一种数显和位置控制系统
技术领域
本发明涉及一种数显和位置控制系统。
背景技术
现有的普通龙门铣、落地镗等金属切削设备一般采用手动操作的传统方法,其包括机械回零,对刀,校准等人工操作方式。自动化程度不高,工人劳动强度大,投入成本高,产品效率及加工精度不高等特点。同时,手工操作的误差较大,使得产品质量也有所下降。
发明内容
本发明的主要目的克服目前国内大量的普通龙门铣和落地镗等金属切削设备自动化程度及加工精度不高,工人强度大等问题的不足,进而提出一种数显和位置控制系统,该系统可实现普通落地镗和龙门铣的自动化加工,极大的提高了加工效率和加工精度。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,由以上技术方案可知,为了达到前述发明目的,本发明的主要技术内容如下:
本发明提出一种数显和位置控制系统,包括耐损伤金属外壳,所述金属外壳为291×234×83(mm)的长方体,耐损伤金属外壳的内部设有内部控制电路,所述内部控制电路为两块双层的电路板以及5×12键盘;
其中内部控制电路主要包括电源模块、信号处理模块、显示模块和I/O端口模块,所述电源模块包含±12V、±5V、3.3V电源,均由外界输入的24V和12V经过相应的稳压管而产生;信号处理模块由AT89C51ED2和EPM1270组成,显示模块包括数码管显示和液晶显示,数码管显示为3轴显示窗,每行8个数码管;液晶显示采用的是LM320240T型号;I/O端口模块包括三个输入控制端口、两个输出控制端口、一个模拟信号输出口、X轴、Y轴、Z轴信号接口、一个机床零位接口和一个RS232接口,分别由5个DB25,5个DB9以及1个DB15组成。
以微处理器作为系统的核心控制,从I/O端口输入的信号,经微处理器处理后,把相应的信息显示到液晶或数码管上,同时将反馈过来的信号进行处理来达到实时控制电机的效果。键盘操作主要是按照加工的输入相关程序给系统,系统经过编译和处理后,在显示窗口上显示相应信息,同时控制系统外围设备电机的动作,如手动、单段、自动、点动、MDI等操作。电源模块主要是向系统中的各模块提供相应的电压。
借由上述技术方案,本发明所述的有益效果为:在现有的技术基础上,通过增强的新技术,大大提高了工作效率,减少了工人的劳动强度,降低了成本。技术性能:1、高性能处理器作为控制核心,提高运算速度。2、数显表采用高亮LED显示、清晰、明亮易观察。3、液晶显示器可以用中文显示坐标、报警信息和编制加工程序。4、多种控制算法、可实现位置、角度高精度控制5、多种进给速度控制方式,可在自动加工过程中改变进给速度。6、控制系统提供“手动”和“自动”两种操作模式,“手动”模式与普通机床操作方式完全一样,“自动”操作模式可自动完成多步加工动作;7、定位控制精度:可达到0.001~0.04mm。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1是本发明实施例所述的一种数显和位置控制系统内部控制电路连接示意图。
图中:1、电源模块;2、信号处理模块3、显示模块;4、I/O端口模块。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的一种多功能别墅可视对讲系统其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参阅图1所示,本发明较佳实施例的一种数显和位置控制系统,包括耐损伤金属外壳,所述金属外壳为291×234×83(mm)的长方体,耐损伤金属外壳的内部设有内部控制电路,所述内部控制电路为两块双层的电路板以及5×12键盘;
其中内部控制电路主要包括电源模块、信号处理模块、显示模块和I/O端口模块,所述电源模块1包含±12V、±5V、3.3V电源,均由外界输入的24V和12V经过相应的稳压管而产生,电源模块1主要是向系统中的各模块提供相应的电压;信号处理模块2由AT89C51ED2和EPM1270组成,该模块是系统的核心控制部分,系统的一切动作都必须经过此模块分析和处理;显示模块3包括数码管显示和液晶显示,数码管显示为3轴显示窗,每行8个数码管;液晶显示采用的是LM320240T型号;I/O端口模块4包括三个输入控制端口、两个输出控制端口、一个模拟信号输出口、X轴、Y轴、Z轴信号接口、一个机床零位接口和一个RS232接口,分别由5个DB25,5个DB9以及1个DB15组成。
以微处理器作为系统的核心控制,从I/O端口输入的信号,经微处理器处理后,把相应的信息显示到液晶或数码管上,同时将反馈过来的信号进行处理来达到实时控制电机的效果。键盘操作主要是按照加工的输入相关程序给系统,系统经过编译和处理后,在显示窗口上显示相应信息,同时控制系统外围设备电机的动作,如手动、单段、自动、点动、MDI等操作。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。