CN101748806A - 一种混凝土的复合防护方法与混凝土深层密封剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土复合防护方法与防护材料。该防护材料由纳米TiO2、纳米SiO2、纳米CaCO3、纳米硅Si、蒸馏水和微量活性催化剂等组成，其特征在于通过掺入微量活性催化剂，将纳米级材料如纳米微硅晶体、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛与蒸馏水混合制成水性胶体材料，利用其与混凝土中碱性材料的亲和力渗入混凝土内部一定深度并与混凝土中碱性材料反应，封闭混凝土内部的微孔隙而达到防止混凝土碳化，增强混凝土耐久性的目的。该复合防护方法的特征在于通过本发明给出的混凝土深层密封材料封闭混凝土结构一定深度的微孔隙，然后混凝土表面采用硅烷或油漆封闭表面，对混凝土结构形成复合防护效果。该防护方法实施的特征在于：清理混凝土面层，修补后喷涂或滚、刷涂该防护材料两遍后再做表面防护处理。该防护材料无毒、无污染，对人体无害，施工方便，便于在实际工程中推广。

Description

一种混凝土的复合防护方法与混凝土深层密封剂
技术领域
本发明属于混凝土防护领域，特别涉及一种提高混凝土耐久性的复合防护方法与混凝土深层密封剂。
技术背景
目前国内外工程中对混凝土施工的经济性评估往往只是注重考虑建设成本，而对于后期的养护、维修及耐久性等各项长期综合成本往往缺乏考虑。根据调查资料显示，近年来我国水泥集料的碱活性导致于桥梁、道路、堤坝等工程混凝土的实际使用寿命远远低于设计要求，钢筋过早锈蚀，混凝土发生顺筋开裂、剥落等现象常有发生，混凝土的耐久性问题成为困扰工程施工的一大问题。
因此，提出一种增强混凝土耐久性的防护方法，成为一种现实的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土耐久性防护方法与防护材料，解决目前混凝土使用过程中耐久性低，钢筋锈蚀、混凝土剥落等问题。
为达到本发明的目的，采用的技术方案如下：
一种混凝土复合防护方法，防护方法与机理为：对已施工完成的混凝土，采用无机微晶硅(Si)或无机二氧化硅(SiO2)水溶液，如本发明的混凝土深层密封剂封闭混凝土一定深度的微孔隙，再在混凝土表面采用硅烷材料或油漆封闭表面，对混凝土形成深层与浅层相结合的复合防护。
一种增强混凝土耐久性的混凝土深层密封剂为多种纳米材料的复合水性溶剂，其组成成分与质量比为：
原材料            质量百分数
锐钛型纳米TiO2    0.2
纳米SiO2          5.0
纳米CaCO3         5.0
纳米硅Si          10.0
蒸馏水            78.8
活性催化剂        微量
一种混凝土耐久性防护方法，其工艺流程由基层清理、检查并修复基层缺陷、深层渗透密封加固处理、表面密封处理或面漆施工。
基层处理步骤为：清洗基面上浮尘、油污等杂质，令混凝土完全露出。对于影响混凝土深层密封剂渗透的物质必须清理干净。
检查并修复基层缺陷步骤为：检查基层是否出现气孔、蜂窝或裂纹等，如有使用聚合浆材修补剂进行修补和处理。聚合浆材修补剂是混凝土裂缝的专用修补剂，其使用方法为：将修补位置的气孔、蜂窝打开；清干净工作面，喷涂混凝土深层密封剂两遍；将聚合浆材修补剂调成适合修补的稠度；直接填封气孔、蜂窝，然后抹平。注意修补时要注意“底湿料干”法则。
深层渗透密封加固处理步骤为：喷涂混凝土深层密封剂两遍(特殊区域须喷涂三遍)，每遍之间相隔24小时。混凝土深层密封剂的主要功能是(1)提升混凝土的养护效能，防止细小及点状表面干裂的发生，(2)自行封闭0.3mm以下的裂缝，(3)增加混凝土密实度，排除混凝土终凝之后内部多余的游离碱，(4)防止外界酸碱及化合物侵蚀。喷涂混凝土深层密封剂须注意的事项为：第一遍喷涂后，若发现混凝土内多余的游离碱被释出表面，必须清干净后方能进行第二遍施工；对于新的混凝土，推荐在开始浇注24小时内使用混凝土深层密封剂。因为混凝土深层密封剂的胶化有助于把水保持在混凝土中，提高混凝土的品质。
本发明的优点为：
(1)混凝土深层密封剂，为性质稳定的水性溶剂，与碱性无机物亲和性好，可渗入混凝土内部与混凝土内部碱性原料反应，形成结晶体，阻断混凝土内部的微孔隙。
(2)该密封剂无毒、无污染，对人体无害，施工方法简单，易学，不需要特别的加工工具，无需对工人进行特殊培训。
(3)效果良好，工程应用前景广阔。
具体实施方式
本发明包括如下步骤：
1.清理防撞栏混凝土基面(如无法洗掉表面沥青油，则采取打磨措施将油污及表层混凝土磨去)，令混凝土完全露出，对于混凝土裂缝，可使用毛刷清理。
2.对基面混凝土缺陷进行点补修复。将修补位置的气孔、蜂窝打开；清干净工作面，喷涂混凝土深层密封剂两遍；将聚合浆材修补剂调成适合修补的稠度；直接填封气孔、蜂窝，然后抹平。注意修补时要注意“底湿料干”法则。
3.冲洗干净基面后喷涂混凝土深层密封剂(DPS)两遍(两遍间隔24小时)，养护7天，待修补色差基本消除。
4.清洗后待基面干燥，喷涂一遍高级表面密封剂或油漆表面防护。
实施例一：
1.磨掉混凝土面的涂料掩饰层，令新混凝土面完全露出；
2.修补混凝土气孔及裂缝；
(a)先用SIKA Refit2000对较大气孔进行局部点补；
(b)后对整个混凝土面进行大面积“涂抹法”修补；
3.待修补料初凝后，用砂纸立即磨去浮于表面的多余修补料；
4.将修补后的混凝土面用水清洗干净，直接喷涂混凝土深层密封剂(DPS)两遍(两遍相隔24小时)；
5.养护7天时间，待修补色差基本消除；
6.清洗基面，待基面干燥条件下进行表面密封剂施工；
7.成品养护三天后便成。

Claims (10)

1.一种混凝土复合防护方法，其特征在于对已施工完成的混凝土，采用无机微晶硅(Si)或无机二氧化硅(SiO2)水溶液，如本发明的混凝土深层密封剂封闭混凝土一定深度的微孔隙，再在混凝土表面采用硅烷材料或油漆封闭表面，对混凝土形成复合防护。
2.一种增强混凝土耐久性的混凝土深层密封剂，其配方组成为：
原材料               质量百分数
纳米TiO2             0.2
纳米SiO2             5.0
纳米CaCO3            5.0
纳米硅Si             10.0
蒸馏水               78.8
活性催化剂           微量
3.按照权利要求2所述混凝土深层密封材料，其特征在于所述纳米TiO2为锐钛型纳米TiO2，其粒径范围为5～15nm。
4.按照权利要求2所述混凝土深层密封材料，其特征在于所述纳米SiO2，其粒径范围为10nm～80nm。
5.按照权利要求2所述混凝土深层密封材料，其特征在于所述纳米CaCO3，其粒径范围为10nm～20nm。
6.按照权利要求2所述混凝土深层密封材料，其特征在于纳米硅为晶体硅颗粒，其粒径小于5纳米。
7.按照权利要求2所述混凝土深层密封材料，其特征在于掺入微量活性催化剂为非离子表面催化剂以增强溶液稳定性，但并不仅限于此种催化剂。
8.按照权利要求2所述混凝土深层密封材料，其特征在于施工后其渗透深度达到2～3cm，
9.一种混凝土耐久性防护方法，其特征在于工艺流程由基层清理、检查并修复基层缺陷、深层渗透密封加固处理、表面密封处理或面漆施工。
10.一种混凝土耐久性防护方法，其特征在于权利要求9中所述基层处理步骤为：清洗基面上浮尘、油污等杂质，令混凝土完全露出。对于影响混凝土深层密封剂渗透的物质必须清理干净；检查并修复基层缺陷步骤为：检查基层是否出现气孔、蜂窝或裂纹等，如有使用聚合浆材修补剂进行修补和处理；深层渗透密封加固处理步骤为：喷涂混凝土深层密封剂两遍(特殊区域须喷涂三遍)，每遍之间相隔24小时。
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