CN102176400B

CN102176400B - 一种pdp屏端子热压压头结构

Info

Publication number: CN102176400B
Application number: CN 201010610410
Authority: CN
Inventors: 孙键昌
Original assignee: Sichuan COC Display Devices Co Ltd
Current assignee: Sichuan COC Display Devices Co Ltd
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2010-12-29
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2030-12-29
Also published as: CN102176400A

Abstract

本发明为一种PDP屏端子热压压头结构，涉及一种通过多个压头分布热压压力和温度控制的PDP屏端子热压压头结构。本发明的目的是克服现有技术缺点，提供一种压头结构，该结构能有效改善压头压力和加热分布的问题，改善压头调整工艺性并提高压头维护的可操作性。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种PDP屏端子热压压头结构，包括底座和压头，底座上通过连接装置可拆卸连接有底板，还包括多个压头且每个压头的后端连接有控制压头动作且能根据设定值输出恒定压力的压力装置，压力装置固定在底板上。本发明应用于TCP热压。

Description

一种PDP屏端子热压压头结构

技术领域

本发明涉及一种PDP压头结构，特别是涉及一种通过多个压头分布热压压力和温度控制的PDP屏端子热压压头结构。

技术背景

本专利发明了一种可以应用于等离子（PDP）屏端子电极与外部软连接线热压的压头结构及相应热压方法。等离子显示屏（PDP）通过ACF（Anisotropic Conductive Film的英文缩写，后简称ACF）将TCP（Tape Carrier Package的英文缩写，即带芯片的线路板，后简称TCP）、FPC（Flexible Print Circuit的英文缩写，即柔性线路板，后简称FPC）进行连接后，实现了屏与电路板的电连接。此工序常称为热压工序。由于屏电极端子细小，且排列紧密，电极端子在热压过程中，容易出现部分端子与ACF、TCP、FPC连接不充分或过分热压等问题，同时由于热压设备的压力调整一般都很困难，还容易造成屏的损伤，特别是屏的平坦度不理想的时候，以上问题将更加明显，因此，TCP、FPC与屏的热压方式直接关系到屏的质量稳定及工序的良率。而其中TCP部位由于电子端子排列密集，在进行热压的时候，要求压力分布的一致性必须非常一致，因此，此部位的热压更加是行业中一直存在的一个难题。

针对现有技术的热压装置，比如《PDP面板热压设备的压力自动识别装置》（申请号：200820229582.0），该专利中针对PDP屏热压压头的压力控制控制系统进行了描述，但此发明专利仍局限在单压头压力控制模式下，尽管整体的压力控制变得有效，但压头的局部压力控制仍无法得到改善；

另一个专利《热压接装置和热压接方法》（申请号：20041085873.3），该专利发明了一种新的LCD显示屏的压头结构，该结构在对电极端子热压的时候，能很好的分配电极端子受到的压力，但该压头系统复杂，维护、维修、调试困难，在生产线实际使用中，不具有良好的工艺性；

另外在专利《热压设备及其热压装置》（申请号：200810000492.9）当中，该专利主要对热压头的温度控制系统进行了一定的改进，但并未对压头的压力分配进行改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术缺点，提供一种压头结构，该结构能有效改善压头压力和加热分布的问题，改善压头调整工艺性并提高压头维护的可操作性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种PDP屏端子热压压头结构，包括底座和压头，底座上通过连接装置可拆卸连接有底板，还包括多个压头且每个压头的后端连接有控制压头动作且能根据设定值输出恒定压力的压力装置，压力装置固定在底板上。

在上述方案中，底座上开设有T型槽，底板通过连接装置连接在底座的T型槽上且底板连接在底座上的位置可沿T型槽调节。

在上述方案中，所述底板上设置有固定块，压头的侧面开设有导向槽，固定块的顶端弯折后嵌入到导向槽内使压头可沿导向槽方向上下滑动，且导向槽壁与固定块之间存在缝隙，可使压头在横向做微量的旋转动作。

在上述方案中，所述压头与压力装置之间通过连接杆连接，其中压头活动连接在连接杆下端，连接杆上端与压力装置连接，压力装置控制连接杆和压头上下动作。

在上述方案中，每个压头上设置有一个可对压头进行加热并对压头的温度进行检测调整控制的温度控制装置。

从上述本发明的各项技术特征可以看出，其优点是：

1、采用分体结构压头结构，由压头底座、压头单元等部件组成，压头底座不再对材质、精度等有苛刻要求，同时加热机构只设置到压头部件上，因此，压头底座不再存在受加热影响而出现变形的问题。底座部件也不存在对制造精度要求高、材料选择特殊等问题。而热压工序的压力及压头精度则通过压头部件自动进行保证。

2、本发明中的压头，按TCP个数分离成了多个部分，每个部分只对一个TCP进行热压。加热机构也只在各个压头部件上设定，并可进行温度设定和自动调节，由于底座未加热，不存在底座平行度问题，而每个压头由于长度短，加热后，其整体平行度容易达到要求，不会出现屏上局部点受压力过大的问题。

3、压头除了在上下方向TCP提供压力外，压头本身具有一定微量转动性，因此在热压过程中，如果遇到屏不平整或下压头平坦度不良时，压头将根据屏实际的情况自动产生微量旋转并调整平衡，使得压头始终与屏保持充分的接触，进一步保证单个压头范围内的压力更进充分均匀性。

4、本发明中的压头通过汽缸等恒压力机构提供压力，每个压头对应配置一个汽缸，每个汽缸可以进行压力调整，以便所有汽缸的压力调整到较高的一致性，保证了整个屏受压力的均匀性。

5、每个压头都配置了一套加热器（能自动进行温度检测及调整的温度控制装置），由于压头体积的减小，加热器加热的范围也得到减小，避免的整体式大压头因体积大，温度均匀性保证困难的问题，同时，通过不同的加热器，可以监控每个压头的温度情况，并实现个别压头的温度单个调整，大大提高了热压工作温度调节的可操作性。另外，由于加热机构只设定在压头部件上，压头底座不会再受到加热而变形等影响，提高了热压系统的稳定性。

6、压头底座上有连续的T型槽，因此压头模块可以通过螺钉安装到压头底座上，而利用这个T型槽，可以将压头模块按不同的产品进行位置灵活调整。同时，由于本发明的压头不存在安装精度的要求，因此，调整工作方便易行，不必再担心调整后影响热压精度等问题。

7、由于采用了分体式的压头，因此热压时使用的导热片将可能不必制作成整体式结构，可以制作成多卷，每卷只对一个或尽量少的几个TCP进行热压缓冲，因此，将可能进一步节省热压生产的的敷料消耗。

附图说明

本发明将通过附图比较以及结合实例的方式说明：

图1是本发明的热压动作示意图；

图2是本发明压头与TCP接触情况的示意图；

图3是本发明压头的结构示意图；

图4是本发明底板以及T型槽的结构示意图；

图5是本发明压头热压压力分布示意图；

其中附图标记1是底座 2是压头 3是底板

4是压力装置 5是T型槽 6是固定块

7是导向槽 8是连接杆 9是热压支撑座

10是屏 11是TCP。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本发明做进一步的说明：

优选实施例

如图1和图2所示，本发明压头的动作过程为：热压时，底座1随设备的运动机构下降，向热压支撑座9移动，直到压头2将屏10及上面的TCP11压住，之后压力装置4产生推力并提供给压头2，将屏10上的TCP11（如图四所示）压住，实现了热压动作，完成后，压力装置4退回，压头2上的压力得到释放，压头2与底座1随设备而上升，最终压头2脱离屏10上的TCP11，热压动作完成。

如图3所示，本发明的分体式压头的结构：底板3、压力装置4、压头2组成了一个压头单元，完成一个TCP11的热压工作。压力装置4通过连接杆8与压头2实现了连接，为压头2提供了动力来源，由于不论压力装置4（比如可以采用汽缸）的行程有多远，其压力为恒定状态，因此，即使屏10及热压支撑座9不平坦或高度、厚度不稳定，也不存在压头2给出的压力不稳定的问题。汽缸可使用自复位汽缸，以保证压头2一直处于最低位，防止在热压汽缸充气的时候产生撞击。

如图4所示，本发明的热压单元可以通过安装螺钉直接安装到底座1上。因此，底座1只提供一个压头单元的安装条件，本身不需要有高的精度要求。压头2（如图3所示）的加热也都只在各个压头2上进行，因此，底座1不再存在因加热而产生变形的问题。同时，由于底座1上有T型槽5（如图4所示），可以根据产品状态对压头单元位置进行调整，以适应不同产品生产的要求。因此，作为主体部件之一的底座1变得简单、易调整和更换。

当屏10的表面不平坦或压头2压合部位不平坦的时候，压头2的压合部与屏10表面是不平行的，此时热压可能导致单个压头2底部提供的压力有一定不均匀性。但本发明中的压头2是活动连接在连接杆8的前端，也就是可以微量转动的，因此，压头2可以根据屏10的不平坦情况，自动受屏10的接触力产生旋转而轻微倾斜，最终使得压头2底部与屏10的表面充分进行接触，并进行热压，因此屏10局部的受力状态也得到极大的改善，使得不论屏10平整状态怎样，都能得到稳定的均匀的热压力，使热压质量得到进一步提高。

另外，本发明在热压的时候，其压力分布均匀，不会形成局部压力过大的情况，如果是在常规的热压方式下，屏10的受力情况分布非常不均，假定每张屏10所需的总热压力为F，当屏10及压头2的平坦度不好的时候，会造成部分点产生集中受力，假如此时有两个点受力，则该点局部的受力能达到F/2，如果只有一个点主要受力，则局部位置受到的最大压力可能达到F，这样大的受力将可能足以将屏10造成损伤。如图5所示是本发明改进后的屏10受力情况，假定屏10有16个TCP，每个压头2只分配F/16的热压力，因此，即使屏10及压头2存在明显的不平坦问题，屏局部受到的压力也最高只有F/16。屏的受力状态得到极大的改善。

本发明的每个压头配置一个温度控制装置，温度控制装置可以实现加热、感温、自动调整的功能，并同时将设定温度和实际温度显示出来，通过此方式，能有效对压头2温度进行实时监控和调整。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims

1.一种PDP屏端子热压压头结构，包括底座（1）和压头（2），其特征在于底座（1）上通过连接装置可拆卸连接有底板（3），还包括多个压头（2）且每个压头（2）的后端连接有控制压头（2）动作且能根据设定值输出恒定压力的压力装置（4），压力装置（4）固定在底板（3）上，所述底座（1）上开设有T型槽（5），底板（3）通过连接装置连接在底座的T型槽（5）上且底板（3）连接在底座（1）上的位置可沿T型槽（5）调节。

2.根据权利要求1所述的一种PDP屏端子热压压头结构，其特征在于所述底板（3）上设置有固定块（6），压头（2）的侧面开设有导向槽（7），固定块（6）的顶端弯折后嵌入到导向槽（7）内使压头（2）可沿导向槽（7）方向上下滑动，且导向槽（7）壁与固定块（6）之间存在缝隙，可使压头（2）在横向做微量的旋转动作。

3.根据权利要求1所述的一种PDP屏端子热压压头结构，其特征在于所述压头（2）与压力装置（4）之间通过连接杆（8）连接，其中压头（2）活动连接在连接杆（7）下端，连接杆（7）上端与压力装置(4)连接，压力装置(4)控制连接杆（7）和压头（2）上下动作。

4.根据权利要求1或3所述的一种PDP屏端子热压压头结构，其特征在于每个压头（2）上设置有一个可对压头（2）进行加热并对压头（2）的温度进行检测调整控制的温度控制装置。