CN103232267A - 环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料及其制备方法。现有混凝土表面防护渗透层材料渗透性能极差，无法保证与混凝土基层粘结牢固，在外界侵蚀条件作用下容易从混凝土表面脱落。本发明提供一种由无机纳米二氧化硅溶液、苯丙乳液纯丙乳液、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、门偏磷酸钠、磷酸三丁酯、以及硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸钠、丙烯酸酯、醋酸乙酯中的一种制成的纳米级底渗层材料。本发明能快速渗入混凝土内部一定深度，并与混凝土基材发生反应，封闭混凝土内部孔隙，且与表面防护层材料的粘结性能较佳，可保证混凝土防护体系在外界环境作用下与混凝土表面粘结牢固，延缓混凝土病害的发生。
Description
技术领域
本发明属于混凝土防护技术领域，具体涉及一种环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料及其制备方法。
背景技术
混凝土是一种应用广泛且具备优良耐久性的建筑材料，但在一般大气环境（二氧化碳、水以及氧气等）和冬季除冰盐环境下，由于二氧化碳以及氯离子的长期侵蚀以及自身性能缺陷（孔隙、微裂缝等）的作用下，会出现混凝土碳化腐蚀、氯离子扩散侵蚀等现象，并直接导致其内部钢筋锈蚀的发生，从而引发混凝土剥落、锈胀裂缝等一系列病害，严重制约混凝土结构的使用耐久性和使用安全性。作为一种防护措施，在混凝土结构表面涂刷防护体系可有效延缓或阻止外界环境的侵蚀，从而极大提高混凝土结构耐久性，延长使用寿命。
混凝土防护体系一般有底渗层和防护层组成，目前已有的底渗层材料主要存在以下缺点：一是渗透性能差，国内同类产品仅能渗入混凝土内部1~3mm，无法渗透至混凝土内部一定深度；二是粘结性能差，与混凝土表面的附着力小于规范要求（规范要求≥1MPa），无法与混凝土基面粘结牢固；三是防碳化效果差，碳化深度普遍大于规范要求（规范要求≤1mm），无法协同表面防护层起到防护效果；四是抗氯离子渗透能力差，抗氯离子透过性普遍大于规范要求（规范要求＜0.5×10-12m2/s），无法有效阻止氯离子侵入混凝土内部；五是环保性差，国内同类产品中大都含有VOC，污染环境；六是涂刷工序复杂，国内同类产品在使用前，需在混凝土基面涂覆底漆，增加工序，使成本提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种渗透性能优异、与混凝土基面粘结能力强、涂刷工序更加简单的环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料及其制备方法。
本发明所采用的技术手段是：
环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料，其特征在于：
由以下重量份的组分制成：
无机纳米二氧化硅溶液 75-85份；
苯丙乳液 2-3份；
纯丙乳液 2-3份；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷 4-6份；
异丁基三乙氧基硅烷 3-5份；
硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸钠、丙烯酸酯、醋酸乙酯中的一种 2-4份；
门偏磷酸钠 1-2份；
磷酸三丁酯 1-2份。
所述的无机纳米二氧化硅溶液固含量为30%±2%，pH值为8.5±0.2。
所述的苯丙乳液选取B2010，固含量为48%±2%，pH值为8.0±1.0。
所述的纯丙乳液选取TX201，固含量为50%±2%，pH值为8.5±0.5。
环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料的制备方法，其特征在于：
由以下步骤实现：
步骤一：称取75-85重量份的无机纳米二氧化硅溶液，加热至60℃±5℃，并保温；
步骤二：称取2-3重量份苯丙乳液和2-3重量份纯丙乳液进行混合，搅拌至均匀，加入步骤一的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌30分钟，边搅拌边加入4-6重量份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和3-5重量份的异丁基三乙氧基硅烷，将所得溶液温度降至室温；
步骤三：将门偏磷酸钠1-2份和磷酸三丁酯1-2份加入步骤二所得的溶液中，恒温以3000r/min的速度搅拌15分钟；
步骤四：将硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸钠、丙烯酸酯、醋酸乙酯中的一种2-4份加入步骤三所得的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌15分钟，静置10分钟后，得到底渗层材料。
步骤一中，无机纳米二氧化硅溶液固含量为30%±2%，pH值为8.5±0.2。
步骤二中，苯丙乳液选取B2010，固含量为48%±2%，pH值为8.0±1.0。
步骤二中，纯丙乳液选取TX201，固含量为50%±2%，pH值为8.5±0.5。
本发明具有以下优点：
（1）本发明的底渗层材料渗透能力强，能渗入至混凝土内部5~8mm，且能够与混凝土材料发生化学反应，其反应生成物可封闭混凝土内部微小孔隙，起到很好的渗透锚固作用，而国内同类产品的渗透渗入仅为1~3mm，不能与混凝土发生化学反应；
（2）本发明的底渗层材料与混凝土基面的附着力约为2.3MPa，满足规范要求值（规范要求≥1.0 MPa），国内同类产品无法满足规范要求，甚至时常发生从混凝土基面起皮、脱落等现象；
（3）本发明的底渗层材料与表面防护层配套使用后使混凝土在加速碳化（CO2浓度为20±3%，相对湿度70±5%,温度20±2℃）条件下，28天碳化深度为0，能够起到优异的防护效果，延缓混凝土碳化的发生，而国内同类产品与相同表面防护层配套使用后的碳化深度从13.0mm到20.0mm不等；
（4）本发明的底渗层材料与表面防护层配套使用后抗氯离子侵蚀性能优异，按相关规范（CESS 01-2004附录B2）试验条件下的氯离子扩散系数为0.21×10-12m2/s，满足规范要求（规范要求＜0.5×10-12m2/s）；而国内同类产品与相同表面防护层配套使用后的氯离子扩散系数为（1.2×10-12~3.5×10-12）m2/s，无法满足规范要求。
（5）本发明的底渗层材料配方以水性材料为主，从生产到施工的所有环节安全环保，不污染环境，符合绿色环保可持续发展的理念。
（6）本发明的底渗层材料与表面防护层配套使用，无需涂刷底漆，可简化涂刷工序，大大节约成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明所述的环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料的制备方法，由以下步骤实现：
步骤一：称取75-85重量份的无机纳米二氧化硅溶液，加热至60℃±5℃，并保温；
步骤二：称取2-3重量份苯丙乳液和2-3重量份纯丙乳液进行混合，搅拌至均匀，加入步骤一的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌30分钟，边搅拌边加入4-6重量份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和3-5重量份的异丁基三乙氧基硅烷，将所得溶液温度降至室温；
步骤三：将门偏磷酸钠1-2份和磷酸三丁酯1-2份加入步骤二所得的溶液中，恒温以3000r/min的速度搅拌15分钟；
步骤四：将硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸钠、丙烯酸酯、醋酸乙酯中的一种2-4份加入步骤三所得的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌15分钟，静置10分钟后，得到底渗层材料。
步骤一中，无机纳米二氧化硅溶液固含量为30%±2%，pH值为8.5±0.2。
步骤二中，苯丙乳液选取B2010，固含量为48%±2%，pH值为8.0±1.0。
步骤二中，纯丙乳液选取TX201，固含量为50%±2%，pH值为8.5±0.5。
实施例1：
步骤一：称取75重量份的无机纳米二氧化硅溶液，加热至55℃，并保温；
步骤二：称取2重量份苯丙乳液和2重量份纯丙乳液进行混合，搅拌至均匀，加入步骤一的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌30分钟，边搅拌边加入4重量份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和3重量份的异丁基三乙氧基硅烷，将所得溶液温度降至室温；
步骤三：将门偏磷酸钠1份和磷酸三丁酯1份加入步骤二所得的溶液中，恒温以3000r/min的速度搅拌15分钟；
步骤四：将硅酸丁酯2份加入步骤三所得的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌15分钟，静置10分钟后，得到底渗层材料。
步骤一中，无机纳米二氧化硅溶液固含量为28%，pH值为8.3。
步骤二中，苯丙乳液选取B2010，固含量为46%，pH值为7.0。
步骤二中，纯丙乳液选取TX201，固含量为48%，pH值为8.0。
实施例2：
步骤一：称取75重量份的无机纳米二氧化硅溶液，加热至55℃，并保温；
步骤二：称取2重量份苯丙乳液和2重量份纯丙乳液进行混合，搅拌至均匀，加入步骤一的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌30分钟，边搅拌边加入4重量份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和3重量份的异丁基三乙氧基硅烷，将所得溶液温度降至室温；
步骤三：将门偏磷酸钠1份和磷酸三丁酯1份加入步骤二所得的溶液中，恒温以3000r/min的速度搅拌15分钟；
步骤四：将醋酸丁酯2份加入步骤三所得的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌15分钟，静置10分钟后，得到底渗层材料。
步骤一中，无机纳米二氧化硅溶液固含量为28%，pH值为8.3。
步骤二中，苯丙乳液选取B2010，固含量为46%，pH值为7.0。
步骤二中，纯丙乳液选取TX201，固含量为48%，pH值为8.0。
实施例3：
步骤一：称取80重量份的无机纳米二氧化硅溶液，加热至60℃，并保温；
步骤二：称取2重量份苯丙乳液和2重量份纯丙乳液进行混合，搅拌至均匀，加入步骤一的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌30分钟，边搅拌边加入5重量份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和4重量份的异丁基三乙氧基硅烷，将所得溶液温度降至室温；
步骤三：将门偏磷酸钠1份和磷酸三丁酯1份加入步骤二所得的溶液中，恒温以3000r/min的速度搅拌15分钟；
步骤四：将甲基硅酸钠3份加入步骤三所得的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌15分钟，静置10分钟后，得到底渗层材料。
步骤一中，无机纳米二氧化硅溶液固含量为30%，pH值为8.5。
步骤二中，苯丙乳液选取B2010，固含量为48%，pH值为8.0。
步骤二中，纯丙乳液选取TX201，固含量为50%，pH值为8.5。
实施例4：
步骤一：称取80重量份的无机纳米二氧化硅溶液，加热至60℃，并保温；
步骤二：称取3重量份苯丙乳液和3重量份纯丙乳液进行混合，搅拌至均匀，加入步骤一的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌30分钟，边搅拌边加入5重量份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和4重量份的异丁基三乙氧基硅烷，将所得溶液温度降至室温；
步骤三：将门偏磷酸钠2份和磷酸三丁酯2份加入步骤二所得的溶液中，恒温以3000r/min的速度搅拌15分钟；
步骤四：将丙烯酸酯3份加入步骤三所得的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌15分钟，静置10分钟后，得到底渗层材料。
步骤一中，无机纳米二氧化硅溶液固含量为30%，pH值为8.5。
步骤二中，苯丙乳液选取B2010，固含量为48%，pH值为8.0。
步骤二中，纯丙乳液选取TX201，固含量为50%，pH值为8.5。
实施例5：
步骤一：称取85重量份的无机纳米二氧化硅溶液，加热至65℃，并保温；
步骤二：称取3重量份苯丙乳液和3重量份纯丙乳液进行混合，搅拌至均匀，加入步骤一的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌30分钟，边搅拌边加入6重量份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和5重量份的异丁基三乙氧基硅烷，将所得溶液温度降至室温；
步骤三：将门偏磷酸钠2份和磷酸三丁酯2份加入步骤二所得的溶液中，恒温以3000r/min的速度搅拌15分钟；
步骤四：将醋酸乙酯4份加入步骤三所得的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌15分钟，静置10分钟后，得到底渗层材料。
步骤一中，无机纳米二氧化硅溶液固含量为32%，pH值为8.7。
步骤二中，苯丙乳液选取B2010，固含量为50%，pH值为9.0。
步骤二中，纯丙乳液选取TX201，固含量为52%，pH值为9.0。
关于本发明所述的环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料的基本性能及与表面防护层配套使用测试结果见表一。
表一 性能测试结果
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料，其特征在于：
由以下重量份的组分制成：
无机纳米二氧化硅溶液 75-85份；
苯丙乳液 2-3份；
纯丙乳液 2-3份；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷 4-6份；
异丁基三乙氧基硅烷 3-5份；
硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸钠、丙烯酸酯、醋酸乙酯中的一种 2-4份；
门偏磷酸钠 1-2份；
磷酸三丁酯 1-2份。
2.根据权利要求1所述的环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料，其特征在于：
所述的无机纳米二氧化硅溶液固含量为30%±2%，pH值为8.5±0.2。
3.根据权利要求1或2所述的环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料，其特征在于：
所述的苯丙乳液选取B2010，固含量为48%±2%，pH值为8.0±1.0。
4.根据权利要求3所述的环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料，其特征在于：
所述的纯丙乳液选取TX201，固含量为50%±2%，pH值为8.5±0.5。
5.环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料的制备方法，其特征在于：
由以下步骤实现：
步骤一：称取75-85重量份的无机纳米二氧化硅溶液，加热至60℃±5℃，并保温；
步骤二：称取2-3重量份苯丙乳液和2-3重量份纯丙乳液进行混合，搅拌至均匀，加入步骤一的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌30分钟，边搅拌边加入4-6重量份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和3-5重量份的异丁基三乙氧基硅烷，将所得溶液温度降至室温；
步骤三：将门偏磷酸钠1-2份和磷酸三丁酯1-2份加入步骤二所得的溶液中，恒温以3000r/min的速度搅拌15分钟；
步骤四：将硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸钠、丙烯酸酯、醋酸乙酯中的一种2-4份加入步骤三所得的溶液中，恒温以500r/min的速度搅拌15分钟，静置10分钟后，得到底渗层材料。
6.根据权利要求5所述的环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料的制备方法，其特征在于：
步骤一中，无机纳米二氧化硅溶液固含量为30%±2%，pH值为8.5±0.2。
7.根据权利要求5或6所述的环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料的制备方法，其特征在于：
步骤二中，苯丙乳液选取B2010，固含量为48%±2%，pH值为8.0±1.0。
8.根据权利要求7所述的环保型混凝土表面防护用纳米级底渗层材料的制备方法，其特征在于：
步骤二中，纯丙乳液选取TX201，固含量为50%±2%，pH值为8.5±0.5。
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Free format text: FORMER OWNER: XI AN CCCC CIVIL TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20140725 Owner name: XI AN CCCC CIVIL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CCCC FIRST HIGHWAY CONSULTANTS CO., LTD. Effective date: 20140725 |
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Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 710075 XI AN, SHAANXI PROVINCE TO: 710065 XI AN, SHAANXI PROVINCE |
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Effective date of registration: 20140725 Address after: 710065 No. 205, No. four, science and Technology Development Zone, Xi'an hi tech Development Zone, Shaanxi Applicant after: CCCC Civil Engineering Science & Technology Co., Ltd. Address before: 710075 Xi'an hi tech Development Zone, Shaanxi science and technology No. two road, No. 63 Applicant before: CCCC First Highway Consultants Co., Ltd. Applicant before: CCCC Civil Engineering Science & Technology Co., Ltd. |
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