CN101731467A - 一种乌鳢饲料及其制备方法 - Google Patents

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张奎璇
郭连鹏
董书阁
张奎举
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Abstract

本发明提供了一种乌鳢饲料及其制备方法,属于一种鱼饲料及其制备方法,它由鱼粉、豆粕、虾粉、肉粉、糖蜜酵母、鱼油、磷酸二氢钙、预混料、面粉等按配比制成,这种乌鳢饲料配制科学、营养均衡、诱食性强、浮性好,能够满足乌鳢生长需求,并减少在乌鳢养殖过程中因投喂鲜活饵料而造成的水体污染。原料充足、简单易得,保证了饲料的大量生产;饲料系数低,乌鳢生长速度达到饲喂鲜鱼饵料的生长速度;饲料水中稳定性好,不易污染养殖水体水质。

Description

一种乌鳢饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种鱼饲料及其制备方法,尤其涉及一种乌鳢饲料及其制备方法。
背景技术
乌鳢(ophiocephalus argus)俗称乌鱼、黑鱼等,属鲈鱼形目、襻鲈亚目、鳢科,广布于我国南北水域。乌鳢骨刺少、含肉率高,味道鲜美、营养丰富,还有药用价值,日益受到消费者的青睐,市场需求量大。我国乌鳢的传统来源仅靠捕捞野生资源。因满足不了市场的需求,人们开始探索乌鳢的人工养殖。目前乌鳢养殖主要采用鲜活饵料,存在着消耗资源、污染环境、传染病害等问题,且病害治理会带来养殖产品的食用安全风险、增加养殖成本和环境污染。同时鲜活饵料的供应短缺也限制乌鳢养殖业的发展。在乌鳢养殖中人工饲料不仅要求具有充足的营养丰富的原料供应,而且须生产定位性(即浮性)膨化饲料,以保证养殖乌鳢有足够的摄食时间,降低饲料的浪费,减缓对环境的污染;同时需要加工的膨化饲料具有蛋白丰富、营养均衡、水体中稳定性好、消化率高,特别是诱食性好等特点。目前针对乌鳢大规模养殖及减少水体污染为目标的适口浮性膨化饲料未见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种乌鳢饲料,以适应乌鳢养殖的饲料要求。
本发明所要解决的另一技术问题是,提供一种乌鳢饲料的制备方法。
本发明是这样实现的,一种乌鳢饲料,它由下述配比的原料制成,
鱼粉            40~50重量份
豆粕            8~12重量份
虾粉            2~4重量份
肉粉            2~4重量份
糖蜜酵母        3~5重量份
鱼油            5~7重量份
磷酸二氢钙      1重量份
预混料          2~2.5重量份
面粉            16~20重量份
所述的预混料为含有多种维生素和矿物质的混合物。
上述乌鳢饲料的制备方法,所述的方法是,
按配比称取各组分;将除预混料、鱼油外的各原料混合,混合均匀后,超微粉碎至各原料均能过20~40目筛;再加入预混料、鱼油,再次混合均匀;将再次混合后的物料送入双轴差速调制器中,通入90~95℃的水蒸气调制5~8分钟;然后将物料在90~98℃的温度下送入挤压膨化制粒机制粒;最后在93~100℃温度下,将制得的颗粒烘干,制成乌鳢饲料。
这种乌鳢饲料配制科学、营养均衡、诱食性强、浮性好,能够满足乌鳢生长需求,并减少在乌鳢养殖过程中因投喂鲜活饵料而造成的水体污染。原料充足、简单易得,保证了饲料的大量生产;饲料系数低,乌鳢生长速度达到饲喂鲜鱼饵料的生长速度;饲料水中稳定性好,不易污染养殖水体水质。
具体实施方式
所述的鱼粉、鱼油、虾粉、肉粉均为饲料用。所述的面粉可为小麦面粉。鱼粉可采用进口鱼粉。
所述的预混料可采用市售的鱼用的含有多种维生素和矿物质的混合物,如市售的北京天颐丰牧业科技发展中心生产的淡水鱼预混料。
可根据乌鳢的不同生长阶段,合理调整饲料中各组分的含量。下表为根据乌鳢不同体重,对本发明之乌鳢饲料的原料配比调整后,各主要营养成分的保证值。
适用体重   水分≤   粗蛋白≥   粗脂肪≥   粗纤维≤   粗灰分≤   食盐≤   钙≥   总磷≥   赖氨酸≥
  1.5g以下   12.0   45.0   6.0   5.0   18.0   2.0   1.5   1.2   2.0
  1.5g~5g   12.0   44.0   6.0   5.0   18.0   2.0   1.5   1.2   2.0
  5g~25g   12.0   43.0   6.0   6.0   18.0   2.0   1.5   1.2   1.9
  25g~100g   12.0   43.0   6.0   6.0   18.0   2.0   1.5   1.2   1.9
  100g~200g   12.0   42.0   6.0   6.0   18.0   2.0   1.5   1.2   1.9
  200g~300g   12.0   42.0   6.0   6.0   18.0   2.0   1.5   1.2   1.8
  300g~500g   12.0   40.0   6.0   6.0   18.0   2.0   1.5   1.2   1.8
  500g~1000g   12.0   40.0   6.0   6.0   18.0   2.0   1.5   1.2   1.8
  1000g以上   12.0   39.0   6.0   6.0   18.0   2.0   1.5   1.2   1.8
用本发明之乌鳢饲料和冰鲜鱼饵料,在山东省滨州港经济开发区华海养殖有限公司进行饲喂对比试验,乌鳢饲料的饲喂效果良好,稍大于同期饲喂冰鲜鱼饵料对照组的生长速度。
具体试验情况如下:
试验乌鳢平均体长15cm,平均体重50g,体质健壮。试验开始前进行15天的同池暂养,暂养期间进行驯养。驯养方法是:在开始阶段,投喂鱼糜(由麦穗鱼、棒花鱼等野杂鱼制得)和本发明之乌鳢饲料,配比(重量)为鱼糜∶乌鳢饲料=7∶3,之后逐步增大配合饲料的投喂比例,直至乌鳢完全摄食配合饲料,再持续3天,即可转入试验池。将试验乌鳢随机分为两组,一组投喂冰鲜鱼饵料,另一组投喂本发明之乌鳢饲料,饲喂30天,比较两组的采食速度与摄食量。
试验结果表明,经摄入营养素的统计,本发明之乌鳢饲料试验组达到了冰鲜鱼饵料试验组的采食量水平,这表明本发明之乌鳢饲料达到了冰鲜鱼饵料的饲喂性能。
在上述试验的基础上继续饲喂30天(总饲喂时间为60天),比较生长速度的差异。试验结束时,饥饿24h准确称重,试验结果如下表所示。
Figure G2008101601931D0000041
从试验结果上看,50g左右鱼60天投喂本发明之乌鳢饲料的生长速度,稍大于同期投喂冰鲜鱼饵料对照组的增长速度,表明本发明之乌鳢饲料可以广泛应用于乌鳢的养殖。
统计养殖成本,投喂本发明之乌鳢饲料比投喂冰鲜鱼饵料降低13%(同期市场价格比较)。
试验还表明,投喂本发明之乌鳢饲料组的乌鳢不易患消化系统疾病,而投喂冰鲜鱼饵料组有时因饵料不新鲜引起乌鳢肠道炎症。乌鳢对本发明之乌鳢饲料消化利用率高,无粉料与溶水散失,水体污染低,具有显著的环保效益。
实施例1
称取鱼粉40重量份、豆粕12重量份、虾粉2重量份、肉粉4重量份、糖蜜酵母3重量份、鱼油7重量份、磷酸二氢钙1重量份、预混料2重量份、面粉20重量份,所述的预混料为市售的北京天颐丰牧业科技发展中心生产的淡水鱼预混料。
制备方法是,将除预混料、鱼油外的各原料混合,混合均匀后,超微粉碎至各原料均能过40目筛;再加入预混料、鱼油,再次混合均匀;将再次混合后的物料送入双轴差速调制器中,通入95℃的水蒸气调制5分钟;然后将物料在98℃的温度下送入挤压膨化制粒机制粒;最后在100℃温度下,将制得的颗粒烘干,制成乌鳢饲料。
实施例2
称取鱼粉50重量份、豆粕8重量份、虾粉4重量份、肉粉2重量份、糖蜜酵母5重量份、鱼油5重量份、磷酸二氢钙1重量份、预混料2.5重量份、面粉16重量份,所述的预混料为市售的北京天颐丰牧业科技发展中心生产的淡水鱼预混料。
制备方法是,将除预混料、鱼油外的各原料混合,混合均匀后,超微粉碎至各原料均能过20目筛;再加入预混料、鱼油,再次混合均匀;将再次混合后的物料送入双轴差速调制器中,通入90℃的水蒸气调制5分钟;然后将物料在90℃的温度下送入挤压膨化制粒机制粒;最后在93℃温度下,将制得的颗粒烘干,制成乌鳢饲料。
实施例3
称取鱼粉45重量份、豆粕10重量份、虾粉3重量份、肉粉3重量份、糖蜜酵母4重量份、鱼油6重量份、磷酸二氢钙1重量份、预混料2.3重量份、面粉18重量份,所述的预混料为市售的北京天颐丰牧业科技发展中心生产的淡水鱼预混料。
制备方法是,将除预混料、鱼油外的各原料混合,混合均匀后,超微粉碎至各原料均能过50目筛;再加入预混料、鱼油,再次混合均匀;将再次混合后的物料送入双轴差速调制器中,通入93℃的水蒸气调制6分钟;然后将物料在94℃的温度下送入挤压膨化制粒机制粒;最后在96℃温度下,将制得的颗粒烘干,制成乌鳢饲料。

Claims (2)

1.一种乌鳢饲料,其特征在于,它由下述配比的原料制成,
鱼粉            40~50重量份
豆粕            8~12重量份
虾粉            2~4重量份
肉粉            2~4重量份
糖蜜酵母        3~5重量份
鱼油            5~7重量份
磷酸二氢钙      1重量份
预混料          2~2.5重量份
面粉            16~20重量份
所述的预混料为含有多种维生素和矿物质的混合物。
2.如权利要求1所述的乌鳢饲料的制备方法,其特征在于,所述的方法是,
按配比称取各组分;将除预混料、鱼油外的各原料混合,混合均匀后,超微粉碎至各原料均能过20~40目筛;再加入预混料、鱼油,再次混合均匀;将再次混合后的物料送入双轴差速调制器中,通90~95℃的水蒸气调制5~8分钟;然后将物料在90~98℃的温度下送入挤压膨化制粒机制粒;最后在93~100℃温度下,将制得的颗粒烘干,制成乌鳢饲料。
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