CN101733471B

CN101733471B - 切割机

Info

Publication number: CN101733471B
Application number: CN2009102094784A
Authority: CN
Inventors: 福冈彻; 中岛辰夫
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2008-11-11
Filing date: 2009-10-30
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2029-10-30
Also published as: CN101733471A; RU2432254C2; JP2010115794A; EP2184126B1; US20100116112A1; JP5412089B2; EP2184126A1; RU2009141636A

Abstract

本发明提供一种有助于提高切割机的切割精度的技术。切割机具有：被驱动旋转而切割待加工材料的锯片(113)的工件机身(101)；与工件机身相连并具有用于锯片的一部分向下突出的开口部底座(111)，将底座放置在待加工材料上表面，使其与工件机身一起移动，由此用锯片切割待加工材料，为了指示锯片的切割方向，切割机中还设有锯片切割方向指示部件(121)，其设置在底座的移动方向顶端，通过使其沿与该锯刀的切割方向交叉的方向平动和转动，可调整锯片其相对于底座的安装位置。锯片切割方向指示部件还用作锯片的定位部件，用于确定锯片相对于待加工材料上所画的墨线的位置。

Description

切割机

技术领域

本发明涉及一种提高电动圆锯这样的切割机进行切割作业时的切割精度的技术。

背景技术

日本发明专利公开公报特开2001-62803号(专利文献1)中，公开了现有技术中的一种电动圆锯。该电动圆锯的结构为：在底座的锯片切割方向前方(前端)，具有墨线导向标记(墨线标记)，在该墨线导向标记后方的位置上具有观察窗。此外，在对待加工材料进行切割作业时，作业员使墨线导向标记和设置在观察窗上的记号与画在待加工材料上的墨线重合在一起，由此来进行切割作业。

所述墨线导向标记和观察窗上的记号表示锯片的切割方向，因此，将二者设置成位于锯片的切割线上的状态。然而，由于制作上的误差或组装上的误差等原因，墨线导向标记或观察窗上的记号可能会偏离锯片的切割方向(错位)，此时，会导致该电动圆锯的切割精度下降。即，现有技术的切割机在这方面还有待改进。

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2001-62803号

发明内容

本发明是鉴于上述情况而作出的，目的在于提供一种有助于提高切割机的切割精度的技术。

为达到所述目的，本发明的切割机为：具有工件机身和底座，该工件机身内设置有锯片，通过驱动锯片旋转而对待加工材料进行切割，该底座与工件机身相连接，并具有开口部，该开口部用于锯片的一部分向下突出，通过将该底座放置在待加工材料的上表面上，并使其与工件机身一起移动，由此使锯片对待加工材料进行切割，就“切割机”而言，代表性的例子是相当于用于木匠进行切割的便携式圆锯或用于石匠和金属工匠进行切割的便携式切割机等。

此外，为了指示锯片的切割方向，所述切割机中还设置有锯片切割方向指示部件。锯片切割方向指示部件设置在底座的移动方向顶端，通过使锯片切割方向指示部件沿与该锯刀的切割方向交叉的方向平动和转动，可调整该锯片切割方向指示部件相对于所述底座的安装位置，此处的“锯片的切割方向”是指，在用切割机切割待加工材料时，锯片移动(切割机移动)的方向。此外，“转动”适于包含如下两种方式中任意一种：锯片切割方向指示部件进行某种转动位移时转动中心固定的方式，锯片切割方向指示部件进行转动位移时转动中心可变换的方式。此外，锯片切割方向指示部件还用作锯片的定位部件，用于确定锯片相对于待加工材料上所画的墨线的位置。

此外，将指示锯片的切割方向的锯片切割方向指示部件设置在底座的移动方向顶端，通过使锯片切割方向指示部件沿与锯刀的切割方向交叉的方向相对于底座平动和转动，可调整该锯片切割方向指示部件相对于底座的安装位置。因此，当由于制作上的误差或组装上的误差等原因，在锯片的切割方向与锯片切割方向指示部件的指示方向之间出现错位时，可调整该锯片切割方向指示部件的指示方向(朝向)，使该锯片切割方向指示部件的指示方向与锯片的切割方向一致。此外，锯片切割方向指示部件还用作锯片的定位部件，用于确定锯片相对于待加工材料上所画的墨线的位置。因此，针对锯片的切割方向准确地调整、设置锯片切割方向指示部件的指示方向，从而，在利用该锯片切割方向指示部件沿墨线进行切割作业时，能获得较高的切割精度。

此外，在锯片切割方向指示部件中，设置有与之一体的第一方向指示部和第二方向指示部，该第一方向指示部用于指示锯片的切割方向，该第二方向指示部与该第一方向指示部指示同一线。另一方面，在底座上，在锯片和锯片切割方向指示部件之间，形成有用于对准墨线的观察窗，第一方向指示部设置在该观察窗上，第二方向指示部设置在该第一指示部的前方。因此，采用本发明，可利用两个方向指示部来指示锯刀的切割方向。即，通过调整锯片切割方向指示部件的位置(朝向)，使第一方向指示部和第二方向指示部与锯刀的表面方向平行，由此，可准确地指示锯刀的切割方向。此外，能更准确地确定第一方向指示部和第二方向指示部相对于墨线的平行度。从而，能进行更高精度的切割作业。此外，由于锯片切割方向指示部件具有与之一体的第一方向指示部和第二方向指示部，因此，与另外来设置二者的情况相比，不仅制作起来更简单，而且也不会产生组装误差。

此外，第一方向指示部对着所述观察窗，由朝着与锯片的切割方向相反的方向突出的凸部的侧面构成，第二方向指示部由朝着与锯片的切割方向相反的方向凹进的缺口的侧面构成。采用本发明，通过上述结构，可更合理地设置锯片切割方向指示部件的两个方向指示部。

此外，设置有两个形状相同的锯片切割方向指示部件，该两个锯片切割方向指示部件沿锯片切割方向并列设置在底座上。采用本发明，通过上述结构，与只设置一个锯片切割方向指示部件的情况相比，能更准确地指示锯片的切割方向，此外，由于锯片切割方向指示部件是两个通用的零部件，因此，可降低成本。

此外，底座的底面上设置有刃口板。刃口板还用作锯片切割方向指示部件，具体而言，该刃口板通过其上的能经由底座上的开口部而看到的端部，构成对锯片的切割方向进行指示的方向指示部，通过使刃口板沿与锯片的切割方向交叉的方向平动和转动，可调整刃口板相对于底座的底面的安装位置。采用本发明，可合理地将作为现有零部件的刃口板用作锯片切割方向指示部件。

【发明效果】

采用本发明，可提供一种有助于提高切割机的切割精度的技术。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的圆锯的整体结构的侧视图。

图2是表示本发明第一实施方式的圆锯的整体结构的俯视图。

图3是表示具有导向头和观察窗的圆锯的前侧部分的俯视图，图中省略了头罩。

图4是表示具有导向头和观察窗的圆锯的前侧部分的俯视图。

图5是表示导向头的俯视剖视图。

图6是沿图2的A-A线的剖视图。

图7是沿图2的B-B线的剖视图。

图8是关于在锯刀的切割方向和导向头的指示方向之间存在错位量α的说明图，(A)中表示的是具有错位量α的情况，(B)中表示的是修正该错位量α后的状态。

图9是用于说明本发明第二实施方式的圆锯中的锯刀的切割方向指示结构的俯视图。

图10是用于说明本发明第三实施方式的圆锯中的锯刀的切割方向指示结构的俯视图。

图11是本发明第三实施方式的圆锯中的锯刀的切割方向指示结构的俯视图。

图12是沿图10的C-C线的剖视图。

【附图标记说明】

100：圆锯(切割机)，101：圆锯机身(工件机身)，103：头罩，104：防护罩，105：电机壳，107：齿轮箱，109：手柄，109a：扳机开关，111：底座，111a：开口部(锯片出口)，111b：用于对准墨线的缺口部，111c：用于对准墨线的缺口部，111d：观察窗，111e：凹部，111f：长孔，113：锯刀(锯片)，113a：旋转轴，115：切屑排出筒，117：观察窗，121：导向头(锯片切割方向指示部件)，123：用于对准墨线的缺口，123a：前侧方向指示面(第二方向指示部)，125：凸部，125a：后侧方向指示面(第一方向指示部)，127：止动螺钉，129：凹部，131：导向头安装部，131a：螺纹孔，133：用于对准墨线的缺口，133a：用于斜切的方向指示面，141：前侧导向头，143：后侧导向头，145：用于对准墨线的缺口，147：用于对准墨线的缺口，145a：前侧方向指示面，147a：后侧方向指示面，149：止动螺钉，151：刃口板，151a：方向指示面，153：安装板，153a：长孔，155：连接件，156：螺钉，157：调整用螺钉。

具体实施方式

(本发明的第一实施方式)

下面，参照附图对本发明的第一实施方式进行说明。本实施方式中，以圆锯100作为切割机的一例来进行说明。图1是表示本实施方式的圆锯100的整体结构的侧视图，图2是表示本实施方式的圆锯100的整体结构的俯视图。如图1和图2所示，总的来看，本实施方式的圆锯100主要由底座111和圆锯机身101构成，底座111可放置在待加工材料(为了方便，省略了图示)上，圆锯机身101设置在底座111的上方，并与该底座111相连。圆锯机身101与本发明的“工件机身”相对应。

圆锯机身101由如下部件构成其外轮廓：头罩103，其内部收容有圆板状锯刀113，该锯刀113可在铅垂面内旋转；电机壳105，其内部收容有驱动电机(为了方便，省略了图示)；齿轮箱107，其内部收容有动力传递机构(为了方便，省略了图示)，该动力传递机构用于将驱动电机输出的转动传递给锯刀113；手柄109，其与电机壳105的上部设置成一体，大致呈“D”字状。此外，手柄109中设置有扳机开关109a，作业员通过对该扳机开关109a实施扳动操作，可使驱动电机通电运行。锯刀113与本发明的“锯片”相对应。

收容在齿轮箱107内的动力传递机构，使驱动电机输出的转动减速然后传递给锯刀113，从而驱动锯刀113，使其以转动轴113a为中心转动。锯刀113的下缘穿过底座111上形成的开口部(也称为“锯片出口”)111a(参照图3)，朝底座下方(底面)突出。此外，在转动轴113a上，安装有可相对于该转动轴113a转动的防护罩104，防护罩104覆盖从底座111突出的锯刀113的下缘。

为了切割待加工材料，将底座111的前端(图1和图2中，为右侧)放置在待加工材料上，并使其向前(图1和图2中，为右方)移动，此时，防护罩104的前端会被该待加工材料推压，从而，防护罩104经由开口部111a以转动轴113a为中心转动，收容到头罩103内。切割作业完成后，圆锯100离开待加工材料，此时，防护罩104在弹簧(为了方便，省略了图示)的作用下返回初始位置，即，返回覆盖锯刀113下缘的位置。

头罩103内设置有切屑排出筒115，该切屑排出筒115的作用在于，将在用锯刀113对待加工材料进行切割作业时在该头罩103内产生的切屑排到头罩103外部，该切屑排出筒115内可连接集尘袋或集尘机的集尘管。此外，锯刀113进行切割时所产生的切屑，朝该锯刀113的作为切割区域的切割方向前侧的切线方向飞散，即大致朝上方飞散，并经由切屑排出筒115集拢到集尘袋或集尘机内。

如图2所示，底座111由大致呈方形的平板构成，该底座111的前端设置有导向头121，即，在为了切割待加工材料而进行移动时的移动方向前端设置有导向头121，该导向头121指示(表示)锯刀113的切割方向，用于使锯刀113的切割方向与画在待加工材料上的墨线对准(确定锯刀113相对于墨线的位置)。此外，在导向头121和锯刀113之间，设置有用于对准墨线的观察窗117。导向头121与本发明的“锯片切割方向指示部件”和“相对于墨线的锯片位置定位部件”相对应，观察窗117与本发明的“观察窗”相对应。

图3和图4中，以放大俯视图的方式表示了具有导向头121和观察窗117的圆锯100的前侧部分。但是，图3中省略了对头罩103的图示。此外，图5是表示导向头121的俯视剖视图；图6是沿图2的A-A线的剖视图；图7是沿图2的B-B线的剖视图。

导向头121由大致呈长方形的平板构成，在与锯刀113的切割方向(表面方向)交叉的方向(锯刀113的旋转轴线方向)上较长。就导向头121而言，为了指示锯刀113的切割方向，在导向头121的移动方向前侧，设置有由缺口123的侧面构成的前侧方向指示面123a，在导向头121的移动方向后侧，设置有由凸部125的侧面构成的后侧方向指示面125a。后侧方向指示面125a与本发明的“第一方向指示部”相对应，前侧方向指示面123a与本发明的“第二方向指示部”相对应。

缺口123从导向头121的前端面向后凹进规定深度，且大致呈“U”字状，缺口123中，沿前后方向呈直线状延伸的缺口侧面作为前侧方向指示面123a。凸部125从导向头121的后端面向后方突出规定长度，凸部125中，沿前后方向呈直线状延伸的凸部侧面作为后侧方向指示面125a。此外，缺口123的前侧方向指示面123a与凸部125的后侧方向指示面125a位于同一直线上。

如图5～图7所示，在底座111的移动方向的前端上表面上，设置有导向头安装部131，上述结构的导向头121设置成重叠在该导向头安装部131上的状态。通过使导向头121沿与锯刀113的切割方向交叉的方向(锯刀113的旋转轴线方向)，相对于该导向头安装部131平动和转动，可调整该导向头121在底座111上的安装位置，此外，可通过作为固定机构的止动螺钉127将该导向头121固定在调整后的位置上。

如图5所示，导向头安装部131由如下这样的肋状突起构成：从底座111的上表面突出，且朝左右方向延伸，延伸方向的一端具有圆形固定部，该圆形固定部内设置有用于与止动螺钉127配合的螺纹孔131a。在导向头121的与底座111的上表面相对的表面(下表面)上，具有凹部129，该凹部129的形状与导向头安装部131的外形相对应。导向头121被止动螺钉127按如下方式固定在导向头安装部131上，即，导向头安装部131收容在该凹部129内，且导向头121与该导向头安装部131间隙配合。

导向头121的凹部129设置得比导向头安装部131的外形大。由此，在凹部129的内周面与导向头安装部131的外周面之间，可形成规定的间隙C，导向头121可在该间隙C的范围内相对于导向头安装部131移动。即，在松开了固定螺钉127的状态下，允许与导向头安装部131间隙配合的导向头121沿与锯刀113的切割方向交叉的方向，相对于该导向头安装部131(底座111)平动和转动。

在导向头上形成的凸部125，经由底座111的上表面朝观察窗117延伸。即，凸部125设置在观察窗117的上方。

常规的圆锯100可实施如下作业：使圆锯机身101以其与该底座111的连接部位为支点，相对于底座111左右(与锯刀113的切割方向交叉的方向)转动，在使锯刀113相对于铅垂面倾斜的状态下，斜切待加工材料。由于该斜切的通用角度为45度，因此，为了对进行45度斜切时锯刀113的切割方向进行指示，在导向头121上设置有用于斜切的方向指示面133a。该用于斜切的方向指示面133a由缺口133的侧面构成，与前侧方向指示面123a相邻。

此外，为了使前侧方向指示面123a、133a与待加工材料上的墨线L对准，如图5所示，在底座111的前端设置有用于对准墨线的缺口111b，该缺口111b在俯视图中大致呈“U”字状。

接下来，对用所述圆锯100切割待加工材料时的作用进行说明。首先，按如下方式来确定圆锯100的位置：作业员握住圆锯100的手柄109，将圆锯100的底座111放置到待加工材料的上表面，并使导向头121的前侧、后侧方向指示面123a、125a与画在待加工材料上的墨线L(参照图3和图4)一致。此时，在前侧方向指示面123a侧，可通过缺口123和用于对准墨线的缺口111b看到墨线L，在后侧方向指示面125a侧，可经由观察窗117看到墨线L，因此，可容易地对准墨线。在如上所述那样确定好圆锯100的位置后，对扳机开关109a实施扳动操作，使驱动电机通电运行，从而驱动锯刀113转动，同时，在保持前侧、后侧方向指示面123a、125a与墨线L重合的状态下，使圆锯100向前移动，由此对待加工材料进行切割作业。

导向头121用于指示锯刀113的切割方向，并在锯刀113沿墨线切割待加工材料时，确定锯刀113(圆锯100自身)相对于在待加工材料上所画的墨线L的位置。因此，在沿墨线L高精度地切割待加工材料时，精确地使导向头121的前侧、后侧方向指示面123a、125a的指示方向与锯刀113的切割方向一致是比较重要的。

然而，就圆锯100而言，锯刀113组装在圆锯机身101上，导向头121组装在底座111上，底座111和圆锯机身101相互组装在一起。由此，由于制作上的误差或组装上的误差等原因，锯刀113的切割方向与导向头121的指示方向之间可能会出现错位，如果二者之间产生了错位，那么在按照导向头121的指示方向移动圆锯100时，圆锯100的移动方向与锯刀113的切割方向之间会产生误差。

然而，本实施方式中，采用的是经由凹部129使导向头121与导向头安装部131间隙配合的结构，由此，在松开了止动螺钉127的状态下，导向头121可在所述间隙C的范围内，沿与锯刀113的切割方向(表面方向)交叉的方向相对于该导向头安装部131平动和转动，由此，可调整导向头121相对于锯刀113的位置。因此，当锯刀113的切割方向与导向头121的指示方向错位时，为了修正错位，会用如规尺等进行调整(以锯刀113的表面延长线与前侧、后侧方向指示面123a、125a一致的方式来进行调整)，由此，可提供能高精度地进行切割的圆锯100。图8中(A)例示的情况为，锯刀113的切割方向与导向头121的指示方向之间存在错位量α，图8中(B)例示的情况为，修正该错位量α后的状态。

此外，本实施方式中，在导向头121上的前后两个位置，设定有能指示同一直线的方向指示面123a、125a。因此，利用前后两个位置的方向指示面123a、125a，可更精确地确定方向指示面123a、125a对锯刀113的切割方向的指示和方向指示面123a、125a相对于墨线L的位置，即，可更精确地确定方向指示面123a、125a相对于锯刀113的表面的平行度以及方向指示面123a、125a相对于墨线的平行度。从而，能进行精度更高的切割作业。

此外，本实施方式中，是通过在导向头121上形成缺口123和凸部125而构成前后两个位置的方向指示面123a、125a。因此，可在导向头121上一体设置前后两个位置的方向指示面123a、125a，该情况下，与另外来设置二者的情况相比，不仅制作起来更简单，而且也不会产生组装误差。

所述第一实施方式中，对导向头121在锯刀113的切割方向的两个位置上设置有方向指示面123a、125a的情况进行了说明，但本发明也可采用只具有一个方向指示部的结构。此时，优选采用具有由缺口123构成的方向指示面123a的结构。

(本发明的第二实施方式)

接下来，参照图9对本发明的第二实施方式进行说明。该实施方式是与对锯刀113的切割方向进行指示的切割方向指示技术相关的改型例，圆锯100自身的结构与前述第一实施方式相同。如图9所示，本实施方式的圆锯100中，在底座111的移动方向前端，前后并列设置有两个导向头141、143，该导向头141、143用于指示锯刀113的切割方向，并使该切割方向与画在待加工材料上的墨线L对准(确定锯刀113相对于墨线的位置)。前后的各导向头141、143各自相对于底座111的位置可单独调整。导向头141、143与本发明的“切割方向指示部件”相对应。

前后的导向头141、143彼此的形状相同，其中，省略了由前述第一实施方式中说明的导向头121中的凸部125构成的后侧方向指示面125a。即，本实施方式中的前后导向头141、143由大致呈长方形的平板构成，在与锯刀113的切割方向交叉的方向上较长，前后导向头141、143的前侧，设置有由缺口145、147的侧面构成的方向指示面145a、147a。缺口145、147从导向头141、143的前端面向后凹进规定深度，且大致呈“U”字状，缺口145、147中，沿前后方向呈直线状延伸的缺口侧面作为前侧方向指示面145a、147a。

另一方面，如图9中的虚线所示，底座111前端的导向头安装区域，具有大致呈“U”字状的缺口111c和位于该缺口111c后方的观察窗111d，该缺口111c用于使墨线L、前侧导向头141二者对准，该观察窗111d用于使墨线L、后侧导向头143二者对准。此外，在该缺口111c和观察窗111d附近，分别设置有与第一实施方式中说明的导向头安装部131相同的导向头安装部(为了方便，省略了图示)。

为了方便，图中省略了对前后导向头141、143的图示。前后导向头141、143的下表面(底面)具有与第一实施方式相同的凹部，前后导向头141、143经由该凹部从上方与底座111的导向头安装部间隙配合，并在该状态下被制动螺钉149固定。此外，在松开了止动螺钉149的状态下，前后导向头141、143各自可沿与锯刀113的切割方向交叉的方向，相对于该导向头安装部平动和转动，从而，可调整前后导向头141、143各自的安装位置。

本实施方式中，如上所述，在底座111的前端，沿锯刀113的切割方向并列设置有两个形状相同的导向头141、143，在松开了止动螺钉149的状态下，这两个导向头141、143各自可沿与锯刀113的切割方向交叉的方向，相对于各自的导向头安装部平动和转动，从而，可调整前后导向头141、143相对于锯刀113的位置。因此，当锯刀113的切割方向与导向头141、143的指示方向(方向指示面145a、147a)之间存在错位时，为了修正错位，会用如规尺等工具进行调整(以锯刀113的表面延长线与前侧、后侧方向指示面145a、147a一致的方式来进行调整)，由此，可准确地指示锯刀113的切割方向。从而，可提供能高精度地进行切割的圆锯100。

此外，利用前后两个位置的导向头141、143的方向指示面145a、147a，可更精确地确定方向指示面145a、147a对锯刀113的切割方向的指示和方向指示面145a、147a相对于墨线L的位置，即，可更精确地确定方向指示面145a、147a相对于锯刀113的表面的平行度以及方向指示面145a、147a相对于墨线的平行度。从而，能高精度地进行切割作业。此外，本实施方式中，前后两个导向头141、143的形状相同，因此，两个导向头141、143可通用，从而可降低成本。

再者，所述第二实施方式中，对为了指示锯刀113的切割方向而设置有前后两个导向头141、143的情况进行了说明，但也可采用只设置有二者之中任意一个导向头141、143的机构。此时，优选采用设置有前侧的导向头141的结构。

(本发明的第三实施方式)

接下来，参照图10～图12对本发明的第三实施方式进行说明。该实施方式是与对锯刀113的切割方向进行指示的切割方向指示技术相关的改型例。该实施方式中，未采用所述第二实施方式中的后侧导向头143，而是用刃口板151来构成切割方向指示部件。

此外，该实施方式中，在底座111的前端，设置有与结构第二实施方式中的结构相同的前侧导向头141，导向头141相对于底座111的安装构造也与第二实施方式相同。因此，对所述导向头141采用了与第二实施方式相同的附图标记，并省略了对该导向头141的说明。

另一方面，用作切割方向指示部件的刃口板151还具有如下作用：在对待加工材料进行切割作业时，按压不进行加工的材料，以防止待加工材料上出现毛刺或飞边。由此，如图所示，刃口板151按如下方式而设置：设置在底座111的底面，具体而言，设置在锯刀113的前侧形成的凹部111e内，且可沿与锯刀113的切割方向交叉的方向(锯刀113的旋转轴线方向)滑动，在该设置状态下，刃口板151的底面与底座111的底面位于同一平面内或比底座111的底面稍微凹进。

如图10和图11所示，刃口板151的移动方向的一个端面，对着在底座111上形成的用于锯刀113向下突出的开口部111a，通过该端面构成用于指示锯刀113的切割方向的方向指示面151a。方向指示面151a与本发明的“方向指示部”相对应。

如图10和图12所示，刃口板151经由连接件155与设置在底座111的上表面的安装板153相连接。连接件155与安装板153铆接固定在一起，连接件155和刃口板151通过螺钉156固定在一起，由此，使刃口板151和安装板153成为一体。在底座111中，形成有上下(厚度方向)连通的长孔111f，连接件155间隙设置在长孔111f内，并可沿与锯刀113的切割方向交叉的方向(锯刀113的旋转轴线方向)移动。

安装板153具有长孔153a，该长孔153a朝与锯刀113的切割方向交叉的方向(锯刀113的旋转轴线方向)延伸，调整螺钉157经由该长孔153a旋入底座111，由此，使安装板153相对于底座111固定。因此，在松开了调整螺钉157的状态下，刃口板151可与安装板153一起在底座111上的长孔111f和安装板153上的长孔153a允许的范围内，沿与锯刀113的切割方向(表面方向)交叉的方向平动和转动，由此可调整刃口板151相对于锯刀113的位置。

本实施方式中，如前所述，是采用一个导向头141和位于该导向头141后方的刃口板151，来指示锯刀113的切割方向。此外，导向头141和刃口板151各自可沿与锯刀113的切割方向(表面方向)交叉的方向相对于底座111平动和转动，由此可调整导向头141和刃口板151相对于锯刀113的位置。因此，当锯刀113的切割方向与导向头141和刃口板151各自的指示方向(方向指示面145a、151a)之间存在错位时，为了修正该错位，用与前述实施方式相同的方法进行调整(以锯刀113的表面延长线与方向指示面145a、151a一致的方式来进行调整)，由此，可准确地指示锯刀113的切割方向。从而，可提供能高精度地进行切割的圆锯100。

尤其是在采用本实施方式的情况下，可利用现有的零部件即刃口板151来指示锯刀113的切割方向，由此，可对锯刀113设置更合理的切割方向指示机构。

鉴于上述发明主旨，还可采用以下方式。

(方式1)

“在底座上设置突起，该突起从该底座的上表面突出，并沿与锯片的切割方向交叉的方向延伸，锯片切割方向指示部件具有形状与所述突起相对应的凹部，并经由该凹部与所述突起间隙配合，由此，锯片切割方向指示部件可沿与锯片切割方向交叉的方向平动和转动。”

(方式2)

“方式1中，所述锯片切割方向指示部件通过螺钉固定在所述突起上，所述突起上设置有圆形固定部，该圆形固定部内具有螺纹孔。”

Claims

1.一种切割机，具有工件机身和底座，该工件机身内设置有锯片，通过驱动锯片旋转而对待加工材料进行切割，该底座与所述工件机身相连接，并具有开口部，该开口部用于所述锯片的一部分向下突出，通过将所述底座放置在待加工材料的上表面上，并使其与所述工件机身一起移动，由此使所述锯片对待加工材料进行切割，其特征在于，

为了指示所述锯片的切割方向，所述切割机中还设置有锯片切割方向指示部件，该锯片切割方向指示部件设置在所述底座的移动方向顶端，通过使该锯片切割方向指示部件沿与该锯片的切割方向交叉的方向平动和转动，可调整该锯片切割方向指示部件相对于所述底座的安装位置，

所述锯片切割方向指示部件还用作锯片的定位部件，用于确定锯片相对于在待加工材料上画的墨线的位置，

所述锯片切割方向指示部件中设置有与之一体的第一方向指示部和第二方向指示部，该第一方向指示部用于指示锯片的切割方向，该第二方向指示部与该第一方向指示部指示同一线；所述底座上，在所述锯片和所述锯片切割方向指示部件之间，形成有用于对准墨线的观察窗，所述第一方向指示部设置在该观察窗上，所述第二方向指示部设置在该第一方向指示部的前方，所述第一方向指示部对着所述观察窗，由朝着与锯片的切割方向相反的方向突出的凸部的侧面构成，所述第二方向指示部由朝着与锯片的切割方向相反的方向凹进的缺口的侧面构成。