CN104405170A - 一种复合渗透防护增强材料的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合渗透防护增强材料的使用方法，主要包括表面洁理、表面修补、表面防护三部分，表面洁理部分主要采用冲洗法、电动法和清洗法清除既有混凝土表面可溶性盐分、附着物及油污；表面修补部分和表面防护部分主要采用复合渗透防护增强材料面层材料和底层材料进行表面和底层的修补，本发明采用复合渗透防护增强材料，通过喷涂、滚涂、刷涂等方式，在混凝土表面干燥后不会影响外观颜色、能够渗入表面形成超强的疏水层，形成防水、透气的效果，增强护筋性、提高耐久性。

Description

一种复合渗透防护增强材料的使用方法

技术领域

本发明涉及一种对电力支架混凝土支座进行防护增强的方法，尤其涉及一种复合渗透防护增强材料的使用方法。

背景技术

电力系统目前广泛使用的输电支架主要有钢筋混凝土支架和钢支架两种，是电网系统构成的重要环节并对整个电网构成起到至关重要的作用。这两种支架尤其是钢筋混凝土支架由于受到各种环境条件，如：大气、水等物理或化学的侵蚀作用，即使结构设计合理、施工正确，其在服役期间也往往发生劣化、未达到预期寿命而破坏，更换不及时将会影响到电力输送的正常运转。钢筋混凝土支架由于各种有害离子侵蚀造成的病害是影响混凝土结构使用性能的最主要因素，严重影响着其正常使用期限。环境中的CO₃ ^2-、SO₄ ^2-、Cl^-等各种有害离子的侵蚀都会通过界面侵入到混凝土内部，进而造成开裂、钢筋锈蚀、表面剥落、混凝土强度下降等一系列病态，造成了重大的安全隐患和经济损失。随着电网建设的全面开展，后期的既有钢筋混凝土支座的维护、修补等问题将会日益突出。因此，对既有钢筋混凝土支座采取有效地表面增强防护以提高钢筋混凝土支座的抗环境侵蚀能力、增加在役期寿命、减少后期维护费用，对于输电系统具有重要的现实意义。这不仅是保证钢筋混凝土支座在使用寿命期间的安全性，而且大大减少对自然资源和能源的消耗，也符合国家的可持续发展战略的要求。

既有混凝土支座的耐久性是指其在自然环境、使用环境及材料因素作用下保持其工作能力的性能，可分为环境、材料、构件、结构四个层次。环境层次来讲，又可以分为大气环境、土壤环境、海洋环境及工业环境等，材料层次来讲，主要包含碳化、盐渍腐蚀、钢筋锈蚀、碱-集料反应、冻融破坏等破坏形式，从构件层次来讲，既有混凝土的耐久性主要包括钢筋锈蚀后既有混凝土承载力的下降，从结构层次来讲，主要针对耐久性设计和耐久性评估。既有混凝土的劣化是指其受环境条件的影响，在服役期间未能达到预期寿命就出现破坏现象，劣化结果有钢筋锈蚀、冻融循环、硫酸盐侵蚀、碱-集料反应、各种工业腐蚀、荷载、冲击、磨蚀等，在自然环境条件下，环境中的CO₃ ^2-、SO₄ ^2-、Cl^-等各种有害离子可通过界面渗透侵入到既有混凝土内部，与环境条件相互作用，形成对既有混凝土结构性能降低最主要影响因素，进而造成开裂、钢筋锈蚀、表面剥落、混凝土强度下降等一系列病态，给工程造成了重大的安全隐患和经济损失，严重影响着其正常使用期限。耐久性的问题已经成为业界关注和研究的热点，混凝土的发展方向也已经从单纯以提高强度为主向以耐久性为代表的高性能混凝土综合性能改善转变。美国学者Sitter提出了著名的“五倍定律”，即：对新建项目在设计环节每节省1美元钢筋防护费用，就意味着多追加5美元在发现钢筋锈蚀时采取的维修费用，而在出现顺筋开裂时将会多追加25美元维修费，在出现严重破坏时将会多追加125美元维修费，“五倍定律”可以形象地说明了耐久性的重要地位。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提出一种符合渗透防护增强材料的使用方法，主要针对既有钢筋混凝土支架研发，应用于钢筋混凝土支架的表面防护能够渗入表面形成超强的疏水层，形成防水、透气的效果，增强护筋性、提高耐久性。达到延长使用期限的作用。

为达到上述技术目的，本发明采用了一种复合渗透防护增强材料的使用方法，主要包括表面洁理、表面修补、表面防护三部分，所述表面洁理部分包括如下步骤：

(1)对既有混凝土支座采用冲洗法清楚可溶性盐分；

(2)采用电动法清除表面附着物；

(3)采用清洗法清除脱模剂及油污；

所述表面修补部分包括如下步骤：

(1)采用复合渗透防护增强材料面层材料对既有混凝土支座表面进行修补；

(2)辅以水泥砂浆填补；

(3)表面检查，若不合格，返回表面洁理步骤；

(4)自然条件下，进行表面干燥；

所述表面防护部分包括如下步骤：

(1)采用复合渗透防护增强材料底层材料对既有混凝土支座进行底层防护；

(2)继续用复合渗透防护增强材料面层材料，采用喷涂或涂刷的方式，对既有混凝土支座进行表面防护；

(3)继续用复合渗透防护增强材料面层材料，采用喷涂或涂刷的方式，对既有混凝土支座进行表面检查。

本发明采用复合渗透防护增强材料，通过喷涂、滚涂、刷涂等方式，在混凝土表面干燥后不会影响外观颜色、能够渗入表面形成超强的疏水层，形成防水、透气的效果，增强护筋性、提高耐久性。

具体实施方式

下面采用具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

一种复合渗透防护增强材料的使用方法，主要包括表面洁理、表面修补、表面防护三部分，所述表面洁理部分包括如下步骤：

(1)对既有混凝土支座采用冲洗法清楚可溶性盐分；

(2)采用电动法清除表面附着物；

(3)采用清洗法清除脱模剂及油污；

所述表面修补部分包括如下步骤：

(1)采用复合渗透防护增强材料面层材料对既有混凝土支座表面进行修补；

(2)辅以水泥砂浆填补；

(3)表面检查，若不合格，返回表面洁理步骤；

(4)自然条件下，进行表面干燥；

所述表面防护部分包括如下步骤：

(1)采用复合渗透防护增强材料底层材料对既有混凝土支座进行底层防护；

(2)继续用复合渗透防护增强材料面层材料，采用喷涂或涂刷的方式，对既有混凝土支座进行表面防护；

(3)继续用复合渗透防护增强材料面层材料，采用喷涂或涂刷的方式，对既有混凝土支座进行表面检查。

由于在役期的既有混凝土在环境和人为因素的影响下，表面会出现被污损、侵蚀等损害现象，在进行防护处理前，应进行基层处理。主要的处理方法有以下几种：

(1)化学剥离。对于小区域的已有污渍适宜采用化学剥离，以便于随后进行大面积的机械式清除，属表面清理的湿处理法。对于涂层宜使用二氯甲烷和含有氢氧根的碱类对已有涂层进行软化或溶解清理，对于普通脱模剂、油污、污物等既有混凝土表面的清除，可利用5％的磷酸、汽油等适当溶剂或是热水溶解的磷酸三钠(TSP)或一些清洁剂以及能将表面杂质除去的乳化剂清洗，若需清洗部位成分复杂，则为避免化学清洁物质残留在基层表面，应先使用pH值低的化学剥离剂，最后选用pH值最高的材料，使用后需用洁净的水进行冲洗。

(2)物理清除，对既有混凝土表面出现表面碎屑、生物质衍生物或是其它不牢固的附着物，宜采用电动清除法，可利用的设备有抛丸、抛光机、钢铲刀等，抛丸处理对在无障碍的既有混凝土水平表面尤为适用，可以取得洁净、坚硬、纹理均匀的清理效果，通常经一次抛丸处理会使既有混凝土表面削去3mm，若仅处理浮浆层或需处理的表层厚度＜890μm，就需要使用精细的钢丸磨料，精细钢丸在既有混凝土表面的高速移动会产生一些很轻的刻痕，更便于进行渗透防护增强处理，但是需避免在混凝土表面下约9mm范围内形成开裂区。

(3)蒸汽清理，主要适用于清理既有混凝土表面非孔隙中的水溶性杂质，蒸汽清理机使用水或是水和其他清洁剂、脱脂剂等化学物质配成的溶液，对不宜用水清洗的表面，可用高压空气吹扫，通过产生大量湿或干的蒸汽，以高密度和一定的速率作用于既有混凝土表面，软化和去除非孔隙中的水溶性杂质。

(4)清水清洗，表面有尘土杂茅等污物可以用刷抹布等除掉，并使用饮用水冲洗清除灰尘等有害物与污染物；表面已经被侵蚀离子侵蚀的表面宜进行清水冲洗；

经清理后既有混凝土表面需用水泥浆修补龟裂、脱落、蜂窝、露石等明显缺陷，对于蜂窝、麻面、掉角、露筋等缺陷使用1:2的聚合物水泥砂浆修补进行表面抹平、养护，经修补后的既有混凝土表面应无蜂窝、露石及不牢附着物等。经清理后的混凝土表面应用饮用水冲洗干净。

为了保障防护效果，既有混凝土表面应保持干燥状态，在既有混凝土修补后不少于14d，或在雨后、冲洗后自然干燥72h，下雨或有强风或强烈阳光直射时不得进行渗透防护增强材料防护施工，施工时表面温度应保持在5～45℃之间为宜，温度过高有机硅材料易挥发，影响防护效果，温度过低则影响渗透效果，表面应为面干状态。

涂层和面层渗透防护增强材料防护处理均可以采用喷涂和涂刷方式。喷涂可采用一般手压式喷雾筒或自动喷露器等设备。喷涂设备提供的喷嘴压强应为60～70kPa，压力不宜过大，最好不使喷水逸散空中，以壁面湿润后液体将要下落程度为宜。喷刷时应注意均匀，不要残留空白部，喷口离基层表面约五寸左右，使用毛刷涂刷之时要注意处理虽应当涂得均匀，湿润程度相同，喷涂和涂刷都需禁止水进入该系统的任何部分。

底涂层喷涂两遍，两遍之间的间隔时间至少为6h，每遍喷涂量为200～330g/m²，喷涂效果应保持有“看上去是湿的镜面”状态，在立面应自下向上地喷涂。面层渗透防护增强材料施工结束后应进行涂层外观目视检查，应保证面层渗透防护增强材料表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷。连续喷涂或是涂刷底层渗透防护增强材料6次～9次。再用面层渗透防护增强材料涂刷2～3遍，空气中放置24h。

Claims (1)

1.一种复合渗透防护增强材料的使用方法，其特征在于，包括表面洁理、表面修补、表面防护三部分，所述表面洁理部分包括如下步骤：

(1)对既有混凝土支座采用冲洗法清除可溶性盐分；

(2)采用电动法清除表面附着物；

(3)采用清洗法清除脱模剂及油污；

所述表面修补部分包括如下步骤：

(1)采用复合渗透防护增强材料面层材料对既有混凝土支座表面进行修补；

(2)辅以水泥砂浆填补；

(3)表面检查，若不合格，返回表面洁理步骤；

(4)自然条件下，进行表面干燥；

所述表面防护部分包括如下步骤：

(1)采用复合渗透防护增强材料底层材料对既有混凝土支座进行底层防护；

(2)继续用复合渗透防护增强材料面层材料，采用喷涂或涂刷的方式，对既有混凝土支座进行表面防护；

(3)继续用复合渗透防护增强材料面层材料，采用喷涂或涂刷的方式，对既有混凝土支座进行表面检查。