CN111980180A - 混凝土渗透加固防护结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土渗透加固防护结构及其施工方法。一种混凝土渗透加固防护结构，包括依次设于混凝土层上的渗透防护层、修补找平层和耐久防护层；其中，所述渗透防护层为渗透型环氧树脂乳液渗透于所述混凝土层并固化形成的防护层；所述修补找平层的形成原料为环氧纤维砂浆；所述耐久防护层为氟树脂涂料、聚氨酯涂料或丙烯酸涂料。该混凝土渗透加固防护结构中的各重防护结构分别具有不同的防护效果，且各层结构之间相互作用，对混凝土层进行渗透加固和防护，同时修补混凝土表面的蜂窝、麻面、裂缝等病害，提升对混凝土的防护效果，延长使用寿命。

Description

混凝土渗透加固防护结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土防护技术领域，特别是涉及一种混凝土渗透加固防护结构及其施工方法。

背景技术

混凝土材料广泛用于各种工程建设项目，是目前用量最大的建筑结构材料。但混凝土大多长期暴露在室外环境，且其为多孔结构，水和离子可通过其孔隙渗入其内部，引起混凝土霉化、碳化、开裂等病害，进一步导致钢筋锈蚀，更甚者可能导致混凝土的结构破坏。目前国内桥梁、港口等基础设施工程的混凝土耐久性问题更为突出，许多工程建成后几年就出现钢筋锈蚀、混凝土开裂问题，所需维修费用或重建费用大。

目前国内外常用的混凝土防护方法为涂膜防护，即在混凝土结构表面涂覆各种涂料，一般涂膜防护包括三层结构，即：底漆、中间漆、面漆，主要起到隔离水分、离子的作用，同时兼具美观效果。但目前涂膜防护存在耐久性差、脱层严重等问题，且受混凝土温缩裂及结构裂缝扩张的影响，涂膜层容易开裂，一般涂膜防护的使用寿命仅为2～3年，防护效果不佳，且不能对裂缝等病害起到加固作用。

发明内容

基于此，有必要提供一种混凝土渗透加固防护结构及其施工方法，能够有效地对混凝土进行渗透加固防护，提升混凝土的防护效果，延长使用寿命。

具体技术方案如下：

一种混凝土渗透加固防护结构，包括依次设于混凝土层上的渗透防护层、修补找平层和耐久防护层；

其中，所述渗透防护层为渗透型环氧树脂乳液渗透于所述混凝土层并固化形成的防护层；所述修补找平层的形成原料为环氧纤维砂浆；所述耐久防护层为氟树脂涂料层、聚氨酯涂料层或丙烯酸涂料层。

在其中一些实施例中，所述渗透型环氧树脂乳液在C30混凝土的渗透深度≥5mm，所述渗透防护层的抗压强度≥40MPa。

在其中一些实施例中，所述渗透型环氧树脂乳液的固化物含量为30wt％～35wt％，粘度为40cps～60cps。

在其中一些实施例中，所述渗透型环氧树脂乳液固化物的粘结强度≥3Mpa，抗渗压力≥1.5Mpa，断裂伸长率≥30％。

在其中一些实施例中，所述修补找平层的厚度为1mm～3mm；所述修补找平层的抗压强度≥55MPa，抗拉强度≥10MPa。

在其中一些实施例中，所述环氧纤维砂浆包括如下重量份的原料组分：

砂45～55份、水泥20～30份、矿粉20～30份、环氧修复胶10～15份、渗透型环氧树脂乳液10～15份、玄武岩短切纤维3～5份。

在其中一些实施例中，所述耐久防护层为氟树脂涂料层，所述氟树脂涂料层的厚度＞80μm。

在其中一些实施例中，所述混凝土渗透加固防护结构还包括纤维加固层，所述纤维加固层设于所述修补找平层和所述耐久防护层之间；所述纤维加固层的形成原料为环氧胶和玄武岩纤维布。

在其中一些实施例中，所述玄武岩纤维布为100g/m²～300g/m²的玄武岩纤维双向布，所述玄武岩纤维布的抗拉强度＞2000MPa，断裂伸长率≤3.5％。

本发明另一方面还提供一种混凝土渗透加固防护结构的施工方法，包括以下步骤：

清洗混凝土层的基面；

于所述混凝土层的基面上涂刷渗透型环氧树脂乳液使所述渗透型环氧树脂乳液渗透于所述混凝土层，固化形成渗透防护层；

于所述渗透防护层上涂刷环氧纤维砂浆，形成修补找平层；

于所述修补找平层上涂刷耐久防护涂料，形成耐久防护层，所述耐久防护涂料为氟树脂涂料、聚氨酯涂料或丙烯酸涂料。

在其中一些实施例中，所述施工方法还包括在所述形成耐久防护层的步骤之前，于所述修补找平层上涂抹环氧胶、然后粘贴玄武岩纤维布，形成纤维加固层的步骤。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明混凝土渗透加固防护结构通过在混凝土层上依次设置渗透防护层、修补找平层和耐久防护层等多重防护结构，各重防护结构分别具有不同的防护效果，且各层结构之间相互作用，对混凝土层进行渗透加固和防护，同时修补混凝土表面的蜂窝、麻面、裂缝等病害，提升对混凝土的防护效果，延长使用寿命。

其中，渗透防护层采用渗透型环氧树脂乳液对混凝土层进行渗透加固，环氧树脂乳液能够沿着混凝土层内的裂缝、毛细孔隙和肉眼难于发现的裂纹自外而内的渗入混凝土内，固化后与该处的混凝土共同形成一种不透水的、固结增强的防护层，提高混凝土表层的密实度和抗压强度，起到防水、防腐、修补混凝土层表面和补强的作用，有效阻断外界有害环境的侵害；修补找平层主要修补混凝土表层的蜂窝、麻面、裂缝等病害，同时由于环氧纤维砂浆含有渗透型环氧树脂固结剂，能够往下渗透与混凝土层和渗透防护层紧密粘结在一起形成一个整体结构，避免防护层脱落；耐久防护层是最外层防护，使用氟树脂涂料等耐久性良好的防护涂料来提高防护体系的耐久性能、防止防护结构老化，进一步将水、有害离子、有害气体隔离。

(2)本发明还可根据混凝土层的状况和防护需要，增设纤维加固层，一方面可以增强混凝土结构的抗压强度、抗拉强度和抗冲击性能，还能隔离外界环境对混凝土的侵蚀，提高抗腐蚀性能，延缓混凝土结构受到酸碱等的腐蚀，另一方面纤维加固层可以对混凝土层的裂缝进行加固补强，抑制裂缝扩张，进一步提高防护效果。

(3)本发明的混凝土渗透加固防护结构简单，施工方便，不需要特殊施工设备。

附图说明

图1为本发明一实施例混凝土渗透加固防护结构的结构示意图；

图2为本发明另一实施例混凝土渗透加固防护结构的结构示意图；

图3为本发明一实施例混凝土渗透加固防护结构的施工方法流程图；

图4为本发明又一实施例混凝土渗透加固防护结构的结构示意图；

图5为对比例1的混凝土渗透加固防护结构的结构示意图；

图6为对比例2的混凝土渗透加固防护结构的结构示意图；

图7为对比例3的混凝土渗透加固防护结构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是为了对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施例提供一种混凝土渗透加固防护结构10，如图1所示，包括依次设于混凝土层110之上的渗透防护层120、修补找平层130和耐久防护层150。

其中，渗透防护层120为渗透型环氧树脂乳液渗透于混凝土层110并固化形成的具有固结增强作用的防护层。

可以理解地，渗透型环氧树脂乳液沿着混凝土层110的裂缝、毛细管道和肉眼难于发现的裂纹自外而内的渗入混凝土层内，并迅速发生反应，填充混凝土层内部孔隙、密闭裂纹，固化后形成一层不计厚度的环氧保护膜层，即渗透防护层120，该环氧保护膜层与混凝土共同形成整体固结增强的保护层，不仅水难以进入，空气中的有害气体也难以进入，避免对混凝土结构及混凝土内的钢筋110-6产生腐蚀，同时提高混凝土表层的密实度和抗压强度，起到防水、防腐，修补混凝土层120的表面和补强的作用，有效阻断外界有害环境的侵害。

进一步地，渗透型环氧树脂乳液在C30混凝土的渗透深度≥5mm，渗透型环氧树脂乳液渗入混凝土形成的防护层的抗压强度≥40MPa。如此，使得混凝土层10的强度拉高10％以上，即拉升强度≥5MPa。

在本实施例中，渗透型环氧树脂乳液为一种高渗透、高强度的溶剂型双组份特种环氧固结剂，包括A组份和B组份，其中，A组份为环氧树脂基料，B组份为固结剂，A、B组份的重量比为1：1，A组份和B组份混合后在25℃的粘度为50cps，固化物含量为30wt％～35wt％，其在混凝土层上的渗透深度>5mm；渗透型环氧树脂乳液的粘结强度≥3Mpa，抗渗压力≥1.5Mpa，断裂伸长率≥30％。。

本具体实施例中，渗透型环氧树脂乳液为高渗透环氧固结剂E-30，其采用特种匀称的小分子量改性环氧树脂与其他功能性高分子材料结合，调整其表面张力，使其能以运动渗透扩散的方式进入混凝土表层，封闭微孔隙、微裂纹，形成防水抗腐的防护层。其渗透深度可达5mm以上，粘结强度为3.5Mpa，抗渗压力≥1.5Mpa，断裂伸长率为35％。

在本实施例中，修补找平层130的形成原料为环氧纤维砂浆。

修补找平层130主要用于修补混凝土层110的表层的蜂窝、麻面等缺陷、填充裂缝、找平混凝土基面，增强防护效果。具体地，于渗透防护层120上涂刷环氧纤维砂浆，可以对混凝土层110的表面实现调平，修补裂缝、缝窝、麻面的作用，而且环氧纤维砂浆中含有渗透性环氧树脂，因此能够往下渗透与渗透防护层120和混凝土层110之间很好的粘结，形成一整体防护结构，避免防护层脱落，提高防护效果。

发明人在研究中发现，如果在混凝土层上不设置渗透防护层或修补找平层，而在混凝土层上直接设置修补找平层和耐久防护层，由于修补找平层和混凝土层之间仅为面与面之间的粘结，而没有相互渗透形成整体结构，使用过程中，防护层容易脱落；或者直接在渗透防护层上设置纤维加固层和耐久防护层，则混凝土层中的裂缝容易持续开裂，导致雨、水渗入而侵害腐蚀混凝土结构，同时纤维加固层或耐久防护层也容易脱落，防护效果不佳，上述两种方法均无法满足防护年限的要求。

在一些实施例中，环氧纤维砂浆包括如下重量份的原料组分：砂45～55份、水泥20～30份、矿粉20～30份、环氧修复胶10～15份、渗透型环氧树脂乳液10～15份和玄武岩短切纤维3～5份。

进一步地，环氧修复胶采用高纯低粘性的环氧树脂与聚醚接枝反应再造，配以耐候高粘的脂环族环氧调整韧性和附着固结强度，并加增韧改性胺调整固结物韧性，其拉伸强度＞6MPa、钢-钢附着力＞5MPa、断裂伸长率＞40％；玄武岩短切纤维为3cm左右长的玄武岩短切纤维，其抗拉强度＞2000MPa。

在本具体实施例中，环氧纤维砂浆包括如下重量份的原料组分：砂50份、水泥20份、矿粉30份，环氧修复胶15份、渗透型环氧树脂乳液15份和玄武岩短切纤维4份。

在一些实施例中，修补找平层130的厚度为1mm～3mm，修补找平层130的抗压强度≥55MPa，抗拉强度≥10MPa。

在本具体实施例中，修补找平层130的厚度为2.5mm±0.2mm，抗压强度为63MPa，抗拉强度为12MPa。可以理解，修补找平层130的厚度可以根据混凝土结构的使用要求进行施工，只要满足能够修补混凝土表层蜂窝、麻面、裂缝等病害，同时达到抗压强度≥55MPa，抗拉强度≥10MPa的条件即可。从成本和防护要求综合考虑，修补找平层的厚度为1mm～3mm。

在一些实施例中，耐久防护层150为氟树脂涂料层、聚氨酯涂料层或丙烯酸涂料层。

在本实施例中，耐久防护层150为氟树脂涂料层，氟树脂涂料层的厚度＞80μm，且氟树脂涂料层与纤维加固层之间的拉拔力＞3MPa。

在本具体实施例中，耐久防护层150为厚度为100μm的氟树脂涂料层。

本发明实施例的混凝土渗透加固防护结构10通过在混凝土层110上依次设置渗透防护层120、修补找平层130和耐久防护层150，通过多重防护结构相互作用，对混凝土进行渗透加固、补强、修补混凝土表层的蜂窝、麻面和裂缝等病害，提高混凝土表层的密实度、抗压强度和抗拉强度，提升对混凝土结构的防护效果，可以有效阻断外界有害环境对混凝土结构的侵害，提高防护结构的耐久性，延长混凝土结构的使用寿命。

本发明另一实施例提供一种混凝土渗透加固防护结构20，如图2所示，包括混凝土层210以及依次设于混凝土层210之上的渗透防护层220、修补找平层230、纤维加固层240和耐久防护层250。其中，渗透防护层220为渗透型环氧树脂乳液渗透于混凝土层210并固化形成的具有固结增强作用的防护层，修补找平层230的形成原料为环氧纤维砂浆，纤维加固层240的形成原料为环氧胶和玄武岩纤维布，耐久防护层250为氟树脂涂料层。

在本实施例中，如图2所示混凝土层210存在裂缝210-7，裂缝210-7在渗透型环氧树脂乳液的渗透加固作用下形成裂缝渗透防护层220-7，如此，对裂缝210-7处的混凝土起到固结增强防护作用。于渗透防护层220上涂刷环氧纤维砂浆形成修补找平层230时，环氧纤维砂浆沿着裂纹往下渗透，对混凝土层210的表面实现调平，修补裂缝、缝窝、麻面的作用，而且环氧纤维砂浆中含有渗透性环氧树脂，因此能够往下渗透与渗透防护层220和混凝土层210之间很好的粘结，形成一整体防护结构修补找平层230。

具体地，纤维加固层240为在修补找平层230上使用环氧胶粘贴玄武岩纤维布形成的防护加固层。其中，玄武岩纤维布被环氧胶全部浸润，纤维加固层240以环氧胶粘贴玄武岩纤维布，具有高抗拉强度、高弹性模量、耐高温、耐酸碱、吸湿性低、化学稳定性好等优点。在修补找平层230和耐久防护层250之间设置纤维加固层240，一方面可以增强混凝土结构的抗压强度、抗拉强度和抗冲击性能，还能隔离外界环境对混凝土的侵蚀，提高抗腐蚀性能，延缓混凝土结构受到酸碱等的腐蚀，另一方面可加固混凝土层，对混凝土结构存在的裂缝进行加固补强，抑制混凝土层原有裂缝的扩张，进一步提高防护效果。

发明人在研究中发现，对于混凝土层结构中存在裂缝的情况，如果不设置修补找平层或纤维加固层，裂缝容易持续开裂，最终将渗透防护层撕裂，雨水和有害气体进入后，易导致防护层失效，无法起到防护作用。

在本实施例中，混凝土层210存在较多裂缝，纤维加固层240覆盖整个修补找平层230。可以理解，在其他实施例中，当混凝土层表面平整且存在的裂缝较少时，纤维加固层可以不用覆盖整个修补找平层，只需要覆盖裂缝即可。

在一些实施例中，玄武岩纤维布为100g/m²～300g/m²的玄武岩纤维双向布，玄武岩纤维布的抗拉强度＞20000MPa,伸长率≤3.5％。

在一些实施例中，环氧胶为特种高粘环氧粘结胶，其钢-钢附着力＞6MPa，断裂延伸率＞60％，断裂强度＞8MPa。

在本实施例中，玄武岩纤维布为250g/m²的玄武岩纤维双向布，环氧胶以低粘度、高固含聚醚改性环氧树脂为主，用侧长链环氧树脂调整延伸率，脂环族环氧调整拉伸强度和抗氧化性能，再选择功能性助剂进行浸润和应力调整的高性能环氧粘结胶。

本发明实施例的混凝土渗透加固防护结构20通过在混凝土层210上依次设置渗透防护层220、修补找平层230、纤维加固层240和耐久防护层250，通过多重防护结构相互作用，对混凝土进行渗透加固、补强、修补混凝土表层的蜂窝、麻面和裂缝等病害，提高混凝土表层的密实度、抗压强度、抗拉强度和抗冲击性能，提升对混凝土结构的防护效果，可以有效阻断外界有害环境对混凝土结构的侵害，提高防护结构的耐久性，延长混凝土结构的使用寿命。

本发明另一实施例提供一种混凝土渗透加固防护结构30，如图3所示，包括混凝土层310以及依次设于混凝土层310之上的渗透防护层320、修补找平层330、纤维加固层340和耐久防护层350。其中，渗透防护层320为渗透型环氧树脂乳液渗透于混凝土层310并固化形成的具有固结增强作用的防护层，修补找平层330的形成原料为环氧纤维砂浆，纤维加固层340的形成原料为环氧胶和玄武岩纤维布，由于混凝土层310存在的裂缝较少，纤维加固层340设置在混凝土层310的裂缝处，覆盖裂缝并超出裂缝边沿至少5cm的宽度；耐久防护层350为氟树脂涂料层。

在本具体实施例中，纤维加固层340覆盖混凝土层310的裂缝且超出裂缝边沿5cm～15cm。

本发明一实施例还提供一种混凝土渗透加固防护结构的施工方法，用于上述混凝土渗透加固防护结构的施工，如图4所示，包括以下步骤：

1)清洗混凝土层的基面：对混凝土层进行表面冲洗，清除表面污染物。

具体地，使用高压水(20MPa±5MPa)对混凝土基面进行全面冲洗，清除表面的浮灰、风化层、残浆、锈迹、结晶岩和脱模剂等污染物。

可以理解地，如果是新施工的混凝土层，其表面无上述污染物时，可以不用冲洗，而直接进行下一步渗透防护层的施工。

2)涂刷渗透型环氧树脂乳液，形成渗透防护层：待混凝土层的表面干燥后，于混凝土层上涂刷渗透型环氧树脂乳液，渗透型环氧树脂乳液对混凝土层进行渗透、固化形成渗透防护层。

具体地，可采用分遍涂刷渗透型环氧树脂乳液，涂刷量及遍数以混凝土过量渗透为宜，即混凝土渗透饱和，不能继续渗透，混凝土表面形成一层很薄的环氧树脂保护膜。

需要注意的是，如若混凝土层的表面蜂窝麻面严重或存在较多裂缝，则在涂刷渗透型环氧树脂乳液之前还需要对混凝土层进行找平。

3)修补找平层施工：于渗透防护层上涂刷环氧纤维砂浆，形成修补找平层。

具体地，待渗透型环氧树脂乳液施工24h后，方可施工修补找平层，将调配好的环氧纤维砂浆刮抹在渗透固结后的混凝土表面，施工要求表面平整无沙粒麻面。

4)纤维加固层施工：于修补找平层上涂抹环氧胶、粘贴玄武岩纤维布，形成纤维加固层。

具体地，待环氧纤维砂浆养护6h后，使用环氧胶粘贴玄武岩纤维布，施工时先在环氧纤维砂浆层上均匀的涂抹环氧胶，再粘贴玄武岩纤维布，粘贴后使用橡胶刮刀整平，做到无褶皱，同时使环氧胶浸透过来，并将浸透过来的环氧胶刮平。

5)耐久防护层施工：于纤维加固层上涂刷耐久防护涂料，形成耐久防护层的步骤，耐久防护涂料为氟树脂涂料、聚氨酯涂料或丙烯酸涂料。

在本实施例中，耐久防护涂料为氟树脂涂料。具体步骤为：待玄武岩纤维粘贴12h，且环氧胶完成固化后，采用喷涂方式在玄武岩纤维布上喷涂氟树脂涂料，干燥形成氟树脂涂料层。

可以理解地，当混凝土层中的裂缝较少时，可根据混凝土的状况及防护需求，在修补找平层上设置整个或覆盖部分修补找平层的纤维加固层，当设置覆盖部分修补找平层的纤维加固层时，需要覆盖所有裂缝，且纤维加固层需要伸出裂缝边沿至少5cm。当混凝土层结构中无裂缝存在时，可根据混凝土的状况及防护需求，设置或不设置上述的纤维加固层。

如图5所示，为对比例1混凝土渗透加固防护结构40，包括混凝土层410以及依次设于混凝土层410之上的渗透防护层420、纤维加固层440和耐久防护层450，其中，混凝土层410的表面有少量裂缝，渗透防护层420、纤维加固层440以及耐久防护层450与混凝土渗透加固防护结构30的相应结构相同。

如图6所示，为对比例2混凝土渗透加固防护结构50，包括混凝土层510、修补找平层530、纤维加固层540和耐久防护层550。其中，混凝土层520表面有裂缝，修补找平层530、纤维加固层540以及耐久防护层550与混凝土渗透加固防护结构20的相应结构相同。

如图7所示，对比例3混凝土渗透加固防护结构60，包括混凝土层610、渗透防护层620、纤维加固层640和耐久防护层650，其中，混凝土层610表面平整、无裂缝，渗透防护层620、纤维加固层640以及耐久防护层650与混凝土渗透加固防护结构10的相应结构相同。

本发明实施例混凝土渗透加固防护结构的使用寿命较对比例1～3的混凝土渗透加固防护结构的使用寿命明显长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种混凝土渗透加固防护结构，其特征在于，包括依次设于混凝土层上的渗透防护层、修补找平层和耐久防护层；

其中，所述渗透防护层为渗透型环氧树脂乳液渗透于所述混凝土层并固化形成的防护层；所述修补找平层的形成原料为环氧纤维砂浆；所述耐久防护层为氟树脂涂料层、聚氨酯涂料层或丙烯酸涂料层。

2.根据权利要求1所述的混凝土渗透加固防护结构，其特征在于，所述渗透型环氧树脂乳液在C30混凝土的渗透深度≥5mm，所述渗透防护层的抗压强度≥40MPa。

3.根据权利要求1所述的混凝土渗透加固防护结构，其特征在于，所述渗透型环氧树脂乳液的固化物含量为30wt％～35wt％，粘度为40cps～60cps。

4.根据权利要求1所述的混凝土渗透加固防护结构，其特征在于，所述渗透型环氧树脂乳液固化物的粘结强度≥3Mpa，抗渗压力≥1.5Mpa，断裂伸长率≥30％。

5.根据权利要求1所述的混凝土渗透加固防护结构，其特征在于，所述修补找平层的厚度为1mm～3mm；所述修补找平层的抗压强度≥55MPa，抗拉强度≥10MPa。

6.根据权利要求1所述的混凝土渗透加固防护结构，其特征在于，所述环氧纤维砂浆包括如下重量份的原料组分：

砂45～55份、水泥20～30份、矿粉20～30份、环氧修复胶10～15份、渗透型环氧树脂乳液10～15份和玄武岩短切纤维3～5份。

7.根据权利要求1所述的混凝土渗透加固防护结构，其特征在于，所述耐久防护层为氟树脂涂料层，所述氟树脂涂料层的厚度＞80μm。

8.根据权利要求1～7任一项所述的混凝土渗透加固防护结构，其特征在于，所述混凝土渗透加固防护结构还包括纤维加固层，所述纤维加固层设于所述修补找平层和所述耐久防护层之间；所述纤维加固层的形成原料为环氧胶和玄武岩纤维布。

9.根据权利要求8所述的混凝土渗透加固防护结构，其特征在于，所述玄武岩纤维布为100g/m²～300g/m²的玄武岩纤维双向布，所述玄武岩纤维布的抗拉强度＞2000MPa，断裂伸长率≤3.5％。

10.一种混凝土渗透加固防护结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

清洗混凝土层的基面；

于所述混凝土层的基面上涂刷渗透型环氧树脂乳液使所述渗透型环氧树脂乳液渗透于所述混凝土层，固化形成渗透防护层；

于所述渗透防护层上涂刷环氧纤维砂浆，形成修补找平层；

于所述修补找平层上涂刷耐久防护涂料，形成耐久防护层，所述耐久防护涂料为氟树脂涂料、聚氨酯涂料或丙烯酸涂料。

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