CN105386288B - 一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法 - Google Patents

一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105386288B
CN105386288B CN201510854141.4A CN201510854141A CN105386288B CN 105386288 B CN105386288 B CN 105386288B CN 201510854141 A CN201510854141 A CN 201510854141A CN 105386288 B CN105386288 B CN 105386288B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
winding apparatus
group
polyester thread
spun polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510854141.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105386288A (zh
Inventor
金捷
张立国
柴寿安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Huazhiyang Special Cable Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Huazhiyang Special Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Huazhiyang Special Cable Co Ltd filed Critical Tianjin Huazhiyang Special Cable Co Ltd
Priority to CN201510854141.4A priority Critical patent/CN105386288B/zh
Publication of CN105386288A publication Critical patent/CN105386288A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105386288B publication Critical patent/CN105386288B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法，包括将多个大线轴上的涤纶纱线通过并丝机进行并丝成丝线组的步骤及将并丝后的丝线组牵引至打轴机上小线轴进行打轴的步骤，其特征在于：该方法还包括以下步骤：(1).将经过并丝后的丝线组通过清洗机构的水槽进行浸泡清洗；(2).将清洗后的丝线组通过抹拭机构上的抹拭海绵进行其上水分的抹拭；(3).将抹拭后的丝线组通过加热机构进行烘干；(4).将烘干后的丝线组牵引至打轴机上的小线轴进行打轴工作。本发明设计科学合理，具有操作方便、清洗效率高、省人省力、所加工产品质量好的优点，是一种具有较高创新性的打轴机前序涤纶纱线的清洗方法。

Description

一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法
技术领域
本发明涉及一种打轴机前序涤纶纱线的处理方法，特别是一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法。
背景技术
通常编织绝缘线缆外护套所使用的涤纶纱线在完成自身的长丝加工后，其表面不可避免地会粘有油脂及乳化剂，如果将这种粘有油脂及乳化剂的涤纶纱线直接进行编织成线缆外护套，则经过加热定型后的线缆外护套表面会显得颜色黯淡、污浊，影响成品线缆的外观；同时，当该线缆应用于压缩机、电机等装置内部时，线缆外护套上所黏附的油脂及乳化剂会导致绝缘杂质的产生，影响压缩机、电机的正常运转。
为了避免油脂及乳化剂在涤纶纱线上的粘附，在打轴工序之前会对涤纶纱线进行清洗，而现有的清洗方式大多由人工完成，即在完成绝缘线缆外护套的编织成型后再将大线轴上的半成品浸泡于水箱内进行人工清洗，该方式不仅费时、费力，而且线缆外护套的洗涤效果不佳，影响产品品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涤纶纱线打轴工序的清洗方法，其具有操作方便、涤纶纱线清洗效率高、效果好的优点。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法，包括将多个大线轴上的涤纶纱线通过并丝机进行并丝成丝线组的步骤及将并丝后的丝线组牵引至打轴机上小线轴进行打轴的步骤，其特征在于：该方法还包括以下步骤：
(1).将经过并丝后的丝线组通过清洗机构的水槽进行浸泡清洗；
(2).将清洗后的丝线组通过抹拭机构上的抹拭海绵进行其上水分的抹拭；
(3).将抹拭后的丝线组通过加热机构进行烘干；
(4).将烘干后的丝线组牵引至打轴机上的小线轴进行打轴工作。
而且，所述的清洗机构主要由水槽、上支撑杆、滚轮架、导向滚轮组及电加热管构成，在所述水槽的上端间隔设置有多排上支撑杆，在各上支撑杆的下部固装有滚轮架，在滚轮架的一侧两端上安装有纵向设置的导向滚轮组，所述的电加热管均布于水槽的底部。
而且，所述的抹拭机构由安装板及均布于该安装板上的抹拭单元构成，所述的抹拭单元由调节立板、调节螺杆、安装块及摸拭海绵构成，所述的调节立板在安装板上左右相对设置，在各调节立板上制有一螺孔，在该螺孔内螺纹连接有调节螺杆，在各调节螺杆与螺帽相对的一端上固装有安装块，在安装块上设置有抹拭海绵，所述的安装板安装于水槽的后端槽壁上。
而且，所述的加热机构由加热外壳及内置的一组加热单元构成，该加热单元包括一筒状壳体，在该筒状壳体轴向两端部分别制有纱线束进口及纱线束出口，在筒状壳体内同轴设置有一导线管，壳体与导线管之间的内腔安装有轴向的加热管，在壳体上安装有进风管。
而且，所述导线管的一端穿装于筒状壳体一端安装的封盖中心位置，另一端悬置于壳体内。
而且，所述的并丝机由线轴盛放盘及一组固装有磁环的导向支架构成。
而且，所述的线轴盛放盘由盘体、安装杆及定位套杆构成，所述的定位套杆由套筒及位于套筒顶部的定位板构成，在所述的盘体上间隔设置有多个安装杆，在各安装杆上套装有定位套杆。
本发明的优点和积极效果是：
1.本打轴机前序涤纶纱线的清洗方法，通过将清洗机构的水槽及加热机构的烘箱放置于并丝机与打轴机之间，涤纶纱线经并丝机的导向支架引出，绕行于水槽内滚轮架的滚轮组上，由此浸泡于水槽内，并自水槽的另一侧引出至打轴机的丝线支架上，用以去除涤纶纱线表面黏附的油脂。将涤纶纱线的并丝清洗与打轴两道工序同步进行，实现在编织绝缘线缆外护套之前完成涤纶纱线的清洗工作，大大节省作业时间及人力的耗费。
2.本打轴机前序涤纶纱线的清洗方法，通过抹拭机构的设置，避免了纱线束上所粘带的清洗液滴落至工作台面上，影响打轴机工作区域的整洁，并通过加热机构的烘干，保证涤纶纱线表面的干燥，防止纱线束之间的粘连及由此产生的断丝现象，便于后续的涤纶纱线进行编织加工。
3.本打轴机前序涤纶纱线的清洗方法，通过在每个安装线轴的安装杆之上套装定位套杆，避免了涤纶纱线在牵引的过程中带动线轴歪倒或互相碰触的问题，保证了洗丝、打轴过程的顺利进行。
4.本发明设计科学合理，具有操作方便、清洗效率高、省人省力、所加工产品质量好的优点，是一种具有较高创新性的打轴机前序涤纶纱线的清洗方法。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明清洗机构的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明加热机构的结构示意图；
图5为图4的A-A向剖视图；
图6为本发明线轴盛放盘的结构示意图；
图7为本发明抹拭机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本专利的实施情况做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利的保护范围。
一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法，包括将多个大线轴1上的涤纶纱线通过并丝机进行并丝成丝线组的步骤及将并丝后的丝线组牵引至打轴机8上小线轴进行打轴的步骤，其创新之处在于：该方法还包括以下步骤：
(1).将经过并丝后的丝线组通过清洗机构6的水槽进行浸泡清洗；
(2).将清洗后的丝线组通过抹拭机构17上的抹拭海绵25进行其上水分的抹拭；
(3).将抹拭后的丝线组通过加热机构7进行烘干；
(4).将烘干后的丝线组牵引至打轴机上的小线轴进行打轴工作。
所述的清洗机构主要由水槽9、上支撑杆10、滚轮架11、导向滚轮组12及电加热管13构成，在所述水槽的上端间隔设置有多排上支撑杆，在各上支撑杆的下部固装有滚轮架，在滚轮架的一侧两端上安装有纵向设置的导向滚轮组，所述的电加热管均布于水槽的底部。
所述的抹拭机构由安装板26及均布于该安装板上的抹拭单元构成，所述的抹拭单元由调节立板23、调节螺杆22、安装块24及摸拭海绵构成，所述的调节立板在安装板上左右相对设置，在各调节立板上制有一螺孔，在该螺孔内螺纹连接有调节螺杆，在各调节螺杆与螺帽相对的一端上固装有安装块，在安装块上设置有抹拭海绵，所述的安装板安装于水槽的后端槽壁上。
所述的加热机构由加热外壳27及内置的一组加热单元14构成，该加热单元包括一筒状壳体，在该筒状壳体轴向两端部分别制有纱线束进口及纱线束出口，在筒状壳体内同轴设置有一导线管16，壳体与导线管之间的内腔安装有轴向的加热管15，在壳体上安装有进风管28。
所述导线管的一端穿装于筒状壳体一端安装的封盖中心位置，另一端悬置于壳体内。
所述的并丝机由线轴盛放盘2及一组固装有磁环4的导向支架3构成。
所述的线轴盛放盘由盘体18、安装杆21及定位套杆构成，所述的定位套杆由套筒20及位于套筒顶部的定位板19构成，在所述的盘体上间隔设置有多个安装杆，在各安装杆上套装有定位套杆。
本发明通过将清洗机构的水槽及加热机构的烘箱放置于并丝机与打轴机之间，涤纶纱线5经并丝机的导向支架引出，绕行于水槽内滚轮架的滚轮组上，由此浸泡于水槽内，并自水槽的另一侧引出至打轴机的丝线支架上，用以去除涤纶纱线表面黏附的油脂。将涤纶纱线的并丝清洗与打轴两道工序同步进行，实现在编织绝缘线缆外护套之前完成涤纶纱线的清洗工作，大大节省作业时间及人力的耗费。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法，包括将多个大线轴上的涤纶纱线通过并丝机进行并丝成丝线组的步骤及将并丝后的丝线组牵引至打轴机上小线轴进行打轴的步骤，其特征在于：该方法还包括以下步骤：
(1).将经过并丝后的丝线组通过清洗机构的水槽进行浸泡清洗；
(2).将清洗后的丝线组通过抹拭机构上的抹拭海绵进行其上水分的抹拭；
(3).将抹拭后的丝线组通过加热机构进行烘干；
(4).将烘干后的丝线组牵引至打轴机上的小线轴进行打轴工作；
所述的清洗机构主要由水槽、上支撑杆、滚轮架、导向滚轮组及电加热管构成，在所述水槽的上端间隔设置有多排上支撑杆，在各上支撑杆的下部固装有滚轮架，在滚轮架的一侧两端上安装有纵向设置的导向滚轮组，所述的电加热管均布于水槽的底部；所述的抹拭机构由安装板及均布于该安装板上的抹拭单元构成，所述的抹拭单元由调节立板、调节螺杆、安装块及摸拭海绵构成，所述的调节立板在安装板上左右相对设置，在各调节立板上制有一螺孔，在该螺孔内螺纹连接有调节螺杆，在各调节螺杆与螺帽相对的一端上固装有安装块，在安装块上设置有抹拭海绵，所述的安装板安装于水槽的后端槽壁上。
2.根据权利要求1所述的一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法，其特征在于：所述的加热机构由加热外壳及内置的一组加热单元构成，该加热单元包括一筒状壳体，在该筒状壳体轴向两端部分别制有纱线束进口及纱线束出口，在筒状壳体内同轴设置有一导线管，壳体与导线管之间的内腔安装有轴向的加热管，在壳体上安装有进风管。
3.根据权利要求2所述的一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法，其特征在于：所述导线管的一端穿装于筒状壳体一端安装的封盖中心位置，另一端悬置于壳体内。
4.根据权利要求1所述的一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法，其特征在于：所述的并丝机由线轴盛放盘及一组固装有磁环的导向支架构成。
5.根据权利要求4所述的一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法，其特征在于：所述的线轴盛放盘由盘体、安装杆及定位套杆构成，所述的定位套杆由套筒及位于套筒顶部的定位板构成，在所述的盘体上间隔设置有多个安装杆，在各安装杆上套装有定位套杆。
CN201510854141.4A 2015-11-30 2015-11-30 一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法 Active CN105386288B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510854141.4A CN105386288B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510854141.4A CN105386288B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105386288A CN105386288A (zh) 2016-03-09
CN105386288B true CN105386288B (zh) 2018-01-19

Family

ID=55419033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510854141.4A Active CN105386288B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105386288B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105862289A (zh) * 2016-03-31 2016-08-17 芜湖富春染织有限公司 纱线自动清洗装置
CN105908274B (zh) * 2016-05-20 2019-02-22 南通富之岛寝具发展有限公司 清洗力度可调的涤纶丝清洗装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002008508A1 (de) * 2000-07-25 2002-01-31 B.I.M. Textil Mietservice Betriebshygiene Gmbh Kreislaufverfahren zum umweltverträglichen reinigen von schadstoffbehafteten textilien, insbesondere industrie-putztüchern mit lösungsmittel-rückständen
CN201136930Y (zh) * 2007-12-24 2008-10-22 天津市华之阳特种线缆有限公司 线缆外护套用丝线清洗装置
CN201362435Y (zh) * 2008-12-10 2009-12-16 天津市华之阳特种线缆有限公司 丝轴盛放盘
CN101752040A (zh) * 2008-12-10 2010-06-23 天津市华之阳特种线缆有限公司 打轴机前序丝线清洗方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002008508A1 (de) * 2000-07-25 2002-01-31 B.I.M. Textil Mietservice Betriebshygiene Gmbh Kreislaufverfahren zum umweltverträglichen reinigen von schadstoffbehafteten textilien, insbesondere industrie-putztüchern mit lösungsmittel-rückständen
CN201136930Y (zh) * 2007-12-24 2008-10-22 天津市华之阳特种线缆有限公司 线缆外护套用丝线清洗装置
CN201362435Y (zh) * 2008-12-10 2009-12-16 天津市华之阳特种线缆有限公司 丝轴盛放盘
CN101752040A (zh) * 2008-12-10 2010-06-23 天津市华之阳特种线缆有限公司 打轴机前序丝线清洗方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105386288A (zh) 2016-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105386288B (zh) 一种打轴机前序涤纶纱线的清洗方法
CN202116837U (zh) 一种浆纱机双面后上蜡装置
CN209481907U (zh) 一种自动静电消除整经机
CN205171150U (zh) 涤纶纱线并丝打轴系统
CN210826521U (zh) 一种棉纱卷捻用的除絮装置
CN208949538U (zh) 一种用于线缆外护套加工的环保型纱线清洗装置
CN207904435U (zh) 一种粗纱机清洁除绒装置
CN103924399A (zh) 单纱染色机
CN208995751U (zh) 纱线漂白烘干装置
CN107119409A (zh) 一种绝缘线缆外护套纱线强力清洗机
CN205171245U (zh) 一种可移动的涤纶纱线清洗抹拭装置
CN206768423U (zh) 一种绝缘线缆外护套纱线强力清洗装置
CN215628732U (zh) 带有回收板的纱线均匀上浆定型设备
CN109102963A (zh) 一种便于清理的铜包铝丝预热设备
CN205576370U (zh) 一种纺丝高速卷绕机一步升头装置
CN101752040A (zh) 打轴机前序丝线清洗方法
CN210117513U (zh) 一种纺织纱线均匀上浆定型设备
CN208328212U (zh) 涤纶包芯纱细纱机
CN208762637U (zh) 一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备
CN113265865A (zh) 一种纺织用棉布面料生产加工用面料印染预处理设备
CN108914441A (zh) 一种用于线缆外护套加工的环保型纱线清洗机
CN205711126U (zh) 一种用于制造静电纱线的粗纱机
CN220942243U (zh) 一种纺纱线绕线清洁装置
CN221253415U (zh) 一种纱线生产加工用纱线收卷装置
CN114808213B (zh) 一种细纱机细纱绒辊除花装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant