CN114668956A - 球囊导管的流体压力枪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球囊导管的流体压力枪装置，包括一管状的腔体、一流体管、一压力监测装置、一柱塞、一螺合构造、一罩壳及一掣动构造，其中腔体的内部形成一腔室，柱塞设于腔室，罩壳的内部形成一容室，螺合构造包括二螺合块，各螺合块依据柱塞为中心相对设置于容室，各螺合块分别与柱塞螺合，数个弹簧分别抵持螺合块及罩壳，掣动构造用于掣动各螺合块与柱塞脱离。柱塞至少于两相对侧分别获得各螺合块的支持，柱塞与各螺合块结合的可靠度高。

Description

球囊导管的流体压力枪装置

技术领域

本发明涉及一种球囊导管的增压装置；特别是指一种球囊导管的流体压力枪装置的创新结构。

背景技术

球囊导管是一种在顶端设有可充气气囊的软性导管，在血管成形术手术中，球囊导管常用在血管内部撑开狭窄区域或制造通路，使用时，将尚未充气的气囊放至定位，依据不同的手术目的对气囊充气，使气囊膨胀撑开血管，气囊消气后即可移除球囊导管。

习知一种流体注射装置，用于在血管内部进行血管成形术手术时，使气囊充气及放气，其主要包括一管状的主体，主体的前端连接一流体管，主体的内部形成腔室，腔室与流体管连通，流体管通过一连接配件与球囊导管连通，主体的前端设有一压力监测装置，用于监测并指示腔室内部的压力，一柱塞可移动地设于腔室，柱塞的前端设有一活塞，柱塞的后端延伸于主体的外部并设有一操作部，操作操作部可使柱塞掣动活塞于腔室的内部往复作动，藉此对气囊注入流体或抽取流体，柱塞于外周形成阳螺纹，主体于柱塞的一侧设有一螺合结构，螺合结构具有阴螺纹与阳螺纹配合，侧向推移或拉动螺合结构，可使螺合结构选择性地与柱塞结合或脱离。

对气囊注射流体，使气囊膨胀的前期阶段，螺合结构与柱塞脱离，而可快速地向前移动柱塞及活塞；螺合结构与柱塞侧向结合时，旋转柱塞可使得柱塞及活塞在可较准确控制注射量的状态下，将流体推入气囊；欲使流体离开气囊，以使气囊缩小时，螺合结构侧向脱离柱塞，气囊及流体的压力推移活塞，使得活塞及柱塞可快速地向后移动，据使气囊快速缩小。

习知流体注射装置于实际应用经验中发现仍旧存在下述问题与缺弊：螺合结构与柱塞结合，使柱塞得以抵抗来自于流体的压力，但是，螺合结构仅于柱塞的一侧与柱塞结合，柱塞处于偏向受力的状态，所述的压力可能导致柱塞向着远离螺合结构的方向产生小幅度的侧向变形，影响阴螺纹与阳螺纹有效螺合的可靠度，阴螺纹及阳螺纹存在着结构破坏的风险，并造成柱塞与螺合结构脱离的风险。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种球囊导管的流体压力枪装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下加技术方案：

一种球囊导管的流体压力枪装置包括一管状的腔体、一流体管、一压力监测装置、一柱塞、一螺合构造、一罩壳及一掣动构造，其中腔体的内部形成一腔室，用于容置流体，腔体的前端连接流体管，腔室连通流体管，流体管设有一连接配件，据使流体管连通一球囊导管，压力监测装置设于腔体，用于监测并指示流体的压力，柱塞可移动地设于腔室，柱塞的前端轴枢一活塞，活塞与腔体密合，据使柱塞掣动活塞于腔室往复作动，从而对球囊导管的球囊注入流体或抽取流体，柱塞于后端形成一操作部，据此提供操作柱塞沿轴向位移或旋转的方便性，螺合构造选择性地与柱塞结合或脱离，据使柱塞抵抗来自于流体的压力，并控制柱塞及活塞的位移量；

罩壳设于腔体的后端，罩壳的内部形成一容室，柱塞通过容室凸伸于罩壳的后端外部，柱塞设有第一螺牙结构，第一螺牙结构至少形成于柱塞的相对侧；

螺合构造设于容室，螺合构造包括二螺合块，各螺合块依据柱塞为中心相对设置，各螺合块分别配合第一螺牙结构形成第二螺牙结构，据使各螺合块与柱塞螺合，螺合构造进一步于各螺合块与罩壳之间设有数个弹簧，各弹簧分别抵持螺合块及罩壳，据此提供推力，提高各螺合块与柱塞螺合的可靠度；

掣动构造包括二凸轮、二臂杆及一衔接杆，其中凸轮为椭圆状的盘体，各凸轮分别枢嵌于各螺合块之间，且各凸轮分别与各螺合块远离柱塞的两端邻近，定义一虚拟线通过各凸轮的中心，虚拟线径向穿过柱塞，各臂杆分别与各凸轮相接，衔接杆的两端分别与各臂杆相接，据使各臂杆掣动各凸轮同步往复旋转，供各第二螺牙结构与第一螺牙结构螺合或脱离。

本发明的主要效果与优点在于，柱塞至少于两相对侧分别获得各螺合块的支持，第一螺牙结构与第二螺牙结构有效螺合的可靠度高。

本发明的另一目的，更通过掣动构造，从而达到各螺合块与柱塞结合或分离操作容易的优点与实用进步性。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的立体图(一)。

图2为本发明较佳实施例如图1所示状态的俯视图。

图3为本发明较佳实施例的立体分解图。

图4为图2的4-4剖视示意图。

图5为图2的5-5剖视图，显示螺合构造与柱塞结合状态。

图6为图2的6-6剖视图，显示凸轮枢嵌于二螺合块之间的状态。

图7为图6的凸轮及螺合块的部份放大图。

图8为本发明较佳实施例的立体图(二)，显示操作掣动构造使螺合构造与柱塞分离的状态。

图9为本发明较佳实施例的掣动构造与螺合构造的部份剖视图，显示凸轮掣动螺合构造与柱塞分离的状态。

图10为图9的凸轮及螺合块的部份放大图。

图11为本发明较佳实施例的柱塞与螺合构造的部份剖视图，显示螺合构造与柱塞分离的状态。

具体实施方式

请参阅图1至图11所示，为本发明球囊导管的流体压力枪装置的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明的用，在专利申请上并不受此结构的限制。

所述球囊导管的流体压力枪装置，包括一管状的腔体10、一流体管20、一压力监测装置30、一柱塞40、一螺合构造50、一罩壳60及一掣动构造70，其中腔体10的内部形成一腔室12，用于容置流体(图中未示)，流体可以是气体或液体，腔体10的前端连接流体管20，腔室12连通流体管20，流体管20设有一连接配件22，据使流体管20连通一球囊导管(图中未示)，压力监测装置30设于腔体10，用于监测并指示流体的压力，柱塞40可移动地设于腔室12，柱塞40的前端轴枢一活塞42，活塞42与腔体10密合，据使柱塞40掣动活塞42于腔室12往复作动，从而对球囊导管的球囊注入流体或抽取流体，并防止流体由活塞42与腔体10之间泄漏，柱塞40于后端形成一操作部44，据此提供操作柱塞40旋转或沿轴向位移的方便性，螺合构造50选择性地与柱塞40结合或脱离，据使柱塞40抵抗来自于流体的压力，并控制柱塞40及活塞42的位移量；柱塞40设有第一螺牙结构46，本例中，第一螺牙结构46为锯齿形螺纹所构成，且第一螺牙结构46环绕柱塞40的侧向周缘，在其他实施例中，第一螺牙结构46可变换为形成于柱塞40的相对侧。

罩壳60设于腔体10的后端，罩壳60的内部形成一容室62，柱塞40通过容室62凸伸于罩壳60的后端外部，螺合构造50设于容室62，螺合构造50包括二螺合块52，各螺合块52依据柱塞40为中心相对设置，各螺合块52分别配合第一螺牙结构46形成第二螺牙结构54，据使各螺合块52与柱塞40螺合，螺合构造50在各螺合块52与罩壳60之间设有数个弹簧56，各弹簧56分别抵持螺合块52及罩壳60，各弹簧56分别对螺合块52提供推力，提高各螺合块52与柱塞40螺合的可靠度；本例中，第二螺牙结构54形成于螺合块52面向柱塞40方向侧的中央部份，各弹簧56分别对螺合块52接近两端的部分形成抵掣，使得螺合块52形成受力均衡的状态，而可进一步提高各螺合块52与柱塞40螺合的可靠度。

通过上述结构组成形态与技术特征，螺合块52与柱塞40螺合时，柱塞40得以抵抗来自于流体的压力，由于第一螺牙结构46至少形成于柱塞40的相对侧，柱塞40至少于两相对侧分别获得各螺合块52的支持，柱塞40处于受力均衡的状态，所述的压力不会导致柱塞40侧向变形，第一螺牙结构46与第二螺牙结构54有效螺合的可靠度高，所述的压力不会导致第一螺牙结构46及第二螺牙结构54发生结构破坏。

掣动构造70包括二凸轮71、二臂杆72及一衔接杆73，其中凸轮71为椭圆状的盘体，各凸轮71分别枢嵌于各螺合块52之间，且各凸轮71分别与各螺合块52远离柱塞40的两端邻近，定义一虚拟线L通过各凸轮71的中心，虚拟线L径向穿过柱塞40，各臂杆72分别与各凸轮71的一侧相接，衔接杆73的两端分别与各臂杆72相接，扳动衔接杆73，可通过各臂杆72掣动各凸轮71同步旋转，如图5至图7所示，凸轮71的短径D1的两端指向各螺合块52时，弹簧56提供推力促使各螺合块52分别靠向柱塞40，各第二螺牙结构54与第一螺牙结构46螺合，如图9至图11所示，凸轮71的长径D2的两端指向各螺合块52时，凸轮71推移各螺合块52分别远离柱塞40，各第二螺牙结构54与第一螺牙结构46脱离，各螺合块52与柱塞40结合或分离操作容易。

各螺合块52可相对活动地分别嵌设于容室62，通过容室62定位各螺合块52，并限制各螺合块52相对于柱塞40作动的路径，提高各螺合块52与柱塞40结合或分离的可靠度，而为较佳的实施选择。

罩壳60形成二穿槽64，各臂杆72分别通过各穿槽64，据使各臂杆72分别延伸进入罩壳60，各臂杆72分别设有一枢轴74，各枢轴74分别与各凸轮71形成同轴，各枢轴74分别枢设于罩壳60，扳动衔接杆73时，各臂杆72分别依据各枢轴74为中心引动各凸轮71同步旋转。

衔接杆73与罩壳60的后缘邻近，且衔接杆73于中段部份形成一握持部75，操作者可握持着握持部75扳动衔接杆73，提高扳转臂杆72的操作方便性；衔接杆73配合柱塞40形成一凹口76，柱塞40通过凹口76，据此，螺合构造50与柱塞40结合时，衔接杆73可进一步地接近柱塞40。

各螺合块52分别形成数个凹孔58，罩壳60凸设数个凸柱66，各弹簧56分别枢嵌于各凹孔58，且各弹簧56分别轴套各凸柱66，据此定位各弹簧56，通过凹孔58的形成，弹簧56的长度得以提升，进而提高弹簧56对螺合块52所能提供的弹性作用力，从而提高第一螺牙结构46与第二螺牙结构54有效螺合的可靠度。

腔体10侧向凸伸二耳部14，罩壳60的内部形成二嵌槽68，各耳部14分别嵌设于各嵌槽68，据此相对定位腔体10及罩壳60，操作者控制着罩壳60并操作柱塞40直线位移或旋转时，腔体10与罩壳60形成相对定位，腔体10不会由于活塞42的作动而发生直线或旋转作动，藉此提高操作的可靠度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种球囊导管的流体压力枪装置，其特征在于包括一管状的腔体、一流体管、一压力监测装置、一柱塞、一螺合构造、一罩壳及一掣动构造，其中腔体的内部形成一腔室，用于容置流体，腔体的前端连接流体管，腔室连通流体管，流体管设有一连接配件，据使流体管连通一球囊导管，压力监测装置设于腔体，用于监测并指示流体的压力，柱塞可移动地设于腔室，柱塞的前端轴枢一活塞，活塞与腔体密合，据使柱塞掣动活塞于腔室往复作动，柱塞于后端形成一操作部，据此提供操作柱塞沿轴向位移或旋转的方便性，螺合构造选择性地与柱塞结合或脱离；

罩壳设于腔体的后端，罩壳的内部形成一容室，柱塞通过容室凸伸于罩壳的后端外部，柱塞设有第一螺牙结构，第一螺牙结构至少形成于柱塞的相对侧；螺合构造设于容室，螺合构造包括二螺合块，各螺合块依据柱塞为中心相对设置，各螺合块分别配合第一螺牙结构形成第二螺牙结构，据使各螺合块与柱塞螺合，螺合构造在各螺合块与罩壳之间设有数个弹簧，各弹簧分别抵持螺合块及罩壳，据此提高各螺合块与柱塞螺合的可靠度；

掣动构造包括二凸轮、二臂杆及一衔接杆，其中凸轮为椭圆状的盘体，各凸轮分别枢嵌于各螺合块之间，且各凸轮分别与各螺合块远离柱塞的两端邻近，定义一虚拟线通过各凸轮的中心，虚拟线径向穿过柱塞，各臂杆分别与各凸轮相接，衔接杆的两端分别与各臂杆相接，据使各臂杆掣动各凸轮同步往复旋转，供各第二螺牙结构与第一螺牙结构螺合或脱离。

2.根据权利要求1所述的球囊导管的流体压力枪装置，其特征在于各螺合块可相对活动地分别嵌设于容室。

3.根据权利要求1所述的球囊导管的流体压力枪装置，其特征在于罩壳形成二穿槽，各臂杆分别通过各穿槽，各臂杆分别设有一枢轴，各枢轴分别与各凸轮形成同轴，各枢轴分别枢设于罩壳。

4.根据权利要求1所述的球囊导管的流体压力枪装置，其特征在于衔接杆与罩壳的后缘邻近，且衔接杆于中段部份形成一握持部，据此提高扳转臂杆的操作方便性。

5.根据权利要求1所述的球囊导管的流体压力枪装置，其特征在于衔接杆配合柱塞形成一凹口，柱塞通过凹口。

6.根据权利要求1所述的球囊导管的流体压力枪装置，其特征在于各螺合块分别形成数个凹孔，罩壳凸设数个凸柱，各弹簧分别枢嵌于各凹孔，且各弹簧分别轴套各凸柱，据此定位各弹簧。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的球囊导管的流体压力枪装置，其特征在于第一螺牙结构环绕柱塞的侧向周缘。

8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的球囊导管的流体压力枪装置，其特征在于腔体侧向凸伸二耳部，罩壳的内部形成二嵌槽，各耳部分别嵌设于各嵌槽，据此相对定位腔体及罩壳。

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