CN101733239A - 一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法 - Google Patents

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Abstract

一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法，步骤包括：采用双组份有机硅自干耐热漆，将该漆的组份一与填充材料混合，球磨后，加入组份二混合均匀静置，获得耐高温有机硅涂料；将准备涂覆的金属橡胶制件用洗涤汽油浸泡洗涤，烘干；采用稀释剂调节耐高温有机硅涂料的粘度，将金属橡胶制件浸入涂料中，经超声波振荡后取出固化。本发明的方法获得的金属橡胶制件外观平整，内部浸入均匀，弯折180°漆膜不脱落，经900℃保温48h漆膜不起泡、不脱落，将制件于900±10℃条件下保温30min降至室温维持30min并循环10次，漆膜不起泡、不脱落；将制件置于3号喷气燃料中浸24h及置于水中浸24h，漆膜均不起泡、不脱落。

Description

一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法
技术领域
本发明涉及一种金属橡胶制件的浸涂方法，特别涉及一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法。
背景技术
有机硅涂料是一种常用涂料，在有机硅涂料中，Si-O键的键能(89千卡/摩尔)比C-C键的键能(58.5千卡/摩尔)高，因此与一般合成树脂涂料相比，有机硅涂料有特别好的耐热性、耐低温、耐化学腐蚀、电气性能；由于有机硅树脂分子的侧链带有有机基团，因而具有一般有机高聚物的韧性；同时可通过采用树脂或无机材料改性，提高其使用温度及柔韧性。虽然有机硅涂料具有较好的性能，但也存在一些缺点，主要是一般需要较高的固化温度(180～200℃)，机械强度及附着力不够理想，使用温度也不能满足某些更高温部件的要求。
“金属橡胶制件”是由细的金属丝压制而成的具有一定密度的金属网状制件，在制件内部具有很多空隙，采用常规的涂覆方法进行涂覆往往使内部涂覆不均匀，使用时在涂层较薄或没有涂层的地方发生腐蚀、氧化等问题，减少制件的使用寿命；同时常用的有机硅涂料的使用温度不够高，也使涂覆了普通有机硅涂料的金属橡胶制件的使用受到限制，开发一种耐高温的涂料，优化其固化工艺，使其长期工作温度达到900℃，具有一定的韧性和附着力，并将涂料完全覆盖金属橡胶制件内部的空隙，起到密封和防腐蚀的双重作用，是目前需要解决的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法，目的在于通过采用经过改性后的耐高温有机硅涂料，并通过浸涂方法的改进，使结构复杂的金属橡胶制件表面及内部具有性能较好的耐高温涂层。
本发明的方法按以下步骤进行：
1、制备耐高温有机硅涂料：采用双组份有机硅自干耐热漆，将双组份有机硅自干耐热漆的组份一与填充材料混合，在球磨机中球磨至少1h，然后加入双组份有机硅自干耐热漆的组份二并混合均匀，静置至少1h，获得耐高温有机硅涂料，耐高温有机硅涂料的成分按质量比为组份一∶组份二∶填充材料＝100∶10～20∶5～15；所述的填充材料为云母粉。
上述的云母粉的粒径≤8μm，双组份有机硅自干耐热漆使用温度为600～800℃。
2、预处理：将准备涂覆的金属橡胶制件浸入洗涤汽油中，浸泡并搅动金属橡胶制件至少10min，去除表面及内部的油污，取出金属橡胶制件，放置至少15min，然后在50～70℃条件下烘干1～3h。
3、浸涂：将耐高温有机硅涂料中加入稀释剂，调节耐高温有机硅涂料的粘度为15s～30s，将预处理后的金属橡胶制件浸入耐高温有机硅涂料中，并在超声波振荡条件下保持10～30min，取出金属橡胶制件，在室温下固化至少24h，完成浸涂。
上述的稀释剂成分为甲苯和正丁醇的混合液，稀释剂中甲苯的体积百分比为65～70％，余量为正丁醇。
上述方法中超声波振荡时的超声波频率为20～60KHz。
本发明的耐高温有机硅涂料通过增加填充材料，提高了涂料的耐热性能和化学稳定性，同时可增加涂料涂覆后的漆膜弹性，减少龟裂，本发明的浸涂方法通过调节耐高温有机硅涂料的粘度，同时采用超声波处理等方法，使涂料充满金属橡胶制件内部空隙，保证金属橡胶制件表面的漆膜均匀，具有较高的柔韧性。通过上述方法获得的金属橡胶制件外观均匀平整，内部漆层状态均匀，弯折180°不发生漆膜脱落，在900℃条件下进行测试，48h未发生漆膜起泡、脱落等现象。
具体实施方式
本发明实施例中采用的双组份有机硅自干耐热漆的使用温度为600～800℃，为市购产品，其组份一为环氧改性有机硅-硅酸盐树脂，组份二为低分子聚酰胺。
本发明实施例中采用的云母粉市购产品。
本发明实施例中采用的金属橡胶制件为Cr20Ni80材料的金属丝压制成，密度为3～4g/cm3。
本发明实施例中采用的粘度测试设备为涂-4粘度计
本发明实施例中采用的超声波振荡设备为超声波清洗机。
本发明实施例中采用的球磨机的工作时转数为150～200rpm。
实施例1
将双组份有机硅自干耐热漆的组份一与填充材料混合，在球磨机中球磨1h，然后加入双组份有机硅自干耐热漆的组份二并混合均匀，静置1h，获得耐高温有机硅涂料，耐高温有机硅涂料的成分按质量比为组份一∶组份二∶填充材料＝100∶10∶5；所述的填充材料为云母粉，平均粒径7μm。
将金属橡胶制件浸入洗涤汽油中，浸泡10min去除表面及内部的油污，取出金属橡胶制件，放置15min，然后在50℃条件下烘干3h。
将耐高温有机硅涂料中加入稀释剂，调节耐高温有机硅涂料的粘度为15s，将预处理后的金属橡胶制件浸入耐高温有机硅涂料中，并在超声波振荡条件下保持10min，超声波频率为60KHz，取出金属橡胶制件，在室温下固化至少24h，完成浸涂，其中稀释剂为甲苯和正丁醇的混合液，稀释剂中甲苯的体积百分比为50％。
上述金属橡胶制件漆膜及外观颜色合格，漆膜均匀平整，柔韧性为2mm，冲击强度为50cm，附着力1级，制件在900±10℃条件下放置48h，漆膜不起泡、不脱落；将金属橡胶制件加热至900±10℃保持30min，降温至室温保持30min作为一个循环，进行10个循环，漆膜不起泡、不脱落；将金属橡胶制件置于3号喷气燃料中浸24h，漆膜不起泡、不脱落；将金属橡胶制件置于水中浸24h，漆膜不起泡、不脱落；将金属橡胶制件弯折180°不发生漆膜脱落。
实施例2
将双组份有机硅自干耐热漆的组份一与填充材料混合，在球磨机中球磨1h，然后加入双组份有机硅自干耐热漆的组份二并混合均匀，静置2h，获得耐高温有机硅涂料，耐高温有机硅涂料的成分按质量比为组份一∶组份二∶填充材料＝100∶10∶10；所述的填充材料为云母粉，平均粒径6μm。
将金属橡胶制件浸入洗涤汽油中，浸泡15min去除表面及内部的油污，取出金属橡胶制件，放置20min，然后在60℃条件下烘干2h。
将耐高温有机硅涂料中加入稀释剂，调节耐高温有机硅涂料的粘度为20s，将预处理后的金属橡胶制件浸入耐高温有机硅涂料中，并在超声波振荡条件下保持15min，超声波频率为50KHz，取出金属橡胶制件，在室温下固化至少24h，完成浸涂，其中稀释剂为甲苯和正丁醇的混合液，稀释剂中甲苯的体积百分比为55％。
实施例3
将双组份有机硅自干耐热漆的组份一与填充材料混合，在球磨机中球磨1h，然后加入双组份有机硅自干耐热漆的组份二并混合均匀，静置1h，获得耐高温有机硅涂料，耐高温有机硅涂料的成分按质量比为组份一∶组份二∶填充材料＝100∶10∶15；所述的填充材料为云母粉，平均粒径8μm。
将金属橡胶制件浸入洗涤汽油中，浸泡15min去除表面及内部的油污，取出金属橡胶制件，放置25min，然后在70℃条件下烘干1h。
将耐高温有机硅涂料中加入稀释剂，调节耐高温有机硅涂料的粘度为25s，将预处理后的金属橡胶制件浸入耐高温有机硅涂料中，并在超声波振荡条件下保持20min，超声波频率为40KHz，取出金属橡胶制件，在室温下固化至少24h，完成浸涂，其中稀释剂为甲苯和正丁醇的混合液，稀释剂中甲苯的体积百分比为60％。
实施例4
将双组份有机硅自干耐热漆的组份一与填充材料混合，在球磨机中球磨1h，然后加入双组份有机硅自干耐热漆的组份二并混合均匀，静置2h，获得耐高温有机硅涂料，耐高温有机硅涂料的成分按质量比为组份一∶组份二∶填充材料＝100∶15∶15；所述的填充材料为云母粉，平均粒径7μm。
将金属橡胶制件浸入洗涤汽油中，浸泡10min去除表面及内部的油污，取出金属橡胶制件，放置15min，然后在50℃条件下烘干3h。
将耐高温有机硅涂料中加入稀释剂，调节耐高温有机硅涂料的粘度为30s，将预处理后的金属橡胶制件浸入耐高温有机硅涂料中，并在超声波振荡条件下保持25min，超声波频率为30KHz，取出金属橡胶制件，在室温下固化至少24h，完成浸涂，其中稀释剂为甲苯和正丁醇的混合液，稀释剂中甲苯的体积百分比为65％。
实施例5
将双组份有机硅自干耐热漆的组份一与填充材料混合，在球磨机中球磨1h，然后加入双组份有机硅自干耐热漆的组份二并混合均匀，静置1h，获得耐高温有机硅涂料，耐高温有机硅涂料的成分按质量比为组份一∶组份二∶填充材料＝100∶20∶5；所述的填充材料为云母粉，平均粒径6μm。
将金属橡胶制件浸入洗涤汽油中，浸泡15min去除表面及内部的油污，取出金属橡胶制件，放置20min，然后在70℃条件下烘干1h。
将耐高温有机硅涂料中加入稀释剂，调节耐高温有机硅涂料的粘度为30s，将预处理后的金属橡胶制件浸入耐高温有机硅涂料中，并在超声波振荡条件下保持30min，超声波频率为20KHz，取出金属橡胶制件，在室温下固化至少24h，完成浸涂，其中稀释剂为甲苯和正丁醇的混合液，稀释剂中甲苯的体积百分比为70％。

Claims (4)

1.一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)采用双组份有机硅自干耐热漆，将双组份有机硅自干耐热漆的组份一与填充材料混合，在球磨机中球磨至少1h，然后加入双组份有机硅自干耐热漆的组份二并混合均匀，静置至少1h，获得耐高温有机硅涂料，其成分按质量比为组份一∶组份二∶填充材料＝100∶10～20∶5～15；(2)将准备涂覆的金属橡胶制件浸入洗涤汽油中，浸泡并搅动金属橡胶制件至少10min，取出金属橡胶制件，放置至少15min，然后在50～70℃条件下烘干1～3h；(3)将耐高温有机硅涂料中加入稀释剂，调节粘度为15s～30s，将金属橡胶制件浸入耐高温有机硅涂料中，并在超声波振荡条件下保持10～30min，取出金属橡胶制件，在室温下固化至少24h；所述的填充材料为云母粉，所述的双组份有机硅自干耐热漆使用温度为600～800℃。
2.根据权利要求1所述的一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法，其特征在于所述的云母粉的粒径≤8μm。
3.根据权利要求1所述的一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法，其特征在于所述的稀释剂成分为甲苯和正丁醇的混合液，稀释剂中甲苯的体积百分比为65～70％。
4.根据权利要求1所述的一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法，其特征在于所述的超声波振荡时的超声波频率为20～60KHz。
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