CN101752040A - 打轴机前序丝线清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打轴机前序丝线清洗方法，包括将多个大线轴上的丝线通过并丝机进行并丝分组步骤，及将并丝后的丝线组连至打轴机上小线轴进行打轴的步骤，该方法还包括以下步骤：将经过并丝后的丝线组通过一清洗水槽中进行浸泡清洗；清洗后的丝线组通入一烘箱所制的导管内进行烘干；烘干后的丝线组连至打轴机上小线轴进行打轴。本发明的丝线清洗方法设计科学合理、使用方便，可实现并丝、清洗、烘干、打轴四步骤的连续进行，省去了在外护套编织成型后再进行清洗的繁琐过程，不仅省时、省力，而且保证线缆外护套的加热定型后的外观洁净美观，同时可保证线缆的使用安全。

Description

打轴机前序丝线清洗方法

技术领域

本发明涉及线缆加工配套装置，特别是一种打轴机前序丝线清洗方法。

背景技术

编织线缆外护套所用的涤纶丝线在完成自身加工过程后，其表面不可避免地粘有油脂，如果将这种粘有油脂的丝线直接进行编织成外护套，则经过加热定型后的外护套表面会显得颜色黯淡、污浊，影响成品电缆的外观；同时，线缆应用于压缩机等装置内部，线缆外护套上所黏附的油脂会导致杂质的产生，影响压缩机的正常运转。目前的清洗方式大多为单独洗丝，即在完成外护套的编织成型后再将大线轴的浸泡于水槽内进行清洗，其不仅费时、费力，而且洗涤效果不佳，影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种打轴机前序丝线清洗方法，其具有操作方便、丝线清洗效率高、效果良好的优点。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种打轴机前序丝线清洗方法，包括将多个大线轴上的丝线通过并丝机进行并丝成丝线组的步骤，及将并丝后的丝线组连至打轴机上小线轴进行打轴的步骤，其特征在于：该方法还包括以下步骤：

(1).将经过并丝后的丝线组通过一清洗水槽中进行浸泡清洗；

(2).清洗后的丝线组通入一烘箱内进行烘干；

(3).烘干后的丝线组连至打轴机上小线轴进行打轴。

而且，在清洗水槽内竖直设置有多排滚轮架，在该滚轮架的一侧纵向安装用于对丝线组进行导向的滚轮组。

而且，在所述的清洗水槽内底面设置有电加热管。

而且，所述的烘箱由外壳及内置的一组加热装置构成，该加热装置均包括一筒状壳体，在该壳体轴向两端部分别制有丝线进口及丝线出口，在壳体内同轴设置有一导线管，壳体与导线管之间的内腔安装有轴同的加热管，在壳体上安装有进风管。

而且，所述的导线管的一端穿装于筒状壳体一端安装的封盖中心，另一端悬置于壳体内。

而且，所述的并丝机由一制有多个固定线轴定位杆的线轴盛放盘及一固装有磁眼的导向支架构成。

本发明的优点和积极效果是：

1.本打轴机前序丝线清洗方法中清洗水槽及烘箱放置于并丝机与打轴机之间，丝线经并丝机的导向支架引出，绕行于清洗水槽内的滚轮架的滚轮组上，由此浸泡于清洗水槽内，并自清洗水槽的另一侧引出至打轴机的丝线支架上，去除丝线表面黏附的油脂，丝线的清洗与打轴同步进行，实现在编织外护套之前完成丝线的清洗工序，大大节省时间及人力的耗费。

2.本打轴机前序丝线清洗方法将经过清洗的丝线组立即进入烘箱进行烘干，以防止丝线组上所携带的液体滴落至工作台面上，影响打轴机附近工作环境的整洁，同时防止丝线组之间的粘连及由此产生的断丝现象，便于后续的丝线加工。

3.本打轴机前序丝线清洗方法所采用的线轴盛放盘可对多个大线轴进行定位，防止其在并丝过程中由于拉力的作用而歪倒及互相碰触，保证并丝过程及洗丝、打轴过程的顺利进行。

4.本发明的丝线清洗方法设计科学合理、使用方便，与并丝机及打轴机配套使用，实现并丝、清洗、烘干、打轴四步骤的连续进行，省去了在外护套编织成型后再进行清洗的繁琐过程，省时、省力，并保证线缆外护套的加热定型后的外观洁净美观，同时可保证线缆的使用安全。

附图说明

图1是本发明清洗方法所使用装置系统示意图；

图2是本发明清洗方法所使用清洗水槽的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本发明清洗方法所使用烘箱的结构示意图；

图5是图4的A-A向截面剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种打轴机前序丝线清洗方法，该方法包括以下步骤：

(1).并丝：将大线轴1摆放于固装多个固定线轴定位杆的线轴盛放盘2上，分成丝线组并将丝线组绕行至并丝机进行并丝，并丝机的导向支架3上固装绕行丝线组的耐磨型磁眼4。线轴盛放盘可对多个大线轴进行定位，防止其在并丝过程中由于拉力的作用而歪倒及互相碰触，保证并丝过程及洗丝、打轴过程的顺利进行。

(2).清洗：将经过并丝后的丝线组5通过一清洗水槽6中进行浸泡清洗。在清洗水槽的槽体9内内竖直设置有多排滚轮架11，本实施例中示出的清洗水槽上部搭置有四排滚轮架。滚轮架的上支撑杆10横向搭至于水槽侧壁的上边缘，滚轮架上支撑杆的一端部铰装于清洗水槽的侧壁上端，滚轮架一侧纵向安装导向滚轮组12，该导向滚轮组分设于靠近清洗水槽的内部两端。绕线时将滚轮架一端抬起后，使其脱离水面，再将丝线绕行于滚轮组上，可避免人手伸入水槽内进行绕线而直接与水接触，更加方便使用。每一股丝线绕经一滚轮架，实现多股丝线的同步清洗，效率高、清洗效果良好。在清洗水槽内底面设置有电加热管13，其通过电源线与外接电源连接，通过该加热装置对清洗水槽内的水进行加温，有利于油脂快速去除，同时减轻人手不可避免地与清洗水槽内温度较低的冷水接触的不适感。丝线浸泡于水槽内，清洗的同时可使一股丝线内的多根丝线相互分散，使其各条丝线的张紧力趋于一致，便于打轴机的工作，防止因一股丝线间各条丝线张紧力的不同引起的断丝等现象。

(3).烘干：清洗后的丝线组通入一烘箱7内进行烘干，该烘箱由外壳13及内置的一组加热装置14构成，该加热装置均包括一筒状壳体，在该壳体轴向两端部分别制有丝线进口及丝线出口，在壳体内同轴设置有一导线管16，壳体与导线管之间的内腔安装有轴向的加热管15，在壳体上安装有进风管17，该进风管与外接气源相连接。导线管的一端穿装于筒状壳体一端安装的封盖中心，另一端悬置于壳体内。

(4).打轴：烘干后的丝线组连至打轴机8上小线轴进行打轴。

Claims (6)

1.一种打轴机前序丝线清洗方法，包括将多个大线轴上的丝线通过并丝机进行并丝成丝线组的步骤，及将并丝后的丝线组连至打轴机上小线轴进行打轴的步骤，其特征在于：该方法还包括以下步骤：

(1).将经过并丝后的丝线组通过一清洗水槽中进行浸泡清洗；

(2).清洗后的丝线组通入一烘箱内进行烘干；

(3).烘干后的丝线组连至打轴机上小线轴进行打轴。

2.根据权利要求1所述的打轴机前序丝线清洗方法，其特征在于：在清洗水槽内竖直设置有多排滚轮架，在该滚轮架的一侧纵向安装用于对丝线组进行导向的滚轮组。

3.根据权利要求2所述的打轴机前序丝线清洗方法，其特征在于：在所述的清洗水槽内底面设置有电加热管。

4.根据权利要求1所述的打轴机前序丝线清洗方法，其特征在于：所述的烘箱由外壳及内置的一组加热装置构成，该加热装置均包括一筒状壳体，在该壳体轴向两端部分别制有丝线进口及丝线出口，在壳体内同轴设置有一导线管，壳体与导线管之间的内腔安装有轴向的加热管，在壳体上安装有进风管。

5.根据权利要求4所述的打轴机前序丝线清洗方法，其特征在于：所述的导线管的一端穿装于筒状壳体一端安装的封盖中心，另一端悬置于壳体内。

6.根据权利要求1所述的打轴机前序丝线清洗方法，其特征在于：所述的并丝机由一制有多个固定线轴定位杆的线轴盛放盘及一固装有磁眼的导向支架构成。

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