CN101732791A - 用于流体移位和加压装置的致动机构 - Google Patents

Abstract

一种用于流体移位和加压装置的致动机构以及设置有该致动机构的流体移位装置。该装置特别用于对气囊导管等进行加压。该装置包括能够通过外壳移位的柱塞以及接合该柱塞的致动机构。该致动机构包括被偏压成与该柱塞的螺纹部分接合的螺母构件。该装置具有按压释放特征件，其中通过简单压下该螺母构件的肘节杆以克服恢复弹簧力，该柱塞能够被立即释放。随后，能够利用大幅运动(即，通过推动或拉动该柱塞)来平移该柱塞。

Description

用于流体移位和加压装置的致动机构

相关申请(优先权要求)

本申请要求于2008年11月13日提交的美国临时申请No.61/114,192的权益，该美国临时申请的全部内容在此通过引用的方式并入。

技术领域

本发明涉及用于气囊导管等的流体加压装置，更具体地涉及一种改进的用于致动螺杆柱塞并监测所产生的流体压力的装置。

背景技术

已经开发出适于在封闭的流体空间上选择性地施加和减轻实测压力的流体加压装置，以用于在血管内的气囊血管成形手术或者其它类型的气囊导管插入手术中使用的气囊导管的膨胀和紧缩。例如，美国专利No.4,838,864披露了一种使导管插入气囊膨胀和紧缩的注射器装置。该装置使用人工操作的螺杆柱塞来实现或保持特定的气囊压力，并且使用相关联的压力计来监测该压力。还在美国专利No.5,168,757、5,713,242和6,796,959中描述了改进的注射和加压控制，所有上述三个专利均由本发明的受让人所拥有并且其全部内容在此通过引用的方式并入。这些专利披露了快速释放机构，所述释放机构使得能够快速地推进柱塞并且可替代地允许与螺杆柱塞的螺纹接合，以在气囊导管的最终加压期间实现精确控制。

在本申请的图1中大体上示出了在美国专利No.5,796,959中披露的装置的剖面图(本申请的图1对应于′959专利的图4)。如所示的，在装置40中，活塞48与设置在筒形注射器体或外壳42中的流体移位腔室44内部的柱塞68接合。压力计组件58与外壳42以螺纹连接方式接合，并且外壳42的端部64被配置为与软管54接合，该软管54例如是连接到气囊导管结构的软管。活塞48在其上具有对外壳42的内壁72进行密封的密封构件50。柱塞68能够回缩以将流体通过软管54抽入装置40中，并且能够前伸(或者被推入)以将流体从装置40中推出并推入软管54中。

柱塞68还能被锁定到位以防止被推动或拉动(即，防止柱塞68的大幅运动)。具体地，装置40包括能够移动成与柱塞68的螺纹部分86接合及脱离的螺母构件80。当螺母构件80不与柱塞68的螺纹部分86接合时，如图2中所示，能够利用大幅运动来使柱塞68前伸或回缩(即，推动或拉动)。相反，当螺母构件80与柱塞68的螺纹部分86接合时，如图3中所示，柱塞68被锁定到位以防止大幅运动，并且只能通过利用微幅运动来使其平移(即，通过转动柱塞68的旋钮74)。

为了便于螺母构件80的运动，存在与螺母构件80接合并且通过枢销106而保持在装置40上的两个联结构件102、104。联结构件102、104被定位和配置为一前一后地操作。如图2和3中所示，螺母构件80还包括杠杆或抓持部分96，所述杠杆或抓持部分96能被操纵为使螺母构件80移位，从而使螺母构件80移动成与柱塞68的螺纹部分86接合及脱离。为了使螺母构件80移动成与柱塞68的螺纹部分86接合或脱离，联结构件102、104必须无阻碍地经过被设于从外壳42延伸的凸缘83(见图1)上的肋条120(见图2和3)。由于使联结构件102、104移动经过肋条120所需的力的大小取决于多个部件尺寸和公差，所以要保持从一个单元到下一个单元以及从生产线到生产线的一致止动力已经证明是难以解决的。

时时可能发生的另一种困难是使用者的方便性。由于在利用装置40的特定手术期间执行该动作所需的操作以及操作员的手部位置这二种因素的组合，所以例如当柱塞68已经完全前伸以形成真空并且必须被锁定到位时，一些使用者已经发现难以触及和接合螺母构件80的杠杆96。在这种情形中，操作员的手可能距离杠杆96太远而不能在不改变抓持的情况下操作杠杆96。在脱离-撤回柱塞-再次接合的操作顺序期间(如在于压力下操作之后在抽取真空以拉下介入气囊时所发生的那样)，使用者被迫以如下方式在外壳42上越过肋条120两次，即，沿着一个方向行进并然后再沿着另一方向返回以便再次接合螺纹柱塞并且将其保持在撤回位置中。当进行操纵以从完全真空或零压力状态进入对气囊再次加压状态时也发生必须越过肋条120两次的情形。

在′959专利中示出的装置40的另一缺点涉及组装。如′959专利的图8-11所示，组装要求对准并且将第一联结构件102滑动到螺母构件80中，随后将第二联结构件104颠倒着插入到螺母构件80中，然后将第二联结构件104旋转180度以将其与第一联结构件102对准。这需要操纵和组装时间。另外，由于需要两个联结构件102、104自由且独立地旋转，所以在组装期间，并不能确保这些联结构件102、104总是保持相互对准或者被适当地定位于螺母构件80中以接纳枢销106。

此外，对于两个联结构件102、104和螺母构件80，以及枢销106和柱塞68上的螺纹部分86这两者来说，精确的纵向对准通常是不可能的。具体地，在接合操作和脱离操作期间，每个联结构件102、104均自由枢转从而稍微脱离与另一个联结构件的对准，并因此使螺母构件80稍微扭转或偏转从而脱离与柱塞轴线的对准。即使柱塞68和枢销106彼此保持严格平行的对准，也可能发生这种扭转。在最大压力使用条件下进行脱离期间，这种不希望的偏转对配合的螺纹部件具有潜在的有害效果，从而导致被最严重加载的螺纹的不均匀加载和不时崩裂。

发明内容

本发明一个实施例的目的在于提供一种改进的流体移位装置。

本发明一个实施例的另一个目的在于提供一种改进的用于组装流体移位装置的过程。

本发明一个实施例的又一个目的在于提供一种相对易于组装的流体移位装置。

简要地，并且根据前述目的中的至少一个，本发明的一个实施例提供一种流体移位装置，特别用于使用该装置对导管进行加压和减压，或者注入流体或吸出流体等。所述装置包括能够通过外壳移位的柱塞以及接合该柱塞的致动机构。该致动机构包括螺母构件和设有整体式弹簧的一体式联结构件。该一体式联结构件的整体式弹簧使得螺母构件被偏压成与柱塞的螺纹部分接合。这样，该柱塞通常处于“锁定”位置，由此防止柱塞的大幅运动(即，推动或拉动)但是允许柱塞的微幅运动(即，转动)。该致动机构被配置为设有按压释放特征件，其中能够通过简单地压下该螺母构件的肘节杆以克服由一体式联结构件的整体式弹簧提供的恢复弹簧力来立即松开该柱塞。随后，能够利用大幅运动(即，通过推动或拉动该柱塞)来平移该柱塞。

本发明的另一个方面提供一种组装流体移位装置的方法。该组装方法包括：通过使一体式联结构件与螺母构件接合，由此该一体式联结构件的整体式弹簧力趋向于将该一体式联结构件在螺母构件上保持到位来组装该装置的致动机构。然后使销与该一体式联结构件和该螺母构件接合，由此形成一个组件。这个组件然后插入到外壳的开口中并使用另一个销来将该组件保持在该装置上。

如稍后将在下文中更充分描述的，组装该流体移位装置的结构和方法具有多个优点。

附图说明

通过参照下文结合附图进行的描述，可以最好地理解本发明的结构和操作的组织和方式以及本发明的其它目的和优点，在附图中同样的附图标记标识同样的元件，其中：

图1是特别在美国专利No.6,796,959中披露的现有技术的流体移位装置的剖面图；

图2和3是示意图1所示的流体移位装置的致动机构的两个不同位置的放大视图；

图4是根据本发明一个实施例的流体移位装置的透视图；

图5是图4所示的流体移位装置的剖面图；

图6是图4和5所示的流体移位装置的分解透视图；

图7是图4-6所示的流体移位装置的一个部分、特别是其致动机构的放大分解透视图，

图8是图4-6所示的流体移位装置的局部剖面图，示出致动机构被偏压成与该装置的柱塞接合；

图9是图4-6所示的流体移位装置的局部剖面图，示出致动机构被致动从而它已经移动成与柱塞脱离；

图10是图4-6所示的流体移位装置的承载构件的前立视图；

图11是承载构件的后立视图；

图12是承载构件的顶部平面图；

图13是承载构件的右侧的侧立视图；

图14是承载构件的左侧的侧立视图；

图15是沿着图11的线15-15截取的承载构件的剖视图；

图16是沿着图11的线16-16截取的承载构件的剖视图；

图17是沿着图14的线17-17截取的承载构件的剖视图；并且

图18是图4-6所示的流体移位装置的致动机构的局部剖面图，示出内部肋条特征件。

具体实施方式

虽然本发明可以具有不同形式的实施例，但考虑到本公开内容应被视为本发明原理的一种例示，而非旨在将本发明限制为在此示出和描述的内容，所以在附图中示出并将在此详细描述特定实施例。

本发明的特定实施例包括流体移位装置200，除了用一体式联结件202、螺母构件204和枢销206代替′959专利中装置的螺母构件80和联结构件102、104之外，该流体移位装置200利用在美国专利No.5,796,959中披露的装置的所有相同部件。这样，美国专利No.5,796,959的全部内容在此通过引用的方式并入。

如图4-6所示，根据本发明的特定实施例的流体移位装置200具有提供流体移位腔室210(具体参见图5)的、大致筒形的注射器体或外壳208。优选地，外壳208是透明的，从而便于在流体吸取或分配期间查看流体移位腔室210中的流体。外壳208由塑料形成，并且可以由聚碳酸酯或另一种类型的树脂模制而成。外壳208在其上具有体积标记，例如在图4所示的位置212处，使得医师能够轻易地确定包含在腔室210中的流体体积。如所示的，手柄214设置在外壳208上以便于抓持装置200和操作该装置。

活塞216能够在流体移位腔室210内(即在外壳208中)以可滑动方式移位。诸如方形密封圈的密封构件218布置在活塞216上。如图5所示，优选将密封构件218布置在活塞216上的两个壁220之间。如稍后将在下文中更充分描述的，可以使用润滑剂将密封构件218置于活塞216上。密封构件218被配置用于压力保持和防止流体经过流体移位腔室210中的活塞216而泄漏。外壳208包括与流体移位腔室210连通的流体管道222。流体管道222还与软管224连通，软管224连接到例如气囊导管结构(未示出)、流体供给蓄存器(未示出)或者取决于具体应用的某种其它适当的结构。如图6所示，在流体管道222和气囊导管之间，在软管224上可以设置连接器226。

如图5所示，流体管道222还与压力计组件228连通。优选地，该压力计组件228与外壳208直接接合，例如与外壳208上的螺纹孔230(见图5和6)以螺纹连接方式接合。为此，压力计组件228设有与外壳208上的螺纹孔230以螺纹连接方式接合的螺纹部分232。可以在螺纹部分232和螺纹孔230之间设置粘结剂从而以锁定和密封方式将所述部件接合在一起。如图5和6所示，螺纹孔230被设置成基本上靠近外壳208的端部234，从而在安装时，压力计组件228被布置成基本上靠近该装置的远端。压力计组件228被配置成向医师提供流体管道222和气囊导管中的压力指示。压力计组件228可以是用于血管成形术或用于装置200的其它应用的、任何适当的类型。装置200被配置成使得压力计组件228与外壳208直接接合的事实提供了该装置的远端附近的增加的可见性。当医师在使用装置200分配流体之前要从流体移位腔室210排出所有的气泡时，这种可见性变得很重要。可替代地，装置200能够被配置成使得压力计组件228接合诸如在美国专利No.5,713,242中示出和描述的夹紧盖，该美国专利的全部内容已经在此通过引用方式并入。

如图5中最好地示出的，活塞216安装在柱塞238的无螺纹的导鼻端236上。导鼻端236被配置为在活塞216的中央轴颈(journal)空腔240中自由旋转。活塞216利用卡扣作用、卡入联接方式安装在柱塞238的导鼻端236上，当柱塞238回缩以将流体吸入到流体移位腔室210中时，所述联接防止了导鼻端236从活塞216的中央轴颈空腔240中撤回或退出。导鼻端236能够相对于所联接的活塞216自由旋转。这样，当柱塞238旋转时(即，在微幅运动期间)，活塞216并不随着柱塞238旋转，而是在外壳208中沿直线前进或缩回。活塞216并不旋转的事实趋向于在密封构件218与外壳208的内壁242(见图5)之间防止加压流体从流体移位腔室210的任何泄漏。如图4-6所示，柱塞238优选包括如将在下文中更详细描述的便于柱塞238运动的整体式掌形旋钮244。

该装置包括致动机构246，该致动机构246通常被偏压成与柱塞238接合但是能够被致动从而脱离柱塞238。当致动机构246(见图7)被偏压成与柱塞238接合时，柱塞238一般不可能大幅运动，仅可能微幅运动。当阻止了大幅运动时，柱塞238不能被推入外壳208中或从外壳208拉出(即，使大量流体快速移位)。相反，只能通过旋转其旋钮244来平移柱塞238(即，以更高精度使流体缓慢移位)。另一方面，当致动机构246被致动从而脱离柱塞238时，柱塞238的大幅运动是可能的。当大幅运动可能时，柱塞238能够被推入外壳208中或从外壳208拉出。

例如，如图7所示，致动机构246包括一体式联结件202、螺母构件204、枢销206。枢销206延伸穿过螺母构件204上的孔248并且穿过一体式联结件202中的通道250，由此，将一体式联结件202有效保持在螺母构件204上并形成一个组件。如图18所示，枢销206优选设有接收一体式联结件202内的中央肋条254的直径减小的中间部分252，该中央肋条254将枢销206相对于一体式联结件202锁定到位。具体地，销206具有十字形的形状，其中在两个中央盘形结构256之间设置有较低的十字形构件255。这些较低的十字形构件255有效地形成枢销206上的凹槽258，其中一体式联结件202中的凸起肋条254被配置为卡住枢销206上的凹槽258并且将枢销206保持到位。

如图4和5所示，整个组件基本上在外壳208的后端260附近布置在外壳208中。具体地，如图4-6所示，致动机构246优选布置在外壳208的空隙262中，其中空隙262设置在一对隔开的凸缘264之间，并且致动机构246利用销266安装在装置200上，该销266优选由金属制成。

如图5-7所见，螺母构件204具有在下基部270中形成的螺纹268，并且螺母构件204包括设有一对隔开的细长臂或者安装部272(具体见图7)的直立的、分叉部分。安装部272实际上限定了承载结构，并且与螺纹268基本上成一体。每个安装部272均在其内具有孔口274和用于接收枢销206的孔248，柱塞238延伸穿过该孔口274(具体见图5、8和9)。

图8示出螺母构件204如何被偏压成与柱塞238接合。具体地，一体式联结件202的弹簧指状部276与螺母构件204的外表面278接合，这种接触与一体式联结件202的弹簧指状部276的刚度一起产生趋向于将螺母构件204保持在图8所示的位置中的恢复弹簧力，其中螺母构件204上的螺纹268与柱塞238的螺纹279接合。在这个位置中，不能利用大幅运动将柱塞238推入外壳208中或从外壳208拉出。相反，必须仅仅利用微幅运动，即通过转动柱塞238的旋钮244使得柱塞238的螺纹279沿着螺母构件204的螺纹268蠕行来平移柱塞238。如上所述，柱塞238的导鼻端236被配置为在活塞216的中央轴颈空腔240中自由旋转。因此，当螺母构件204的螺纹268与柱塞238的螺纹部分279接合时，柱塞238的旋转不会导致活塞216在外壳208中的流体移位腔室210中旋转，而是导致活塞216仅仅在外壳208中滑动。

为了提供一体式联结件202的整体式弹簧特征件(即，弹簧指状部276)，一体式联结件202由具有优良的耐压强度和良好刚度以及高度弹性的材料制成，从而允许在不产生塑性变形或开裂的情况下偏转。例如在商业上被称作Delrin或Celcon的缩醛树脂具有这些性质，但在一定程度上不如尼龙或聚丙烯材料。由于它能够承受大的偏转度而不产生塑性变形或断裂以及它固有的润滑性、硬度和对于环境应力、破裂和磨损的耐受性，缩醛树脂经常优选用于聚合物弹簧应用。在本文披露的申请中，所述部分必须能够承受紧靠着尼龙和金属配合部件的枢转和滑动，对于这一点，已知缩醛树脂表现良好。

利用足以将装置200保持在柱塞接合的默认位置中的弹簧复位力，例如在美国专利5,713,242和6,796,959中示出的肋条(在本申请图2和3中用附图标记120标识)和使用者克服这些肋条所需的其它努力不再必要。如图8所示，当螺母构件204被偏压成与柱塞238接合时，螺母构件204处于“偏心”锁定位置中，这保证了螺母构件204的可能由施加在活塞216上的、流体移位腔室210中的流体压力引起的任何轻微运动都会导致柱塞238和螺母构件204的更紧密接合，而不会有任何使它们松动或脱离的倾向。

螺母构件204，尤其是其螺纹268，能够选择性从柱塞238脱离以便允许柱塞238和活塞216的快速手动移位，例如用于将盐溶液从流体供给蓄存器(未示出)抽入到流体移位腔室210中，该流体供给蓄存器可以连接到软管224或者连接器226可以浸入在该流体供给蓄存器中。螺母构件204从柱塞238的脱离还使得能够快速推进柱塞238和活塞216，例如用于通过软管224排出溶液从以便血管成形术气囊(未示出)膨胀，该血管成形术气囊已经利用气囊导管事先置于血管或心脏瓣膜中。柱塞238和活塞216的快速缩回也使得能够将流体迅速抽入到流体移位腔室210中以使血管成形术气囊快速紧缩。而且，在连接到导管之前，柱塞238可以操作为确保已经从包含在流体移位腔室210中的流体中去除了所有气泡。

为了便于螺母构件204的螺纹268与柱塞238的螺纹部分279的选择性脱离，如图9所示，螺母构件204被设置成具有杠杆280(见图4、8和9)，其中通过在杠杆280上下压(如图9中的箭头282所表示的)来实现螺母构件204的脱离。如图9所示，在杠杆280上下压引起所述组件横向移动并且引起一体式联结件202的弹簧指状部276沿着螺母构件204的外表面278滑行并且向外偏转。优选沿着在图8和9所示的位置之间的平移运动来引导螺母构件204的移位。螺母构件204在图8和9的位置之间移动时的运动实际上是逐渐变小的曲线路径运动，因此并非真正是线性的。当螺母构件204的杠杆280被压下时，一体式联结件202的弹簧指状部276变得挠曲，通常产生使所述组件返回到图8所示位置的偏压力。这样，释放杠杆280引起组件返回到图8所示的位置。图8示出了螺母构件204的正常的、非致动位置，其中螺母构件204的螺纹268被偏压成与柱塞238的螺纹部分279接合，从而相对于大幅运动来说将柱塞238锁定。然而，通过旋转柱塞238的旋钮244使得柱塞238的螺纹沿着螺母构件204上的螺纹268蠕行，柱塞238的微幅运动是可能的。

作为对比，图9示出了当使用者在螺母构件204的杠杆280上下压时发生的情况。如所示的，这引起螺母构件204横向移动，从而使螺母构件204的螺纹268变成从柱塞238的螺纹部分279脱离。在这种位置中，通过将柱塞238向前推入外壳208中，或者通过从外壳208拉回柱塞238，柱塞238可以在流体移位腔室210中轴向平移。换言之，当螺母构件204与柱塞238接合时，防止了推动或拉动柱塞238。然而，向下按压螺母构件204的杠杆280引起螺母构件204脱离柱塞238，由此允许柱塞238被推动或拉动。

尽管仅仅是可选的，但是螺母构件204优选包括如图6-9所示的凸轮特征件284。当向下按压螺母构件204的杠杆280时，一体式联结件202的弹簧指状部276一定在凸轮特征件284上滑行，如图9所示。凸轮特征件284的作用在于增大闭合力(即，使得整个致动机构246返回到图8所示位置的趋势)并且提供确定的位置以确保通过螺母构件204完全实现了静止位置(见图8，其中未压下螺母构件204的杠杆280)，而不是像无凸轮特征件时可能存在情形那样导致这种位置不确定。关于螺母构件204是否与柱塞238接合，凸轮特征件284向使用者提供听觉和触觉反馈。为了提供更确定的反馈，凸轮特征件284可以被配置为提供用于弹簧指状部276在其上滑行并随后在其上返回的陡台阶。这使得：弹簧指状部276将弹锁在凸轮284上，从而向使用者提供关于螺纹268与柱塞238的释放或接合位置的更确定的听觉和触觉反馈。

如图5、6、8和9所示，与美国专利6,796,959中所示的装置非常类似，装置200优选包括被接纳在外壳208中的承载构件290。如图6和图10-17所示，可以以基本中空的、基本筒形的部件的形式提供承载构件290。与外壳208一样，承载构件290可以由塑料形成。事实上，承载构件290和外壳208可以由相同树脂形成。

如图5、6、10、11、15和17所示，承载构件290具有隔开的壁298、300，并且壁298、300设有柱塞238从中延伸穿过的孔口294以及保持销266的孔口296，该销266将致动机构246固定到装置200。更具体地，承载构件290支撑销266，并且销266延伸穿过一体式联结件202中的孔洞275，由此使得销266将致动机构246基本上保持在装置200上。

如图6所示，壁298限定承载构件290的前表面(也见图10，图10提供了承载构件290的正视图)，并且壁300限定承载构件290的后表面(也见图11，图11提供了承载构件290的后视图)。局部壁302在承载构件290的前壁298和后壁300之间延伸。在壁298和300之间限定了切口304，并且螺母构件204置于切口304中(见图5)。销266延伸穿过设于承载构件290中的孔口296，并且承载构件290基本上保持销266使得销266不易于轴向移动。如图6所示，销266可以设有滚花端部部分306，一旦销266被安装在承载构件290中，端部部分306便有助于防止销266轴向平移。

如图6和图10-15所示，凸出表面308设置在承载构件290的外表面310上，基本靠近承载构件290的后端。在外壳208中在其后端206处设置有相应的面向内侧的凸缘312，用于接纳设置在承载构件290上的凸出表面308之间的间断部分。优选地，外壳208中的凸缘312和位于承载构件290上的凸出表面308之间的间断部分使得承载构件290能够插入在外壳208的端部260的孔洞314中，并然后被旋转以将承载构件290固定在外壳208中。具体地，承载构件290和外壳208被配置成使得经由直角回转卡口布置结构，能够穿过外壳208的后部将承载构件290安装到外壳208的孔洞314中，其中将承载构件290沿着轴向插入在孔洞314中并然后使其转四分之一圈来将承载构件290锁定到位。

承载构件290包括被形成为在承载构件290的前壁298和后壁300之间延伸的局部壁302的一部分的闩锁指状部316。该闩锁指状部316优选接合设于外壳208的内壁上的向内延伸肋条318(见图6)。具体地，闩锁指状部316以将承载构件290在外壳208的孔洞314中基本锁定到位的方式接合和脱离外壳208上的向内延伸肋条318。优选地，闩锁指状部316和向内延伸肋条318被配置成使得当闩锁指状部316接合和脱离向内延伸肋条318时产生可听噪音。该噪音响亮到足以向装置200的组装人员提供关于承载构件290已完全安装在孔洞314中的可听指示。

优选地，在外壳208的正好与肋条318相对(即沿着外壳208的内壁与肋条318成180度)的内壁上设置另一向内延伸肋条320。凸出表面322设置在承载构件290的外表面310上，基本上从承载构件290的凸出表面308朝着承载构件290的前端延伸。当承载构件290插入孔洞314中时，凸出表面308抵靠外壳208的肋条318和320的近端(见图5和图8-10)以防止承载构件290被沿着轴向过远地安装到孔洞314中。换言之，凸出表面308与肋条318和320的接合在安装期间限制了承载构件290在孔洞314中的轴向移动。一旦凸出表面308接触肋条318和320，承载构件290就被旋转使得它变成完全安装。优选地，不仅承载构件290的闩锁指状部316接合和脱离外壳208上的向内延伸肋条318，而且承载构件290上的凸出表面308在外壳208的内表面上的相对的向内延伸凸缘312后面接合。当承载构件290完全安装在孔洞314中时，不能容易地将承载构件290从孔洞314沿着轴向抽出，承载构件290也不能容易地相对于外壳208沿任一旋转方向旋转。当承载构件290正确安装在外壳208中时，承载构件290中的切口304基本上与外壳208中的空隙262对准。

螺母构件204、一体式联结件202和销206(这三者即致动机构246)被接收于承载构件290中的切口304和外壳208中的空隙262中，使得螺母构件204的杠杆280基本上伸出外壳208中的空隙262以便容易触及，如图4、8和9所示。承载构件290相对于外壳208被牢固地接合，并且用于固定致动机构246的销266由承载构件290保持。

承载构件290被配置为当柱塞238在流体移位腔室210中向前平移时承受在使用中的力。如稍后在下文中结合对装置组装的描述将更充分描述的，承载构件290允许从外壳208的后部组装(即后装式)装置200。另外，如图5所示，承载构件290使得从柱塞238的中心线到外壳208的内壁242的距离能够大于从柱塞238的中心线到销266的距离。

再进一步，通过包括承载构件290，装置200的所述设计使得很多部件是通用的，从而它们可与不同尺寸的装置相兼容。具体地，螺母构件204和柱塞238可以与不同尺寸的装置、特别是具有不同尺寸的流体移位腔室的装置相结合使用。图中所示的承载构件290被设计成与流体移位腔室一起使用，所述流体移位腔室如图中所示的那么大或者比图中所示的小。当然，能够提供比图中未按比例绘制的装置尺寸更大或更小的装置。

尽管通过使所述装置包括承载构件290来提供所有优点，但是替代地，该装置能够设置为不具有承载构件，例如在美国专利No.5,713,242中所披露的，该美国专利已在此通过引用的方式并入。

无论如何，装置200被配置成使得在使用期间使用者不需要改变对装置200的抓持。仅仅需要压下螺母构件204的杠杆280来实现柱塞238的脱离，并且不需要克服肋条(在图2和3中用附图标记120标识)以在柱塞接合与柱塞脱离位置之间前后移动。另外，释放杠杆280提供了柱塞238的立即再次接合。由于由一体式联结件202的弹簧指状部276提供的弹簧复位力足以将装置200保持在柱塞接合的默认状态(如图8所示)下，外壳208上的止动器或肋条以及使用者克服它们所需的其它努力不再必要。

现在将在如下情形中描述组装装置200的方法：即，该装置实际上确实包括诸如在美国专利No.6,976,959中披露的承载构件290。为了组装该装置200，软管224可以附接到外壳208。然后，压力计组件228以螺纹连接方式与外壳208接合。随后，密封构件218被装配到活塞216上。为了便于这一点，如由图6所示的涂覆器332所示出的，能够使用润滑剂。然后，活塞216滑入外壳208的孔洞314中(即，在图5中从右向左)。换言之，活塞216从后部装入装置200中。然后，也从外壳208的后部将承载构件290安装在外壳208上。如上所述，这种安装可以经由一种直角回转卡口式安装，其中承载构件290沿着轴向插入到孔洞314中并然后被旋转四分之一圈以将承载构件290相对于外壳208锁定到位。如上所述，优选地，一旦承载构件290完全正确安装，承载构件290上的闩锁指状部316便发出喀喇或咔嗒声。当承载构件290正确安装在外壳208中时，承载构件290中的切口304基本上与外壳208中的空隙262相对准。随后，致动机构246能够安装在空隙262中。然而，在安装致动机构246之前，必须先组装致动机构246。

为了组装致动机构246，一体式联结件202被夹紧到螺母构件204上，并且枢销206用于将一体式联结件202固定到螺母构件204。即使在使用枢销206将一体式联结件202固定到螺母构件204之前，由于一体式联结件202的整体式弹簧特征件276所提供的弹簧力，一体式联结件202也趋向于相对于螺母构件204保持到位。为了将一体式联结件202固定到螺母构件204，推动枢销206穿过螺母构件204上的一个孔248，穿过一体式联结件202中的通道250，并进入螺母构件204中的另一个孔248，由此有效形成一个组件。如图18所示，当枢销206到位时，一体式联结件202中的中央肋条254接合枢销206的直径减小的中间部分252，由此将枢销206相对于一体式联结件202锁定到位。一旦致动机构246组装完毕，致动机构246便能够插入空隙262中，并且使用销266来固定致动机构246。

在致动机构246已安装在装置200上之后，向下按压致动机构246的杠杆280，并且柱塞238沿着轴向插入到外壳208的后端260中以与活塞216接合。具体地，柱塞238的导鼻端236穿过孔洞314、穿过设于螺母构件204中的孔洞274而插入，并且以卡扣配合方式与流体移位腔室210内的活塞216接合。此后，致动机构246的杠杆280能够被释放，此后，装置200是可操作的。

如上文所述，假设该装置是根据美国专利No.6,976,959而设置的，并且它包括后装式承载构件290，该装置被配置为从后部组装。具体地，活塞216和承载构件290都安装在外壳208的后部。通过使得该装置从后部组装，外壳208能够设置为单一的整体件。外壳208的前部能够作为外壳208的一部分而模制，并且无需使用任何另外的配件或夹紧盖来将压力计228安装到外壳208。压力计228能够与外壳208直接接合。因此，当以与美国专利No.5,713,242所示的装置一致的方式提供所述装置时，这种设计具有更少的部件并且要求更少的劳动。另外，关于装置200前部的密封，不存在任何问题，因为装置200的前部与外壳208的其余部分是成一体的。而且，改善了装置200的前部处的可见性，并且，对于在使用之前尝试通过从腔室210排出所有气泡来灌注装置200的使用者而言，这是有利的。通过使得外壳208被模制成单一件，能够在单一模制操作中制造外壳208，由此降低部件和模具的成本，产生更少的浪费并且简化生产和组装过程。

进而，通过包括承载构件290，装置200的设计使得很多部件是通用的，从而它们可与不同尺寸的装置相兼容。例如，附图中所示的承载构件290被设计成与流体移位腔室210一起使用，该流体移位腔室如附图中所示的那么大或者比附图中所示的小。

尽管使用承载构件290具有几个优点，但是对于应用本发明而言，使用承载构件290不是必要的。如上所述，本发明能够与例如在美国专利No.5,713,242中披露的装置相结合使用，该装置并不包括承载构件。

从在此所披露的致动机构246获得的益处包括：省去了如在美国专利No.5,713,242和6,796,959中所披露的一对联结件，而用单个一体式联结件202替换，由于其整体式弹簧的形式，该一体式联结件202被设计成通过其准确夹持到适当位置的能力而自行固定到相配合的螺母构件204，并且由此最适当地保持其自身以接收枢销206以及将致动机构246固定到装置200的销266的插入。利用在美国专利No.5,713,242和6,796,959中描述的设计，组装需要对准并将第一联结件滑动到它的接收孔中，随后以颠倒方式将第二联结件插入到其接收孔中，然后将第二联结件旋转180度以将它与第一联结件对准。需要多得多的操作和由此引起的组装时间。相比之下，组装本文所披露的致动机构246仅仅包括将一体式联结件202夹紧到螺母构件204上，在此处它利用其整体式片簧元件276保持自身，然后，穿过螺母构件204和一体式联结件202将枢销206插入以将所述组件保持在一起。如上所述，枢销206优选被制成有用于接收设于一体式联结件202中的中央肋条254的直径减小的中间部分252，该中央肋条254将销206锁定到位。这个稳定的、被锁定到一起的子组件便于该扩张装置的随后组装，因为在使用销266将致动机构246安装在装置200上之前，不存在要求进一步对准的任何松动或松散的部件。另外，一体式联结件202变成自动定位，以接收销206和266。相比之下，对于在美国专利No.5,713,242和6,796,959中披露的装置，由于一对联结件需要在其各自孔内自由而独立地旋转，所以并不能确保这些联结件总是保持相互对准或者适当地定位在螺母构件内以在该扩张装置的随后组装期间接收销。通过省去止动机构(即，肋条)，成品装置制造商还获得了一种独特的优点，这是因为，由于卡位干扰程度是在组装时变得相互依存的三个独立部件的难以控制的公差变化的结果，所以获得一致的卡位性能是困难的。

提供一体式联结件202来代替一对联结件的一个显著的额外益处在于，一体式联结件202具有保持螺母构件204与枢销206和柱塞238上的配合螺纹279这两者的更精确的纵向对准能力。以前，两个分离联结件的精确纵向对准是不可能的，因为在接合和脱离操作期间，每一个联结件均自由枢轴从而稍微脱离与另一个联结件的对准，并因此使螺母构件稍微扭转或偏转从而脱离与柱塞轴线的对准。即使柱塞和销彼此保持严格平行的对准，也可能发生这种扭转。在最大压力使用条件下进行脱离期间，这种不希望的偏转对配合的螺纹部件具有潜在的有害效果，从而导致被最严重加载的螺纹的非均匀加载和不时崩裂。与两个独立联结件相比，一体式联结件202提供了远远更低的扭转或偏转可能性，并由此产生更稳健的机构。

在此披露的致动机构246的另一益处是该设计的自给式特征，在必须对任何另外的外部结构作出反应来获得将螺母构件204推压为与柱塞238恒定接合所需的推力方面，它是独立的。相反，由于一体式联结件的弹簧元件276的推力而产生的接合总是朝着销206压靠螺母构件204从而达到轻松的无应力状态。这种自给式作用简化了装置的总体设计并且允许一体式联结件202在组装线上与较早的、成对联结机构共存，以便允许在生产中保留较早设计的同时逐步采用较新的设计。医用装置受到严格管理，并且在它们能够被接受之前，即使微小的改变也必须由每个消费者适当地评价和验证。由于需要每个消费者作出大量的验证工作并且变更已印制的用户指南，大规模改变为新的机构是不可能的，并且将存在当消费者一个一个地转换时必须同时制造两种构造的一段时间。由于无需改变容纳这个机构的更大的装置结构，所以降低了总体加工费用，消除了加工变化并且使得工艺和部件的重新验证对于装置外壳208的结构来说不必要，由此简化并加速新设计的上市。

虽然示出并描述了本发明的一个实施例，但可以想到，在不偏离前述公开的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本发明设计出各种修改。

Claims (20)

1.一种肘杆锁定机构，所述肘杆锁定机构用于具有外壳和延伸到所述外壳中的柱塞的流体移位装置，所述肘杆锁定机构具有构造为提供偏压力的联结件，从而通过相对于提供偏压力的所述联结件紧紧地拉曳一锁定构件来使所述机构进入自锁状态。

2.根据权利要求1所述的肘杆锁定机构，其中所述锁定构件包括具有螺纹的螺母构件，所述螺纹被偏压成与柱塞上的螺纹相接合，但是所述螺纹能够选择性地脱离所述柱塞上的螺纹。

3.根据权利要求2所述的肘杆锁定机构，其中所述螺母构件具有能够被按下以使得所述螺母构件脱离所述柱塞的杠杆。

4.根据权利要求1所述的肘杆锁定机构，其中枢销将所述联结件固定到所述锁定构件。

5.根据权利要求4所述的肘杆锁定机构，其中所述联结件上的肋条接合所述枢销并将所述枢销相对于所述联结件固定。

6.根据权利要求1所述的肘杆锁定机构，其中所述锁定构件包括杠杆和凸轮表面，其中所述联结件具有弹簧指状部，当所述锁定构件的所述杠杆被压下时，所述弹簧指状部在所述锁定构件的所述凸轮表面上滑行。

7.根据权利要求6所述的肘杆锁定机构，其中所述凸轮表面被构造为提供关于所述锁定构件是否已与所述柱塞接合的听觉和触觉反馈中的至少一种。

8.一种位于流体移位装置上的致动机构，所述流体移位装置具有外壳和延伸到所述外壳中的柱塞，所述致动机构包括螺母构件，所述螺母构件被偏压成与所述柱塞接合，但是所述螺母构件能够选择性地脱离所述柱塞。

9.根据权利要求8所述的致动机构，其中所述螺母构件具有能够被按下以使得所述螺母构件脱离所述柱塞的杠杆。

10.根据权利要求8所述的致动机构，其中所述螺母构件包括与所述柱塞上的相应螺纹接合的螺纹。

11.根据权利要求8所述的致动机构，其中所述致动机构包括位于所述螺母构件上的一体式联结件以及将所述一体式联结件固定到所述螺母构件的枢销。

12.根据权利要求11所述的致动机构，其中所述一体式联结件具有接触所述螺母构件的外表面的弹簧指状部。

13.根据权利要求12所述的致动机构，其中所述弹簧指状部构造为使得所述螺母构件被偏压成与所述柱塞接合。

14.根据权利要求12所述的致动机构，其中所述弹簧指状部接触所述螺母构件上的凸轮表面，并且提供关于所述螺母构件是否已与所述柱塞接合的听觉和触觉反馈中的至少一种。

15.一种组装具有柱塞的流体移位装置的方法，所述方法包括：通过将一体式联结件固定到螺母构件来组装致动机构；将所述致动机构固定到所述流体移位装置；致动所述致动机构；使所述柱塞穿过所述致动机构插入；以及对所述致动机构解除致动，此时所述螺母构件接合所述柱塞。

16.根据权利要求15所述的方法，其中组装所述致动机构的所述步骤包括：使一体式联结件与螺母构件接合，其中由于所述一体式联结件的弹簧指状部接触所述螺母构件的外表面，所述一体式联结件趋向于与所述螺母构件保持接合；以及使用枢销将所述一体式联结件固定到所述螺母构件。

17.根据权利要求16所述的方法，其中使用所述枢销将所述一体式联结件固定到所述螺母构件的所述步骤包括：使所述一体式联结件上的肋条接合所述枢销并将所述枢销相对于所述一体式联结件固定。

18.根据权利要求16所述的方法，其中将所述致动机构固定到所述流体移位装置的所述步骤包括：使用销来固定所述致动机构。

19.根据权利要求16所述的方法，其中致动所述致动机构的所述步骤包括：按下螺母构件的杠杆，由此使得所述螺母构件相对于所述一体式联结件横向移动。

20.根据权利要求19所述的方法，其中对所述致动机构解除致动的所述步骤包括：释放螺母构件的所述杠杆，由此使得所述螺母构件移动为与所述柱塞接合。

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