CN101728142B - 热压设备的调整方法 - Google Patents

热压设备的调整方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101728142B
CN101728142B CN2008102475211A CN200810247521A CN101728142B CN 101728142 B CN101728142 B CN 101728142B CN 2008102475211 A CN2008102475211 A CN 2008102475211A CN 200810247521 A CN200810247521 A CN 200810247521A CN 101728142 B CN101728142 B CN 101728142B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
hot
adjustment
supporter
press equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008102475211A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101728142A (zh
Inventor
王冲
商红凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Universal Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Sichuan COC Display Devices Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan COC Display Devices Co Ltd filed Critical Sichuan COC Display Devices Co Ltd
Priority to CN2008102475211A priority Critical patent/CN101728142B/zh
Publication of CN101728142A publication Critical patent/CN101728142A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101728142B publication Critical patent/CN101728142B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热压设备的调整方法，其中，上述热压设备包括支撑玻璃基板的负载输送机和支撑体，上述调整方法包括：在工作状态下，将感压纸垫入玻璃基板与压头、缓冲薄片之间，将压头压下后提起，根据感压纸在负载输送机侧和支撑体侧的颜色显示差异，来调整支撑体的高度，直到颜色显示均匀。由于感压纸在工作状态下感压，能够非常精确地调整支撑体和负载输送机的相对水平位置。经过本工艺调整后，从根本上杜绝了因为玻璃基板放置水平性不佳引起压力不均匀而造成的裂屏，碎屏。

Description

热压设备的调整方法
技术领域
本发明涉及等离子显示屏领域，具体而言，涉及一种热压设备的调整方法。
背景技术
近年来，在电视机的市场中，平板电视已经取代了CRT成为市场的主流。而平板电视中，等离子显示器以其优越的性能和较低的价格牢牢占据一席之地，并且，随着其光效和寿命的提高，能耗的降低，大有赶超LCD之势。
等离子显示器是利用两块玻璃基板以及中间的障壁形成若干有序排列的腔体，将具有一定配比的混合稀有气体按一定的压强充入其中，每一组显示电极和寻址电极相交，每一个交点对应一个腔体，形成一个放电单元。显示屏与驱动电路相连，通过电极在屏内形成电荷差，从而引起气体放电，放电气体产生紫外线激发荧光粉发出可见光。
封接好的等离子显示屏采用晶粒软膜构装技术(简称COF)和柔性印刷电路(FPC)与驱动电路连接，首先在电极连接端上热压各向异性导电膜(简称ACF)，然后再在各向异性导电膜上热压(binding)上晶粒软膜构装或者柔性印刷电路。目前的显示屏大部分采用三电极式的结构，一般有三组(x显示电极，y显示电极，寻址电极)或者四组(x显示电极，y显示电极，寻址电极上下端)电极端部需要进行热压工作。
在进行热压工艺的时候，需要在显示屏上加上很大的压力和较高的温度，而玻璃又是易碎品，如果工作条件不当很容易发生裂屏现象。这就需要在热压工作之前对热压设备进行调整，目前主要是压头的调平工作。另外，保持支撑体和负载输送机的相对水平位置也是极为重要的。如果支撑体和负载输送机的相对水平性不好，则在进行热压时，显示屏放置不水平，受压不均匀，容易因应力过大而发生裂屏，碎屏。这种情况需要极力避免。目前支撑体和负载输送机的相对水平性调平主要通过肉眼观测来判定，过分依靠经验，而且不够精确，发生问题较多。
特别是，近年来，PDP屏分辨率越来越高，玻璃基板也向轻薄的方向发展，虽然带来了一定的好处，但是变薄就意味着基板承压能力变弱，所以对热压设备工艺中的水平性的调整的要求更高了。而目前通过肉眼观测来调整支撑体和负载输送机的相对水平性的方法已经渐渐不能够符合工作的要求了。
因此，有必要采用一种更加精确而且简单易行的调试方法。
发明内容
本发明目的在于提供一种热压设备的调整方法，以调整支撑体相对于负载输送机的水平性，避免等离子显示屏的损坏。
为此，本发明提供一种热压设备的调整方法，其中，上述热压设备具有压头、支撑等离子显示屏的负载输送机和支撑体，上述调整方法包括：在工作状态下，将感压纸垫入玻璃基板与压头之间，将压头压下后提起，根据感压纸在负载输送机侧和支撑体侧的颜色显示差异，来调整支撑体的高度，直到颜色显示均匀。
其中，上述方法还包括在所述感压纸上方或下方垫一层缓冲薄片，使压头通过所述感压纸和所述缓冲薄片施压于所述等离子显示屏。
其中，上述压头的压感压纸的持续时间为0.1～0.5s。
其中，上述玻璃基板的工作状态温度为50～250℃。
其中，上述压头的工作压力为0.5～4.5Mpa。
其中，每次调节上述支撑体的高度在1～5mm之间，或者每次调节支撑体的高度在1～3mm之间，或者每次调节支撑体的高度在3～5mm之间。
其中，上述感压纸为压力适用值为0.5～4.5Mpa的感压纸。
由于感压纸在工作状态下感压，能够非常精确地调整支撑体和负载输送机的相对水平位置。经过本工艺调整后，从根本上杜绝了因为压力不均匀而造成的裂屏，碎屏。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分。图中，
图1示出了正常工作状态下的工作示意图；
图2示出了支撑体高于负载输送机的工作状态下的工作示意图；以及
图3示出了支撑体低于负载输送机的工作状态下的工作示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合优选实施例，来详细说明本发明。
图1示出了正常工作状态下的工作示意图。本发明的热压设备具有压头1、支撑等离子显示屏4的负载输送机5和支撑体6。本发明的调整方法包括：在工作状态下，将感压纸3垫入显示屏4与压头1、硅带2之间，将压头1压下后提起，根据感压纸3在负载输送机5侧和支撑体6侧的颜色显示差异，来调整支撑体6的高度，直到颜色显示均匀。
如图1所示，在正常工作状态下，负载输送机5与支撑体6的水平高度基本一致，所以显示屏4能够以水平的状态摆放在负载输送机5和支撑体6上，硅带2起缓冲作用，可以避免压头1直接压在显示屏4上，从而保护显示屏4。在此工作状态下，将感压纸3垫入硅带2和显示屏4之间，压头1压下0.1～0.5s，感压纸3受力后有颜色显示，受力越大的部分颜色显示越深。因为显示屏4受力均匀，所以感压纸3也受力均匀，所以颜色显示均匀，颜色显示均匀也表明了受力均匀，显示屏4的水平放置情况良好，无需调节支撑体6。
图2是支撑体高于负载输送机工作状态下的工作示意图，如图2所示，此工作状态下，负载输送机5与支撑体6的水平高度不一致，负载输送机5的水平位置比支撑体6高，所以显示屏4就不能够以水平的状态摆放在负载输送机5和支撑体6上。在此工作状态下，将感压纸3垫入硅带2和显示屏4之间，压头1压下0.1～0.5s，感压纸3受力后有颜色显示，受力越大的部分颜色显示越深。因为显示屏4不是水平摆放，所以受力不均匀，所以感压纸3也受力不均匀，靠近外缘的部分承担了压头1的大部分压力，颜色很深，而内缘承力较小，情况严重时甚至出现无颜色显示现象。
通过感压纸3的颜色显示可以判断出此时负载输送机5的水平位置比支撑体6高，显示屏4的放置水平性不好，受力不均，应力大，易碎裂。需要渐渐调低负载输送机5的高度，不断观察随着负载输送机5高度降低，感压纸3的颜色显示出现的变化，直至颜色显示均匀，表明负载输送机5与支撑体6的水平高度基本一致，达到图1中的工作状态。
图3是支撑体低于负载输送机工作状态下的工作示意图。如图3所示，此工作状态下，负载输送机5与支撑体6的水平高度不一致，负载输送机5的水平位置比支撑体6低，所以显示屏4就不能够以水平的状态摆放在负载输送机5和支撑体6上。在此工作状态下，将感压纸3垫入硅带2和显示屏4之间，压头1压下0.1～0.5s，感压纸3受力后有颜色显示，受力越大的部分颜色显示越深。
因为显示屏4不是水平摆放，受力不均匀，所以感压纸3也受力不均匀，靠近内缘的部分承担了压头1的大部分压力，颜色很深，而外缘承力较小，情况严重时甚至出现无颜色显示现象。通过感压纸3的颜色显示可以判断出此时负载输送机5的水平位置比支撑体6低，显示屏4的放置水平性不好，受力不均，应力大，易碎裂。需要渐渐调高负载输送机5的高度，不断观察随着负载输送机5高度升高，感压纸3的颜色显示出现的变化，直至颜色显示均匀，表明负载输送机5与支撑体6的水平高度基本一致，达到图1中的工作状态。
感压纸为压力适用值为0.5～4.5Mpa的感压纸，例如，感压纸3可以采用富士超低压感压纸，型号LLW。
根据本发明的调整方法，工作状态温度优选为50～250摄氏度，工作压力0.5～4.5Mpa，感压时间(压头压下时间，非工作时间)0.1～0.5s。当出现图2或者图3中情况时，每次调节支撑体6高度不超过5mm，例如每次1-3mm、每次3-5mm，直至感压纸3颜色显示均匀达到图1中状态。这样的调整比较合理，调整均匀，效果较好。
由于感压纸在工作状态下感压，能够非常精确地调整支撑体和负载输送机的相对水平位置。经过本工艺调整后，从根本上杜绝了因为压力不均匀而造成的裂屏，碎屏。同时，因为压力更加均匀，热压效果更好，良品率大大提高。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热压设备的调整方法，其特征在于，所述热压设备具有压头、支撑等离子显示屏的负载输送机和支撑体，所述调整方法包括：
在工作状态下，通过移动所述负载输送机，将所述负载输送机上的玻璃基板移至所述压头、支撑体之间，并将感压纸垫入所述等离子显示屏与压头之间，将所述压头压下后提起，根据所述感压纸在负载输送机侧和支撑体侧的颜色显示差异，来调整所述支撑体的高度，直到颜色显示均匀。
2.根据权利要求1所述的热压设备的调整方法，其特征在于，还包括：在所述感压纸上方或下方垫一层缓冲薄片，使压头通过所述感压纸和所述缓冲薄片施压于所述等离子显示屏。
3.根据权利要求2所述的热压设备的调整方法，其特征在于，所述缓冲薄片为硅带。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的热压设备的调整方法，其特征在于，所述压头的压所述感压纸的持续时间为0.1～0.5s。
5.根据权利要求4所述的热压设备的调整方法，其特征在于，所述玻璃基板的工作状态温度为50～250℃。
6.根据权利要求5所述的热压设备的调整方法，其特征在于，所述压头的工作压力为0.5～4.5Mpa。
7.根据权利要求1所述的热压设备的调整方法，其特征在于，每次调节所述支撑体的高度在1～5mm之间。
8.根据权利要求7所述的热压设备的调整方法，其特征在于，每次调节所述支撑体的高度在1～3mm之间。
9.根据权利要求7所述的热压设备的调整方法，其特征在于，每次调节所述支撑体的高度在3～5mm之间。
10.根据权利要求1所述的热压设备的调整方法，其特征在于，所述感压纸为压力适用值为0.5～4.5Mpa的感压纸。
CN2008102475211A 2008-12-30 2008-12-30 热压设备的调整方法 Expired - Fee Related CN101728142B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102475211A CN101728142B (zh) 2008-12-30 2008-12-30 热压设备的调整方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102475211A CN101728142B (zh) 2008-12-30 2008-12-30 热压设备的调整方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101728142A CN101728142A (zh) 2010-06-09
CN101728142B true CN101728142B (zh) 2011-12-21

Family

ID=42448833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102475211A Expired - Fee Related CN101728142B (zh) 2008-12-30 2008-12-30 热压设备的调整方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101728142B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102176400B (zh) * 2010-12-29 2013-01-23 四川虹欧显示器件有限公司 一种pdp屏端子热压压头结构
CN102506774A (zh) * 2011-10-10 2012-06-20 佛山市南海新奥电器有限公司 一种金属冲压件平面精度测试技术
CN103323162A (zh) * 2013-05-30 2013-09-25 震宇（芜湖）实业有限公司 塑料焊件受力平衡性的检测方法及该方法中的压力感应纸
CN106370131A (zh) * 2016-10-21 2017-02-01 芜湖赋兴光电有限公司 一种acf热压工艺中热压头平行度的检测方法
CN106427039A (zh) * 2016-11-30 2017-02-22 无锡市创恒机械有限公司 工件均匀加压装置
CN106827614A (zh) * 2017-02-09 2017-06-13 深圳市诚亿自动化科技有限公司 长压头稳定性设计机构
CN108715067B (zh) * 2018-05-04 2020-06-23 京东方科技集团股份有限公司 缓冲材及热压工艺
CN109807806A (zh) * 2019-03-21 2019-05-28 福建福光股份有限公司 调节镜片打压时水平度和同轴度的治具及其工作方法
CN113048919A (zh) * 2021-03-11 2021-06-29 厦门弘信电子科技集团股份有限公司 一种四开口快压机平整度的判断方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101140363A (zh) * 2007-09-28 2008-03-12 友达光电（苏州）有限公司 压痕检测装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101140363A (zh) * 2007-09-28 2008-03-12 友达光电（苏州）有限公司 压痕检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101728142A (zh) 2010-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101728142B (zh) 热压设备的调整方法
CN103198801B (zh) 平面显示面板大视角Mura区域的补偿方法
CN201764409U (zh) 光学膜片及采用该光学膜片的背光模组和液晶显示装置
CN100429567C (zh) 制造液晶显示器的设备以及使用该设备的方法
CN101334561A (zh) 液晶显示面板与液晶显示面板组装方法
CN105116628A (zh) 液晶面板及液晶显示装置
CN106950742A (zh) 一种曲面显示装置及其制作方法
CN101661197B (zh) 液晶显示面板
CN100470322C (zh) 液晶显示板的切割方法及使用该方法制造液晶显示板的方法
CN101178520B (zh) 糊状物分配装置
KR101469966B1 (ko) 기판합착장치용 면압 측정장치 및 이것을 이용한 기판합착방법
CN103869553A (zh) 基板、液晶显示面板及显示装置
US10831068B2 (en) Lifting apparatus, ultraviolet irradiation apparatus for alignment, and substrate alignment method
CN207366864U (zh) 具有缓冲材张紧机构的液晶显示屏本压装置
KR101304540B1 (ko) 액정 패널용 기판의 합착 장치
CN104155792A (zh) 一种彩膜基板及显示装置
CN103606353A (zh) 一种提升液晶显示产品亮度均匀性的方法
CN101447392B (zh) 等离子体平板光源的显示装置的制备方法
CN101369064A (zh) 一种液晶显示器的制造方法
CN101382670B (zh) 一种液晶显示器信号引线修复结构及其修复方法
KR20110068202A (ko) 씰패턴이 형성되는 기판과 씰패턴의 형성방법 및 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법
CN207265058U (zh) 一种显示模组及显示装置
CN201298527Y (zh) 等离子显示器的电极结构
CN201323181Y (zh) 一种等离子体平板光源的支撑装置
CN210378959U (zh) 一种平板显示器件封接用夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lin Yucai

Inventor before: Wang Chong

Inventor before: Shang Hongkai

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170327

Address after: 518000 Guangdong City, Baoan District Province, Fuyong street community peace park Fuk Road, No. 1, Kobe, new industrial park, building five, building 47

Patentee after: Shenzhen Universal Technology Co., Ltd.

Address before: 100085 Beijing, Haidian District on the road, No. 11

Patentee before: Sichuan COC Display Devices Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111221

Termination date: 20171230

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee