CN101737022B - 半月梁贯穿式曲柄外支臂双井抽油机 - Google Patents

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Abstract

一种半月梁贯穿式曲柄外支臂双井抽油机，在主架的顶端转动安装半月梁，该半月梁一端通过连杆与曲柄铰接，在该半月梁弧形的顶端分别向两端引出一根用于与抽油杆连接的软绳；在该主架的两旁的底座上分别铰接一外支臂的下端，该外支臂的上端装有支撑软绳的滚轮；在该外支臂的中部与所述的主架之间连接有可调整连接位置的加固梁，用于调整该外支臂的上端与主架之间的距离，以使所述的滚轮对正油井口。本发明的优点是：支臂安装、拆卸灵活方便，可对两口距离较远的油井采油，以适应不同工况。缩短了工作力臂长度，降低了抽油机能耗，减轻了抽油机的整机重量。贯穿式曲柄是双向平衡曲柄，平衡两口油井时是双井抽油机，可以作为单井或双井抽油机使用。

Description

半月梁贯穿式曲柄外支臂双井抽油机
技术领域
本发明属于采油机械中的抽油机领域，具体是一种半月梁贯穿式曲柄外支臂双井抽油机。
背景技术
目前各油田有许多采油机械，其中一种是常规游梁式双井抽油机，因现场的实际井距都有一定的差异，当两口油井较远时常规游梁式双井抽油机需要加长游梁，从而导致常规游梁式双井抽油机的工作力臂加长，增加了常规游梁式双井抽油机工作负荷；这就要求常规游梁式双井抽油机有特殊的结构来解决油井井距较远的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有常规游梁双井抽油机在存在的工作力臂加长的技术难题，用于满足在两口油井井距较远的情况不增加工作力臂，提供半月梁、贯穿式曲柄和外支臂，以实现井距较远的两口油井采油。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：一种半月梁贯穿式曲柄外支臂双井抽油机，包括主架(2)、动力装置、传动机构、贯穿式曲柄、连杆(9)和平衡块(8)，动力装置通过传动机构驱动贯穿式曲柄转动，在该贯穿式曲柄的一端连接平衡块(8)，其特征在于：在所述的主架(2)的顶端转动安装半月梁(10)，该半月梁(10)一端通过所述的连杆(9)与所述的贯穿式曲柄铰接，在该半月梁(10)弧形的顶端分别向两端引出一根用于与抽油杆连接的软绳(12)；在该主架(2)的两旁的底座(1)上分别铰接一外支臂(11)的下端，每一该外支臂(11)的上端装有支撑所述的软绳(12)的滚轮(14)；在该外支臂(11)的中部与所述的主架(2)之间连接有可调整连接位置的加固梁(15)，用于调整该外支臂(11)的上端与主架(2)之间的距离，以使所述的滚轮(14)对正油井口。
所述的动力装置为电动机(3)，所述的传动机构由减速机(5)和带传动机构(4)组成，电动机(3)的动力输出轴通过带传动机构(4)与减速机(5)的输入轴传动连接，该减速机(5)的输出轴与所述的曲柄连接。
在该贯穿式曲柄(6)的中部设有所述的减速机的输出轴连接的圆孔(61)，在该圆孔(61)的旁边设有长孔(62)，在该长孔(62)的两边分别设有一排冲程微调孔(63)。
所述的连杆(9)与所述的贯穿式曲柄(6)的长孔(62)之间通过一曲柄销(7)铰接，在该曲柄销(7)的中部设有其宽度与所述的长孔(62)的宽度配合的腰形段(72)，在腰形段(72)一端设有矩形固定板(71)，在该矩形固定板(71)的四角设有固定孔(75)；在该曲柄销(7)的两端均设有轴向的螺孔(74、76)；该曲柄销(7)的腰形段(72)插入该贯穿式曲柄(6)的长孔(62)内，并用螺钉将矩形固定板(71)上的固定孔(75)与该长孔(62)两边的冲程微调孔(63)固定；曲柄销(7)的一端与所述的连杆(9)的一端转动连接。
本发明的优点是：
1、该抽油机的支臂安装、拆卸灵活方便，支臂上面的滚轮对正两口下面的油井，可以对两口距离较远的油井采油，可以适应不同工况。
2、该双井抽油机缩短了工作力臂长度，减小了工作力矩，降低了抽油机能耗，同时减轻了抽油机的整机重量。
3、贯穿式曲柄是双向平衡曲柄，平衡两口油井时是双井抽油机，当平衡一口抽油机时，就是单井抽油机，可以作为单井或双井抽油机使用。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的贯穿式曲柄的主视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本发明的曲柄销的主视图；
图5是图4的右视图。
附图标记说明：1-底座，2-主架，3-电动机，4-带传动机构，5-减速器，6-贯穿式曲柄，61-圆孔，62-长孔，63-冲程微调孔，64-螺栓孔，7-曲柄销，71-矩形固定板，72-腰形段，73-外螺纹，74、76-螺孔，75-固定孔，8-平衡块，9-连杆，10-半月梁，11-外支臂，12-软绳，13-悬绳器，14-滚轮，15-加固梁。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步描述如下：
参见图1～图3，本发明包括底座1、主架2、动力装置、传动机构、曲柄、连杆9和平衡块8，动力装置通过传动机构驱动曲柄转动，在该曲柄的一端连接平衡块8，其特征在于：在所述的主架2的顶端转动安装半月梁10，该半月梁10一端通过所述的连杆9与所述的曲柄铰接，在该半月梁10弧形的顶端分别向两端引出一根用于与抽油杆连接的软绳12，半月梁10把两端摆动的弧面变成一个半月弧面，在不增加工作力臂的情况下同时对两口油井采油。在该主架2的两旁的底座1上分别铰接一外支臂11的下端，每一该外支臂11的上端装有支撑所述的软绳12的滚轮14；在该外支臂11的中部与所述的主架2之间连接有可调整连接位置的加固梁15，用于调整该外支臂11的上端与主架2之间的距离，以使所述的滚轮14对正油井口。
所述的动力装置为电动机3，所述的传动机构由减速器5和带传动机构4(由电动机上的主动轮、减速器5输入端的从动轮和连接在主动轮与从动轮之间的三角带组成)，电动机3的动力输出轴通过带传动机构4与减速器5的输入轴传动连接，该减速器5的输出轴与所述的曲柄连接。
所述的曲柄为贯穿式曲柄6，在该贯穿式曲柄6的中部设有所述的减速器的输出轴连接的圆孔61，在该圆孔61的旁边设有长孔62，在该长孔62的两边分别设有一排冲程微调孔63。在贯穿式曲柄6的两端设有用于与曲柄接块紧固的螺栓孔64。
所述的连杆9与所述的贯穿式曲柄6的长孔62之间通过一曲柄销7铰接，在该曲柄销7的中部设有其宽度与所述的长孔62的宽度配合的腰形段72，在腰形段72一端设有矩形固定板71，在该矩形固定板71的四角设有固定孔75。在该曲柄销7的两端均设有轴向的螺孔74、76。该曲柄销7的腰形段72插入该贯穿式曲柄6的长孔62内，并用螺钉将矩形固定板71上的固定孔75与该长孔62两边的冲程微调孔63固定；曲柄销7的一端与所述的连杆9的一端转动连接。
本发明的双井抽油机传动原理是底座1上的电动机3通过三角带和减速器5带动贯穿式曲柄6转动，贯穿式曲柄6转动通过曲柄销7和连杆9使主架2上面的半月梁10往复摆动，半月梁10往复摆动通过软绳12经外支臂11上面的滚轮14提拉下面悬绳器13来采油。
本发明的半月梁10的弧面往复摆动拉动上面的软绳12往复运动，来提拉两端的悬绳器13来对两口油井采油。
本发明在靠近每一油井处各设有一外支臂11，通过调整底座1与外支臂11的角度即可使上面的滚轮14对正下面的油井。当两口油井较远，为了不增加支臂长度，不增大双井抽油机的耗能，在靠近油井处有一外支臂11，使外支臂11上面的滚轮14对正两口油井，可以对距离较远的两口油井采油；修井作业时收回外支臂11，另一侧油井可以继续工作。
本发明的平衡块8可以在贯穿式曲柄6的左右不同位置来平衡两口油井的负荷，并且调整曲柄销7在贯穿式曲柄6上长孔62的不同位置(将曲柄销7的矩形固定板71上的安装孔75固定在贯穿式曲柄6上长孔62的不同冲程微调孔63内)，可以微调抽油时的冲程长度。

Claims (4)

1.一种半月梁贯穿式曲柄外支臂双井抽油机，包括主架(2)、动力装置、传动机构、贯穿式曲柄、连杆(9)和平衡块(8)，动力装置通过传动机构驱动贯穿式曲柄转动，在该贯穿式曲柄的一端连接平衡块(8)，其特征在于：在所述的主架(2)的顶端转动安装半月梁(10)，该半月梁(10)一端通过所述的连杆(9)与所述的贯穿式曲柄铰接，在该半月梁(10)弧形的顶端分别向两端引出一根用于与抽油杆连接的软绳(12)；在该主架(2)的两旁的底座(1)上分别铰接一外支臂(11)的下端，每一该外支臂(11)的上端装有支撑所述的软绳(12)的滚轮(14)；在该外支臂(11)的中部与所述的主架(2)之间连接有可调整连接位置的加固梁(15)，用于调整该外支臂(11)的上端与主架(2)之间的距离，以使所述的滚轮(14)对正油井口。
2.根据权利要求1所述的半月梁贯穿式曲柄外支臂双井抽油机，其特征在于：所述的动力装置为电动机(3)，所述的传动机构由减速机(5)和带传动机构(4)组成，电动机(3)的动力输出轴通过带传动机构(4)与减速机(5)的输入轴传动连接，该减速机(5)的输出轴与所述的曲柄连接。
3.根据权利要求2所述的半月梁贯穿式曲柄外支臂双井抽油机，其特征在于：在该贯穿式曲柄(6)的中部设有所述的减速机的输出轴连接的圆孔(61)，在该圆孔(61)的旁边设有长孔(62)，在该长孔(62)的两边分别设有一排冲程微调孔(63)。
4.根据权利要求3所述的半月梁贯穿式曲柄外支臂双井抽油机，其特征在于：所述的连杆(9)与所述的贯穿式曲柄(6)的长孔(62)之间通过一曲柄销(7)铰接，在该曲柄销(7)的中部设有其宽度与所述的长孔(62)的宽度配合的腰形段(72)，在腰形段(72)一端设有矩形固定板(71)，在该矩形固定板(71)的四角设有固定孔(75)；在该曲柄销(7)的两端均设有轴向的螺孔(74、76)；该曲柄销(7)的腰形段(72)插入该贯穿式曲柄(6)的长孔(62)内，并用螺钉将矩形固定板(71)上的固定孔(75)与该长孔(62)两边的冲程微调孔(63)固定；曲柄销(7)的一端与所述的连杆(9)的一端转动连接。
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