上行进。非织造前体纤维网25穿过纤维网弱化辊排列1108的辊隙116，所述排列由压延辊1110和平滑的砧辊1112形成。
非织造前体纤维网25可通过已知的非织造挤出方法来形成，例如已知的熔喷法或已知的纺粘法，并且使其直接穿过辊隙116而无需首先被粘结和/或贮存在供给辊上。
非织造前体纤维网25可为可延展的、弹性的或非弹性的。非织造前体纤维网25可为纺粘纤维网、熔喷纤维网或粘结的梳理纤维网。如果非织造前体纤维网25为熔喷纤维的纤维网，则其可包括熔喷微纤维。非织造前体纤维网25可由纤维形成聚合物例如聚烯烃制成。示例性聚烯烃包括以下一种或多种：聚丙烯、聚乙烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物以及丁烯共聚物。
在另一个实施方案中，非织造前体纤维网25可为具有例如接合到至少一个熔喷纤维网层上的至少一个纺粘纤维网层的多层的材料、粘结的梳理纤维网、或其它合适的材料。例如，非织造前体纤维网25可为多层的纤维网，其具有第一纺粘聚丙烯层(具有约0.2盎司/平方码至约8盎司/平方码的基重)、熔喷聚丙烯层(具有约0.2盎司/平方码至约4盎司/平方码的基重)和第二纺粘聚丙烯层(具有约0.2盎司/平方码至约8盎司/平方码的基重)。作为另外一种选择，非织造纤维网可为单一材料层，例如具有约0.2盎司/平方码至约10盎司/平方码基重的纺粘纤维网或具有约0.2盎司/平方码至约8盎司/平方码基重的熔喷纤维网。
非织造前体纤维网25可接合到聚合物薄膜上以形成层压体。合适的聚合物薄膜材料包括但不限于聚烯烃，例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物和丁烯共聚物；尼龙(聚酰胺)；茂金属催化剂基聚合物；纤维素酯；聚(异丁烯酸甲酯)；聚苯乙烯；聚(氯乙烯)；聚酯；聚氨酯；相容的聚合物；相容的共聚物；以及它们的共混物、层压体和/或组合。
非织造前体纤维网25可也为由两种或更多种不同纤维的混合物或纤维和颗粒的混合物构成的复合材料。此类混合物可通过如下方式形成：向其中运载熔喷纤维或纺粘纤维的气流中加入纤维和/或颗粒以便在收集纤维之前可得到紧密缠结的共混合的纤维和其它材料，例如木浆、短纤维和颗粒。
纤维的非织造前体纤维网25可通过粘结以形成内聚纤维网结构来接合。合适的粘结技术包括但不限于化学粘结、热粘结例如点压延、水刺和针刺。
可加热图案压延辊1110和平滑的砧辊1112O中的一个或两者，并且可调整这两个辊之间的压力以提供所需的温度(如果需要的话)和压力以在多个位置处同时弱化和熔融稳定非织造前体纤维网25。
图案压延辊1110被构造成具有圆柱形表面1114和从圆柱形表面1114上向外伸出的多个隆起1216。隆起1216以预定图案设置，其中每个隆起1216均被构造和设置成在非织造前体纤维网25中沉淀弱化且熔融稳定的位置，以在非织造前体纤维网25中产生预定图案的弱化且熔融稳定的位置。如图11所示且如下文进一步所述的还有增量拉伸系统1132、以及增量拉伸辊1134和1136。
在进入辊隙116之前，内聚非织造纤维网包括多个纤维，所述纤维通过点压延粘结200接合在一起以形成内聚纤维网结构。
图案压延辊1110可具有重复的隆起1216的图案，所述隆起围绕圆柱形表面1114的整个圆周延伸。作为另外一种选择，隆起1216可围绕圆柱形表面1114的圆周的一部分或多个部分延伸。如图12所示，图案压延辊1110的一个部分上的隆起1216的间距可不同于图案压延辊1110的另一个部分上的隆起1216的间距。以此方式排列隆起1216可允许开孔纤维网1(其可形成顶片20)的不同部分具有彼此不同的第一和第二部分。
举例来讲且不旨在成为限制性的，隆起1216可为截短的圆锥形形状，它们从圆柱形表面1114径向向外伸出并且具有椭圆形远端表面1117。用于远端表面1117的其它合适的形状包括但不限于圆形、正方形、矩形等。图案压延辊1110可为成品的以便全部的端面1117均处在假想的直圆柱体中，所述圆柱体与压延辊1110的旋转轴线同轴。
隆起1216可为叶片，它们的长轴取向成周向围绕图案压延辊1110。隆起1216可为叶片，它们的长轴取向成平行于压延辊1110的旋转轴线。
隆起可以任何预定图案围绕图案压延辊1110设置。在穿过弱化辊排列1108之后，前体纤维网25可具有多个熔融稳定的位置1202。砧辊1112可为钢质的表面平滑的直圆柱体。
图13为在穿过了弱化辊排列1108之后且在穿过增量拉伸系统1132的辊隙116之前的非织造前体纤维网25的图像。如图像所示，非织造前体纤维网25包括多个弱化且熔融稳定的位置1202。弱化且熔融稳定的位置1202大致对应隆起1216的图案，所述隆起从图案压延辊1110的圆柱形表面1114延伸。如图13所示，非织造前体纤维网25也包括内聚纤维网形成点压延粘结200，所述粘结用来保持非织造前体纤维网25的结构完整性。
从弱化辊排列1108往后，非织造前体纤维网25穿过辊隙116，所述辊隙由增量拉伸系统1132利用相对的压力施加装置来形成，所述施加装置具有至少在一定程度上彼此互补的三维表面。
现在参见图14，其显示了包括增量拉伸辊1134和1136的增量拉伸系统1132的片段放大视图。增量拉伸辊1134可包括多个脊106和对应的谷108，它们围绕增量拉伸辊1134的整个圆周延伸或仅部分地围绕增量拉伸辊1134的圆周延伸。增量拉伸辊1136包括互补的多个脊106和多个对应的谷108。增量拉伸辊1134上的脊106互啮于或啮合增量拉伸辊1136上的谷108，并且增量拉伸辊1136上的脊106互啮于或啮合增量拉伸辊1134上的谷108。随着具有弱化且熔融稳定的位置1202的非织造前体纤维网25穿过增量拉伸系统1132，非织造前体纤维网25在CD方向上经受张紧力，从而导致非织造前体纤维网25在CD方向上被拉长。作为另外一种选择或除此之外，非织造前体纤维网25还可在MD上经受张紧力。可调整放置在非织造前体纤维网25上的张力使得其导致弱化且熔融稳定的位置1202破裂，从而产生与非织造前体纤维网25中的弱化且熔融稳定的位置1202重合的多个成形的SAN孔1204(SAN代表Stretch Apertured Nonwoven(拉伸开孔非织造材料))，以形成开孔纤维网1。然而，非织造前体纤维网25的粘结可足够强而使得它们在张紧期间不破裂，从而将非织造纤维网保持在内聚状况，即使当弱化且熔融稳定的位置破裂时。
如图14所示，围绕增量拉伸辊1136和增量拉伸辊1134的圆周，增量拉伸辊1134和1136的不同部分可具有不同的谷108的深度和脊106的高度。增量拉伸辊1134和1136的各谷108和各脊106之间的距离也可有变化。以此方式构造辊将允许将不同量的拉伸施加到非织造前体纤维网25的不同部分上，从而形成可用于顶片20的具有彼此不同的部分的开孔纤维网1。
现在参见图15，其显示了在前体纤维网25已经受了由增量拉伸系统1132施加的张力之后的开孔纤维网1的图像。如图像所示，开孔纤维网1具有多个SAN孔1204，所述孔与图13所示的非织造前体纤维网25的弱化且熔融稳定的位置1202重合。
适于递增拉伸或张紧非织造纤维网的增量拉伸机构的其它结构描述于1995年2月9日以Chappell等人的名义公布的国际专利公布WO 95/03765中。
非织造开孔纤维网1可收集在收卷辊180上并且进行贮存。作为另外一种选择，非织造开孔纤维网1可直接进料到将其用来形成一次性吸收制品上的顶片的生产线上。
第一部分60和/或第二部分70可包括毛簇206。毛簇206可包括由两个或更多个层构成的层压纤维网1，其中一个层被挤进另一个层中或突穿另一个层中的孔，所述毛簇的一个实例示于图16中。本文将各层称作大致平面的、二维的前体纤维网，例如第一前体纤维网220和第二前体纤维网221。两个前体纤维网中的任一个均可为薄膜、非织造材料、或织造纤维网。第一前体纤维网220和第二前体纤维网221(以及任何附加纤维网)可使用或不使用粘合剂、热粘结、超声波粘结等来接合。第一前体纤维网220和第二前体纤维网221可对应于如图1所示的顶片20的上层21和下层22。
纤维网1具有第一侧面12和第二侧面14，术语“侧面”具有大致平面的二维纤维网(如当处于大致平放状态时具有两个侧面的纸和薄膜)的常见含义。第一前体纤维网220具有第一前体纤维网第一表面212和第一前体纤维网第二表面214。第二前体纤维网221具有第二前体纤维网第一表面213和第二前体纤维网第二表面215。纤维网1具有如纤维网制造领域通常所知的MD和CD。第一前体纤维网220可为由大体上无规取向的纤维构成的非织造纤维网、聚合物薄膜、或织造纤维网。“基本上无规取向”是指由于所述前体纤维网的加工条件，可能MD(纵向)取向纤维的量高于CD(横向)取向纤维的量，反之亦然。第二前体纤维网221可为类似于第一前体纤维网220的非织造纤维网、或聚合物薄膜或开孔聚合物薄膜例如聚乙烯薄膜。
在一个实施方案中，纤维网1的第一侧面12由第二前体纤维网第一表面213的暴露部分和一个或多个离散的毛簇206限定，所述毛簇为非织造第一前体纤维网220的纤维的整体伸出部。毛簇206可突穿第二前体纤维网221中的孔。如图17所示，每个毛簇206均可包括贯穿第二前体纤维网221并从其第二前体纤维网第一表面213向外伸出的多个环状纤维208。
毛簇可通过在第一前体纤维网220的离散的局部部分将纤维在Z方向上推出平面外来形成。
第一前体纤维网220可以是包含弹性纤维或弹性体纤维的纤维织造网或非织造纤维网。弹性纤维或弹性体纤维可以被拉伸其原始尺寸的至少约50％并且可以恢复到其原始尺寸的10％以内。如果在非织造材料中由于纤维的移动性，纤维被简单转移，或如果纤维被拉伸超过它们的弹性极限并塑性变形，毛簇206可由弹性纤维形成。
第二前体纤维网221可实际上为任何纤维网材料，仅有的要求是其具有足够的完整性以通过下述的方法被形成为层压体，并且其具有相对于第一前体纤维网220的伸长特性以使得在因第一前体纤维网220在第二前体纤维网221的方向上被推出平面外而经历纤维的应变时，第二前体纤维网221将被推出平面外(例如通过拉伸)或破裂(例如通过由于延伸损坏而造成的撕裂)。如果发生破裂，则IPS孔204可在破裂位置形成(IPS代表Inter-Penetrating(互穿的)SELF(SELF是指结构化类弹性薄膜，见例如美国专利5,518,801)。第一前体纤维网220的部分可贯穿IPS孔204(即，“挤穿”或突穿)第二前体纤维网221以形成纤维网1的第一侧面12上的毛簇206。在一个实施方案中，第二前体纤维网221为聚合物薄膜。第二前体纤维网221也可为织造纺织纤维网、非织造纤维网、聚合物薄膜、开孔聚合物薄膜、纸幅(例如薄页纸)。金属箔(例如铝包裹箔)、泡沫(例如尿烷泡沫片)等。
如图16和17所示，毛簇206可贯穿第二前体纤维网221中的IPS孔204。IPS孔204可通过局部破裂第二前体纤维网221来形成。破裂可涉及第二前体纤维网221的简单裂开，使得IPS孔204为平面内(MD-CD)二维孔。然而，对于某些材料例如聚合物薄膜来讲，第二前体纤维网221的部分可被挠曲或推出平面(即，第二前体纤维网221的平面)外以形成本文称为翼片207的翼状结构。翼片207的形式和结构可取决于第二前体纤维网221的材料特性。翼片207可具有一个或多个翼片的一般结构，如图16和17所示。在其它实施方案中，翼片207可具有更像火山形状的结构，仿佛毛簇206是从翼片207喷出的一样。
毛簇206可(在某种意义上)被“挤穿”(或突穿)第二前体纤维网221，并且可因与IPS孔204的摩擦接合而被“锁定”在适当位置中。这表明在开口处有一定量的恢复，其趋于约束毛簇206通过IPS孔204回拉出来。毛簇和开口的摩擦接合可提供在一个侧面上具有簇绒的层压纤维网结构，所述簇绒可无需粘合剂或热粘结而形成。
毛簇206可足够紧密地间隔开以便在毛簇206突穿第二前体纤维网221时有效地覆盖纤维网1的第一侧面12。在这种实施方案中，纤维网1的两个侧面显现为非织造材料，其中第一侧面12和第二侧面14之间的差异在于表面质构上的差异。因此，在一个实施方案中，纤维网1可被描述为两个或更多个前体纤维网的层压材料，其中层压纤维网的两个侧面均大体上被仅来自前体纤维网中的一个的纤维所覆盖。
环状纤维208可大体上对齐使得毛簇206具有明显的线性取向和毛簇长轴LAT，如图17所示。毛簇206也可具有在MD-CD平面中大致正交于毛簇长轴LAT的短轴TS。在图17和18所示的实施方案中，毛簇长轴LAT平行于MD。毛簇206在MD-CD平面中可具有对称形状，例如圆形形状或正方形形状。毛簇206可具有大于1的纵横比(最长尺寸对最短尺寸的比率，两者均在MD-CD平面中测量)。在一个实施方案中，所有间隔开的毛簇206均具有大致平行的毛簇长轴LAT。纤维网1的每单位面积上的毛簇206的数目，即毛簇206的面积密度的变化范围，可为约1个毛簇/cm2至约100个毛簇/cm2。可存在至少约10个毛簇/cm2，或至少约20个毛簇/cm2。
在另一个实施方案中，每个毛簇206均可包括从第二前体纤维网第一表面213向外伸出的多个非环状纤维218(如图18所示)。一般来讲，毛簇206的环状纤维208或非环状纤维218包括与第一前体纤维网220的纤维成一整体并且从它们延伸的纤维。
参见图19，其显示了用于制造包括毛簇206的纤维网1的设备和方法。成形设备103包括一对互啮辊102和104，每个均围绕轴线A旋转，这些轴线A在同一平面内彼此平行。辊102包括多个脊106和对应的谷108，它们可围绕辊102的整个圆周不间断地延伸。辊104可包括已被改进为多排周向间隔开的齿110的多排周向延伸的脊，所述齿以间隔开的关系围绕辊104的至少一部分延伸。辊104的部分可不具有齿110以允许形成具有无毛簇206的部分的纤维网1。齿110的尺寸和/或间距可有变化(如图19所示)以允许形成在不同部分中具有不同尺寸的毛簇206的纤维网1和/或具有无毛簇206的部分。
辊104的单排齿110被相应的凹槽112分开。在操作中，辊102和104互啮，使得辊102的脊106延伸到辊104的凹槽112中，并且辊104的齿110延伸到辊102的谷108中。辊102和104两者或其中之一可通过本领域已知的方法加热，例如使用热油填充辊或电加热辊。
在图19中，成形设备103被显示为具有一个图案辊(例如辊104)和一个非图案凹槽辊102。可使用两个图案辊104，它们在各自辊的相同或不同的对应区域中具有相同或不同的图案。这种设备可生产具有毛簇206的纤维网，所述毛簇从纤维网1的两个侧面突出。设备可被设计成在同一辊上具有指向相反方向的齿。这可导致在纤维网的两个侧面上均产生毛簇206的纤维网。
纤维网1可通过机械变形前体纤维网例如第一前体纤维网220和第二前体纤维网221来制造，所述前体纤维网在用图19所示的设备加工之前可每个均被描述为大致平面的和二维的。所谓“平面的”和“二维的”仅仅是指相对于由于毛簇206的形成而具有明显的平面外Z方向上的三维性的纤维网1而言纤维网以大致平坦的状况开始所述工艺。“平面的”和“二维的”并不暗指任何特定的平面、光滑度或维数。
用于形成毛簇206的方法和设备在很多方面类似于题目为“WebMaterials Exhibiting Elastic-Like Behavior”并在随后的专利文献中称为“SELF”(其代表“Structural Elastic-like Film”)纤维网的美国专利5,518,801所述的方法。如下所述，辊104的齿110具有与前沿和后沿关联的几何形状，所述前沿和后沿允许齿基本“挤”穿第一前体纤维网220和第二前体纤维网221的平面。在两个层的层压纤维网中，齿110将源自第一前体纤维网220的纤维同时推出平面外并且穿过第二前体纤维网221的平面。因此，纤维网1的毛簇206可为环状纤维208的“隧道状”毛簇，所述毛簇贯穿并背离第二前体纤维网第一表面213并且可对称地成型。
第一前体纤维网220和第二前体纤维网221直接由它们各自的纤维网制造过程提供，或间接地从供给辊提供并在纵向上移动到反转互啮辊102和104的辊隙116中。前体纤维网优选地用本领域纤维网处理的熟知方法保持足够的纤维网张力以便以大致平直的状态进入辊缝116。随着第一前体纤维网220和第二前体纤维网221穿过辊隙116，与辊102的谷108互啮的辊104的齿110同时将第一前体纤维网220的部分推出第一前体纤维网220的平面外并且在某些情况下穿过第二前体纤维网221以形成毛簇206。实际上，齿110将第一前体纤维网220的纤维“挤”进或“挤”穿第二前体纤维网221的平面。
随着齿110的尖端挤进或挤穿第一前体纤维网220和第二前体纤维网221，与齿110交叉的主要取向在CD上的第一前体纤维网220的纤维的部分被齿110推出第一前体纤维网220的平面外。纤维可由于纤维流动性被推出平面外，或它们可通过在Z方向上进行拉伸和/或进行塑性变形被推出平面外。被齿110推出平面外的第一前体纤维网220的部分挤进或挤穿第二前体纤维网221，第二前体纤维网可由于其相对较低的延展性而破裂，从而导致在纤维网1的第一侧面12上形成毛簇206。
对于给定的最大应变(例如由成形设备103的齿110所施加的应变)，第二前体纤维网221实际上可在由所施加的应变产生的拉伸载荷下损坏。换句话讲，对于旨在设置在纤维网1的第一侧面12上的毛簇206，第二前体纤维网221必须具有足够低的纤维流动性(如果有的话)和/或相对低的断裂伸长率，使得其局部(即，在应变区域中)因受张力而损坏，从而产生可供毛簇206贯穿的IPS孔204。
在一个实施方案中，第二前体纤维网221具有在1％至5％范围内的断裂伸长率。尽管实际所需的断裂伸长率将取决于旨在被诱导以形成纤维网1的应变，但应认识到，在一些实施方案中，第二前体纤维网221可表现出约6％，约7％，约8％，约9％，约10％，或更大的纤维网断裂伸长率。还应认识到，实际的断裂伸长率可取决于应变速率。对于图19所示的设备来讲，所述速率由生产线速度决定。纤维网的断裂伸长率可通过本领域已知的方法测量，例如通过标准拉伸试验方法使用标准拉伸试验设备例如由Instron，MTS，Thwing-Albert等制造的那些来测量。
此外，相对于第一前体纤维网220，第二前体纤维网221可具有较低的纤维流动性(如果有的话)和/或较低的断裂伸长率(即，单个纤维的断裂伸长率，或如果是薄膜，则为薄膜的断裂伸长率)，使得取代延伸出平面外至毛簇206的程度，第二前体纤维网221可在应变下因受张力而损坏，所述应变因毛簇206的形成(例如由成形设备103的齿110造成)而产生。在一个实施方案中，第二前体纤维网221相对于第一前体纤维网220表现出足够低的断裂伸长率，使得IPS孔204的翼片207相对于毛簇206仅略微延伸出平面外(如果延伸出的话)。第二前体纤维网221可具有至少约10％地小于第一前体纤维网220，或至少约30％地小于，或至少约50％地小于，或至少约100％地小于第一前体纤维网220的断裂伸长率的断裂伸长率。
如果第二前体纤维网221只在诱导应变的区域中变形或拉伸而不实际地损坏，则可形成不突穿第二前体纤维网221的毛簇206，如图20A和20B所示。图20A和20B所示的毛簇206实际上嵌置在第二前体纤维网221中。如图20A所示，第一前体纤维网220可被挤进第二前体纤维网221的MD-CD平面中而不破裂第二前体纤维网221或撕裂第一前体纤维网220。实质上，第一前体纤维网220被凹进第二前体纤维网221中以形成毛簇206。如图20B所示，第一前体纤维网220可凹进并嵌置在第二前体纤维网221内，并且第一前体纤维网220可破裂以形成毛簇206。
可通过改变齿110的数目、间距和尺寸并且如果必要对辊104和/或辊102进行相应的尺寸变化来改变毛簇206的数目、间距和尺寸。此变型，连同第一前体纤维网220和第二前体纤维网221中可能的变型，允许制造出各种各样的纤维网1以用于很多用途例如个人护理物品，如WO 01/76523中所公开。包括非织造材料/薄膜第一前体纤维网/第二前体纤维网组合的纤维网1也可用作一次性吸收制品中的组件。
簇成纤维网1可由具有介于约60gsm和约100gsm(80gsm为实用的)之间基重的非织造第一前体纤维网220和具有约0.91g/cm3至0.94g/cm3的密度和约20gsm基重的多烯属薄膜(例如，聚乙烯或聚丙烯)第二前体纤维网221形成。
图21为齿110的一个放大视图。齿110可具有约1.25mm的在齿尖111处大致从前沿LE测量至后沿TE的周向长度尺寸TL，并且可以约1.5mm的距离TD周向地彼此均匀地间隔开。对于由具有在约60gsm至约100gsm范围内的总基重的前体纤维网25来制造纤维网1，辊104的齿110可具有约0.5mm至约3mm范围的长度TL和约0.5mm至约3mm的间距TD、约0.5mm至约5mm范围的齿高TH、以及介于约1mm(约0.040英寸)和约5mm(约0.200英寸)之间的节距P。啮合深度E可为约0.5mm至约5mm(直到最大值等于齿高TH)。当然，E、P、TH、TD和TL可独立于彼此而有变化，以获得所需的毛簇206的尺寸、间距和面积密度。
齿尖111可为细长的并且可具有对应于毛簇206和间断216的长轴LA的大致纵向的取向。据信为了获得纤维网1的簇成的环状毛簇206(所述纤维网可被描述为毛巾布状)，LE和TE应非常接近正交于辊104的圆柱形表面1114。同样，从尖端111和LE或TE的过渡应为锐角例如直角，其具有足够小的曲率半径使得齿110可在LE和TE处挤穿第二前体纤维网221。不受理论的约束，据信在齿110的尖端和LE及TE之间具有相对锐角的尖端过渡允许齿110“干净地”(换句话讲，局部地和明显地)挤穿第一前体纤维网220和第二前体纤维网221，以便所得纤维网1的第一侧面12具有毛簇206。当如此加工时，除了第一前体纤维网220和第二前体纤维网221最初可具有的以外，纤维网1可不被赋予任何特定的弹性。第二前体纤维网221的挤穿可导致第二前体纤维网221的一小部分形成“彩屑”或碎料。
具有毛簇206的纤维网1可用作吸收制品10的顶片20或顶片20的一部分。由于在使用时具有优异的流体采集性能和向吸收芯40的分配性能，同时又可优异地防止回渗到顶片20的面向身体的表面上，因此具有毛簇206的纤维网1可有益地用作吸收制品的顶片20。回渗的原因至少有两个：(1)由于吸收制品10上的压力而使所吸收的流体被挤出；和/或(2)夹带在顶片20内或其上的润湿度。
顶片20的各种部分中的表面质构可通过提供毛簇206来产生。毛簇206可取向成使得毛簇206包括顶片20的面向身体的表面23的一部分。毛簇206可取向成使得毛簇206取向在顶片20的面向衣服的表面上。
顶片220可通过使用非织造第一前体纤维网20和流体不可渗透的聚乙烯薄膜第二前体纤维网221进行制造。然而，组分纤维网的基重可有变化，一般出于成本和有益效果方面的考虑，对于纤维网1，总基重介于约20gsm和80gsm之间是理想的。当制成为薄膜/非织造层压材料时，纤维网1组合了柔软性和纤维毛簇的流体毛细作用以及流体不可渗透的聚合物薄膜的回渗防护性能。
第一部分60可包括毛簇206。第二部分70可包括毛簇206。第一部分60和第二部分70两者均可包括毛簇206，其中第一部分60中的毛簇在结构上不同于第二部分70的毛簇。毛簇206中的差异可为毛簇在平面外维度z上的尺寸。毛簇206中的差异可为毛簇在MD-CD平面中的尺寸或形状。毛簇的尺寸为毛簇在平行于MD-CD平面(向顶片的观察者示出)的平面中的最大尺寸。毛簇206中的差异可为就毛簇206是否突透第二前体纤维网221或嵌置在第二前体纤维网221内而言的毛簇206的形式。毛簇206中的差异可为毛簇206的颜色。毛簇206的不同颜色可帮助穿着者理解吸收制品10的不同部分可具有不同的性能，帮助她将吸收制品10适当地定位在她的内裤中并且可提供情绪置信度。
在一个实施方案中，毛簇206可突穿第二前体纤维网221并且从顶片20的面向身体侧延伸。在另一个实施方案中，毛簇206可从顶片20的面向衣服侧延伸。
在一个实施方案中，如图22A所示，结构改性区80可具有边界，其中边界的至少一部分由槽300限定。换句话讲，对于结构改性区80，槽300可围绕或部分地围绕结构改性区80并且可邻接特定的结构改性区80。槽300可通过本领域已知的用于在吸收制品中产生槽的任何方法来形成。合适的方法包括压塑，其中顶片20和吸收芯40被压缩，在吸收制品的面向身体的表面中留有缺口。不受理论的约束，据信靠近槽300的吸收芯40的部分的毛管势可高于远离槽300的吸收芯40的部分的毛管势，并且较高的毛管势可阻抗超过槽300的流体传送。类似地，第一部分60也可具有边界，其中边界的至少一部分由槽300限定。图22A的横截面(如图22A中所标记)示于图22B中。
槽300可具有如下的至少一部分：其中的颜色不同于如图23所示的结构改性区80的结构改性区颜色81。换句话讲，槽300的至少一部分的槽颜色301可不同于结构改性区80的结构改性区颜色81，所述区的边界由槽300限定。颜色可印刷或显现在顶片20上，或可印刷或显现在顶片20下面的层上，使得当从吸收制品10的面向身体侧观察吸收制品10时颜色透过顶片20为可见的。槽300的着色部分(如果存在的话)可具有沿槽变化的槽颜色301。颜色可通过本领域已知的方法印刷在顶片20上和/或下面的一层或多层上，所述方法包括但不限于喷墨印刷、照相凹版印刷、胶版印刷、以及它们的组合。可着色顶片20或下面的层的着色部分的组分材料。第一部分60也可具有边界，其中边界的至少一部分由槽300限定，并且槽的至少一部分具有不同于第一部分60的颜色的槽颜色301。着色槽300可有效地传达和突显出结构改性区80为具有增强性能的区，并且可向穿着者提供置信度以表明她正穿用高性能的吸收制品10。此外，着色槽300还可提供视觉参考标记，所述视觉参考标记可帮助穿着者估算吸收制品10的适当的穿用时间。
如图23所示，第一部分60可具有第一颜色61，并且第二部分70可具有第二颜色71，其中第一颜色61不同于第二颜色71。不受理论的约束，据信色差可帮助穿着者将吸收制品10适当地放置在她的内裤中。穿着者可将吸收制品10的不同部分的相对位置(所述位置可通过颜色来识别)与沾污图案关联起来并且作出关于适当放置和穿着时间的判断。色差也可传达吸收制品10的不同部分的性能上的差异并且可向穿着者提供关于穿着时间、流体进入和流体蔓延的视觉提示。
如图23所示，第二部分70可包括洗剂510。
色差可大于约3.5，所述值由CIE LAB标度表征。色差可大于约1.1，所述值由CIE LAB标度表征。色差可大于约6，所述值由CIE LAB标度表征。
吸收芯40可由本领域的普通技术人员熟知的任何材料形成。此类材料的实例包括多层绉纱纤维素填料层片、软毛纤维素纤维、木浆纤维(也称为透气毡)、纺织纤维、纤维共混物、纤维团或絮、纤维气流法纤维网、聚合物纤维网、以及聚合物纤维的共混物。
在一个实施方案中，吸收芯40可较薄，厚度小于约5mm，或小于约3mm，或厚度小于约1mm。厚度可利用本领域已知的用于在1.72kPa的均匀压力下测量的任何方法沿着衬垫的纵向中心线测量中点处的厚度来确定。吸收芯可包含如本领域已知的吸收胶凝材料(AGM)，包括AGM纤维。
底片30可包括用于底片的本领域已知材料中的任何材料，例如聚合物薄膜和薄膜/非织造层压材料。为了向吸收制品10的面向衣服侧提供某种程度的柔软性和蒸汽渗透性，底片30在吸收制品10的面向衣服侧上可为蒸汽可透过的外层。底片30可由本领域已知的蒸汽可透过的任何材料制成。底片30可包括微孔薄膜、开孔成型膜或其它本领域已知的蒸汽可透过的或使其成为蒸汽可透过的聚合物薄膜。一种合适的材料是柔软的、平滑的、适形的、蒸汽可透过的材料，如非织造纤维网，所述非织造纤维网是疏水的或被使得成为疏水的以基本不可透过液体。
也设想到吸收制品10的其它材料和组件也处在本说明书的范围内，包括1990年8月21日授予Osborn III的US 4,950,264和1995年8月8日授予Noel等人的US 5,439,458中所公开的那些。
吸收制品10的组件可通过本领域已知的任何方法来接合，例如通过粘合剂粘结、热粘结、超声波粘结等。粘合剂可通过本领域已知的用于敷设均匀的粘合剂层的方法来施加，例如通过喷涂或槽式涂布。粘合剂可为流体可渗透的粘合剂，例如前述的Findley HX1500-1粘合剂。
如图24所示，顶片20的第二部分70可具有两个结构改性区80。在一个实施方案中，一个结构改性区80可朝顶片20的一端定位，并且另一个结构改性区80可定位在顶片20的另一端，这两端具有基于MD的特征。每个结构改性区80均可被布置成使得每个结构改性区的长轴7均不与纵向中心线L和横向中心线T对称。
吸收制品10可包括洗剂区500，如图25所示。洗剂区可具有周边P、长度X和长轴7。洗剂区500的长轴7可不与纵向中心线L和横向中心线T对称。洗剂区500可包括顶片20的面积的约5％以上。洗剂区500可包括顶片20的面积的约15％以上。洗剂区500可包括顶片20的面积的约30％以上。洗剂区500可包括洗剂510。
洗剂区500的周边P可被布置成使得周边P不是围绕平行于纵向中心线L的轴线对称的。洗剂区500的长轴7可不与纵向中心线L和横向中心线T对称。
洗剂区500可具有宽度Y和短轴4。洗剂区500可为围绕长轴7对称的，但不是必须对称的。洗剂区500的长轴7可偏离与纵向中心线L的对称约15度以上。洗剂区500的长轴7可偏离与纵向中心线L的对称约三十度以上。
不受理论的约束，据信不对称的洗剂区500可向吸收制品10的穿着者提供改善的皮肤护理并且可改善吸收制品10的流体采集性能。鉴于穿着者的身体是围绕中切平面大致对称的，非对称的洗剂区500可提高如下的可能性：洗剂区将在适当位置中与穿着者的身体关联。换句话讲，相对于穿着者身体的对称的部分不对称的洗剂区500可具有提高的可能性：当吸收制品10相对于穿着者的身体移动时，可处在正确位置。例如，如果洗剂区500被设计成有助于流体采集，则非对称的洗剂区500可提高如下的概率：当吸收制品10相对于穿着者的流体源移动时，洗剂区500将被正确地定位。流体源可为女性的阴道或尿道、男性的阴茎、以及男性和女性的肛门。
洗剂510可包括多种组分，如本领域已知的那样。例如，洗剂510可包括润肤剂、固定剂、任选的亲水性表面活性剂和其它组分，润肤剂可为凡士林或其它物质，所述物质用于软化、镇静、包覆、润滑、保湿和/或清洁皮肤。典型的润肤剂在20℃下具有塑性或流体稠度。固定剂可抵消润肤剂从顶片20的表面迁移的倾向。亲水性表面活性剂可用来促进液体穿过顶片20的快速转移。包括香料、香味剂和药剂在内的其它组分也可用于洗剂510。
洗剂510可以用于提供皮肤护理、皮肤舒适感和流体采集的有效量来施加。洗剂510可以介于约0.01mg/cm2至约4mg/cm2之间的量来施加。
如图25所示，顶片可包括边缘区520。洗剂区500可具有洗剂区颜色530，并且边缘区520可具有边缘区颜色540。洗剂区颜色530可不同于边缘区颜色540。色差可大于约3.5，所述值由CIE LAB标度表征。色差可大于约1.1，所述值由CIE LAB标度表征。色差可大于约6，所述值由CIE LAB标度表征。
洗剂510可使用本领域已知的方法施加到顶片上。例如，洗剂510可通过喷涂、凹版涂布和挤压涂布方法来施加。
洗剂区500的边界的一部分可由槽300限定。槽300可具有槽颜色301。洗剂区颜色530可不同于具有槽颜色301的槽300的至少一部分。
洗剂的实例可见于授予Roe等人的美国专利5,968,025和授予Roe等人的美国专利6,627,787、以及授予Roe等人的美国专利6,825,393。
实施例
图22A和图22B示出了具有第一部分60和第二部分70的顶片20的一个实施例。顶片20的第二部分70可包括结构改性区80。第一孔90可由图7所示的辊104的一部分来形成，所述部分为100节距。第二部分70中的第二孔100可由图7所示的辊104的一部分来形成，所述部分为50节距。结构改性区80可由槽300限定，所述槽具有范围为约1.5mm至约4.2mm的宽度。
本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲均是指所引用的数值和围绕该数值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
在发明详述中引用的所有文件都在相关部分中以引用方式并入本文中。对于任何文件的引用均不应当被解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可以做出多个其他改变和变型。因此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。

Claims (10)

1.一种包括顶片(20)的吸收制品(10)，所述顶片(20)包括第一部分(60)和第二部分(70)，所述顶片(20)具有纵向中心线(L)和横向中心线(T)，所述顶片(20)具有面积(3)；
其中所述第二部分(70)在结构上不同于所述第一部分(60)；
其中所述第二部分(70)包括结构改性区(80)，其中所述结构改性区(80)具有周边(P)、长度(X)和长轴(7)，所述长度(X)为所述周边(P)上的两个点之间的最大直线尺寸，所述长轴(7)在所述周边(P)上的被所述长度(X)隔开的两个点之间延伸；
其中所述周边(P)不是围绕平行于所述纵向中心线(L)的轴线对称的；
其中所述结构改性区(80)的长轴(7)不与所述纵向中心线(L)和所述横向中心线(T)对称；并且
其中所述结构改性区(80)包括所述顶片(20)的所述面积(3)的5％以上。
2.如权利要求1所述的吸收制品(10)，其中所述结构改性区(80)具有宽度(Y)和短轴(4)，所述宽度(Y)为正交于所述长轴(7)测量的所述周边(P)上的两个点之间的最大直线尺寸，所述短轴(4)在所述周边(P)上的被所述宽度(Y)隔开的两个点之间延伸，其中所述纵向中心线(L)、所述横向中心线(T)、所述长轴(7)和所述短轴(4)相交于单一点。
3.如前述任一项权利要求所述的吸收制品(10)，其中所述结构改性区(80)的长轴(7)偏离与所述纵向中心线(L)的对称十五度以上。
4.如前述任一项权利要求所述的吸收制品(10)，其中所述第一部分(60)包括第一孔(90)，并且所述第二部分(70)包括第二孔(100)，其中所述第一孔(90)在结构上不同于所述第二孔(100)。
5.如权利要求4所述的吸收制品(10)，其中所述第一孔(90)具有第一尺寸(91)，并且所述第二孔(100)具有第二尺寸(101)，其中所述第二孔(100)的所述第二尺寸(101)不同于所述第一孔(90)的所述第一尺寸(91)。
6.如前述任一项权利要求所述的吸收制品(10)，其中所述第一部分(60)包括第一孔(90)，并且所述第二部分(70)包括第二孔(100)，其中所述第一部分(60)具有第一部分孔面积密度，并且所述第二部分(70)具有第二部分孔面积密度，其中所述第一部分孔面积密度不同于所述第二部分孔面积密度。
7.如前述任一项权利要求所述的吸收制品(10)，其中所述顶片(20)的所述纵向中心线(L)和所述横向中心线(T)限定所述顶片(20)的平面内取向，其中所述第一部分(60)具有第一部分平面外几何形状，并且所述第二部分(70)具有第二部分平面外几何形状，其中所述第一部分平面外几何形状不同于所述第二部分平面外几何形状。
8.如权利要求7所述的吸收制品(10)，其中所述第一部分(60)包括层压纤维网(1)，所述层压纤维网(1)包括第一前体纤维网(220)和第二前体纤维网(221)，至少所述第一前体纤维网(220)为非织造纤维网，所述层压纤维网(1)具有第一侧面(12)，所述第一侧面(12)包括所述第二前体纤维网(221)和至少一个离散的毛簇(206)，每个所述离散的毛簇(206)均包括多个环状纤维(208)，所述环状纤维(208)为所述第一前体纤维网(220)的整体伸出部并且贯穿所述第二前体纤维网(221)，所述层压纤维网(1)具有第二侧面(14)，所述第二侧面(14)包括所述第一前体纤维网(220)。
9.如前述任一项权利要求所述的吸收制品(10)，其中所述结构改性区(80)的边界的至少一部分由槽(300)限定。
10.如前述任一项权利要求所述的吸收制品(10)，其中所述第一部分(60)具有第一颜色(61)，并且所述第二部分(70)具有第二颜色(71)，其中所述第一颜色(61)不同于所述第二颜色(71)。
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