CN101735071A - 一种生产4-n,n-二甲胺基甲基苯胺的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机化合物的合成方法。生产4-N,N-二甲胺基甲基苯胺的方法,原料硝基苯溶于有机溶剂中,按催化剂与硝基苯重量比为1-20%的比例向其中加入雷尼镍,通入氢气并保持氢气的压力在0.1~1atm下,在温度为20~80℃时,搅拌6~48小时进行反应,反应完成后,对反应液进行过滤浓缩,得4-N,N-二甲胺基甲基苯胺。本发明通过Raney Nickel催化氢化还原硝基苯衍生物4-N,N-二甲胺基甲基苯胺,工艺步骤简单,一步反应迅速,反应条件温和,易于操作,无污染,而且产品收率高、纯度高,适于大规模生产,满足医药行业等的应用需求。
Description
技术领域:
本发明涉及有机化合物的合成方法。
背景技术:
4-N,N-二甲胺基甲基苯胺是重要的药物化学中间体,由于用途需求,要求制得的产品纯度高,而且目前工业化大规模生产仍有待改进,才可能满足巨大的应用需求。
发明内容:
本发明的目的是提供一种生产4-N,N-二甲胺基甲基苯胺的方法,反应迅速,工艺简单。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:生产4-N,N-二甲胺基甲基苯胺的方法,原料硝基苯溶于有机溶剂中,按催化剂与硝基苯重量比为1-20%的比例向其中加入雷尼镍,通入氢气并保持氢气的压力在0.1~1atm下,在温度为20~80℃时,搅拌6~48小时进行反应,反应完成后,对反应液进行过滤浓缩,得4-N,N-二甲胺基甲基苯胺。
所述有机溶剂采用乙醇、甲醇或异丙醇等。
所述雷尼镍的用量优选催化剂与硝基苯的重量比10~15%。
所述氢气压力优选0.2~0.5atm。
所述反应温度优选40-60℃,搅拌反应24~36小时。
具体反应式如下:(通过在Raney Nickel条件下采取氢气还原硝基苯衍生物)
本发明通过Raney Nickel催化氢化还原硝基苯衍生物4-N,N-二甲胺基甲基苯胺,工艺步骤简单,一步反应迅速,反应条件温和,易于操作,无污染,而且产品收率高、纯度高,适于大规模生产,满足医药行业等的应用需求。
具体实施方式:
实施例1
化合物硝基苯(12.87g,0.0715mol)溶于56ml乙醇,向其中加入1%的Rany Ni,保持氢气的压力在1atm下,在温度为80℃时,搅拌2天。反应完成后,对反应液进行过滤浓缩,减压蒸馏得一淡黄色液体4-N,N-二甲胺基甲基苯胺9.7g,产率90%。
实施例2
化合物硝基苯(12.87g,0.0715mol)溶于56ml甲醇,向其中加入10%的Rany Ni,保持氢气的压力在0.5atm下,在温度为70℃时,搅拌6小时。反应完成后,对反应液进行过滤浓缩,减压浓缩得一淡黄色液体4-N,N-二甲胺基甲基苯胺9.9g,产率92%。
实施例3
化合物硝基苯(12.87g,0.0715mol)溶于56ml异丙醇,向其中加入20%的Rany Ni,保持氢气的压力在0.1~1atm下,在温度为30℃时,搅拌36小时。反应完成后,对反应液进行过滤浓缩,减压蒸馏得一淡黄色液体4-N,N-二甲胺基甲基苯胺10.1g,产率94%。
实施例4
化合物硝基苯(12.87g,0.0715mol)溶于56ml乙醇,向其中加入15%的Rany Ni,保持氢气的压力在0.1~1atm下,在温度为50℃时,搅拌24小时。反应完成后,对反应液进行过滤浓缩,减压蒸馏得一淡黄色液体4-N,N-二甲胺基甲基苯胺9.9g,产率92%。
实施例5
化合物硝基苯(12.87g,0.0715mol)溶于56ml甲醇,向其中加入5%的Rany Ni,保持氢气的压力在0.1~1atm下,在温度为60℃时,搅拌24小时。反应完成后,对反应液进行过滤浓缩,减压浓缩得一淡黄色液体4-N,N-二甲胺基甲基苯胺9.7g,产率90%。
Claims (5)
1.生产4-N,N-二甲胺基甲基苯胺的方法,其特征是:原料硝基苯溶于有机溶剂中,按催化剂与硝基苯重量比为1-20%的比例向其中加入雷尼镍,通入氢气并保持氢气的压力在0.1~1atm下,在温度为20~80℃时,搅拌6~48小时进行反应,反应完成后,对反应液进行过滤浓缩,得4-N,N-二甲胺基甲基苯胺。
2.根据权利要求1所述的生产4-N,N-二甲胺基甲基苯胺的方法,其特征是:有机溶剂采用乙醇、甲醇或异丙醇。
3.根据权利要求1所述的生产4-N,N-二甲胺基甲基苯胺的方法,其特征是:雷尼镍的用量是催化剂与硝基苯重量比为10-15%。
4.根据权利要求1所述的生产4-N,N-二甲胺基甲基苯胺的方法,其特征是:氢气压力0.2~0.5atm。
5.根据权利要求1所述的生产4-N,N-二甲胺基甲基苯胺的方法,其特征是:反应温度40-60℃,搅拌反应24~36小时。
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Cited By (1)
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CN102964256A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 浙江海翔药业股份有限公司 | 一种4-氨基-n,n-二甲基苄胺的制备方法 |
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CN1303374A (zh) * | 1998-06-04 | 2001-07-11 | 贝林格尔英格海姆法玛公司 | 取代的吲哚满酮,其制法及其作为药物组合物的用途 |
CN1865221A (zh) * | 2006-06-12 | 2006-11-22 | 清华大学 | 一种还原硝基苄胺化合物为氨基苄胺盐酸盐的方法 |
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2009
- 2009-12-04 CN CN200910220606A patent/CN101735071A/zh active Pending
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CN102964256B (zh) * | 2012-11-28 | 2014-05-07 | 浙江海翔药业股份有限公司 | 一种4-氨基-n,n-二甲基苄胺的制备方法 |
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