CN212599522U - 一种ccd对位脉冲热压焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种CCD对位脉冲热压焊锡机，包括控制支撑底板和脉冲加热焊锡装置，所述控制支撑底板上端中间位置处设置有滑轨，所述滑轨外壁位置处套接有滑块支撑板，因为安装有伸缩固定夹板装置，且伸缩固定夹板装置通过T字形支撑柱与控制支撑底板固定连接，同时固定夹板通过T支撑防脱圆杆和伸缩弹簧与L型支撑板前后两侧的防脱固定槽固定套接，所以在进行工作的时候，通过对伸缩固定夹板装置进行伸缩工作，就可以将热压加热电源固定在伸缩固定夹板装置左侧内部位置处，从而就会避免热压加热电源在工作的过程中发生偏移的现象，从而就会避免热压加热电源与双向接头的电源发生断开的现象，这样就会提高产品的合格率。

Description

一种CCD对位脉冲热压焊锡机

技术领域

本实用新型属于脉冲热压焊锡机相关技术领域，具体涉及一种CCD对位脉冲热压焊锡机。

背景技术

脉冲焊接机用于焊接FPC、PCB、LED显示屏、排线、端子等产品；热压机YLPC-1A采用的是脉冲加热技术进行工作的，因此对于温度的控制是十分精确的；这就使得一些对温度具有十分严格要求的地方常常会用到热压机；热压机工作的时候可以采用多段升温对机器进行有效的控制；热压机的温度可以采用实时的温度曲线来表示，简单易懂，大大方便了操作人员的工作。

现有的脉冲热压焊锡机技术存在以下问题：现有的CCD对位脉冲热压焊锡机在进行使用的时候，由于热压加热电源是直接摆放在工作台上端位置处，所以在进行工作的时候，就会容易造成热压加热电源发生偏移的现象，从而就会容易造成热压加热电源与双向接头的电源发生断开的现象，这样就会降低产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CCD对位脉冲热压焊锡机，以解决上述背景技术中提出的降低产品的合格率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CCD对位脉冲热压焊锡机，包括控制支撑底板和脉冲加热焊锡装置，所述控制支撑底板上端中间位置处设置有滑轨，所述滑轨外壁位置处套接有滑块支撑板，所述滑块支撑板位于控制支撑底板上端位置处，所述控制支撑底板左端中间位置处设置有伸缩固定夹板装置，所述伸缩固定夹板装置包括固定夹板、L型支撑板、T字形支撑柱、防脱固定槽、T支撑防脱圆杆和伸缩弹簧，所述L型支撑板右端中间位置处设置有T字形支撑柱，所述L型支撑板左方前后两侧内部位置处设置有防脱固定槽，两个所述防脱固定槽内部位置处套接有T支撑防脱圆杆，两个所述T支撑防脱圆杆外壁位置处套接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧位于防脱固定槽内部位置处，两个所述T支撑防脱圆杆左端位置处设置有固定夹板，所述固定夹板位于L型支撑板左端位置处，所述伸缩固定夹板装置中左侧位置处套接有热压加热电源，所述热压加热电源位于控制支撑底板左侧位置处，所述热压加热电源下端四角位置处设置有支撑底脚，所述控制支撑底板左右两端后侧位置处设置有固定支撑架，所述固定支撑架上端位置处设置有行走带，所述固定支撑架上方前端位置处套接有焊接控制机头，所述焊接控制机头位于滑块支撑板上方位置处，所述焊接控制机头前端中下方位置处设置有脉冲加热焊锡装置，所述脉冲加热焊锡装置位于滑块支撑板上方位置处。

优选的，所述控制支撑底板前端中左侧位置处设置有控制器，所述控制支撑底板前端右上方位置处设置有操作按钮和急停按钮，且操作按钮与设置为三个，所述控制支撑底板中间内部位置处设置有控制主板，且控制主板通过数据线分别与三个操作按钮、控制器、USB接口、滑轨、滑块支撑板、焊接控制机头和脉冲加热焊锡装置电信连接，所述控制支撑底板前端中下方位置处设置有电源接口，所述控制支撑底板前端下方中右侧位置处设置有USB接口，所述控制支撑底板前端右下方位置处设置有电源按钮，且电源按钮通过电性线分别控制器、急停按钮和电源接口电性连接，所述控制支撑底板左端后侧内部位置处设置有通过孔，所述控制支撑底板左端中间位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为四个，同时四个内螺纹孔呈矩形方阵结构分布在左端中间位置处。

优选的，所述滑轨下端前后两侧位置处电磁接口，且电磁接口与控制支撑底板电性连接，所述滑轨外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述滑轨与控制支撑底板焊接。

优选的，所述滑块支撑板由电磁滑块和支撑板组成，支撑板位于电磁滑块上端位置处，所述滑块支撑板的厚度设置为两厘米，所述滑块支撑板最大承重力设置为五百千克，所述滑块支撑板外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

优选的，所述热压加热电源下端四角内部位置处设置有内螺纹孔，所述热压加热电源前端右下方位置处设置有继电器，所述热压加热电源前端中上方位置处设置有显示器，所述热压加热电源后端中下方位置处设置有电源结构。

优选的，所述固定支撑架左侧内部位置处设置有通过槽，所述固定支撑架上端左侧位置处设置于通过方孔，且通过方孔位于通过槽上端位置处，同时通过方孔内壁位置处设置有防护软垫，所述固定支撑架顶端前侧内部位置处和上端前侧内部位置处设置有滑动凹槽，所述固定支撑架外壁位置处设置有绝缘防氧化漆层结构。

优选的，所述焊接控制机头前端上方位置处设置有控制器，所述焊接控制机头前端下方位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为四个，所述焊接控制机头后端右上方位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔通过固定螺栓与行走带固定连接，所述焊接控制机头后端中间设置有电防脱滑块，所述焊接控制机头通过加热数据线与脉冲加热焊锡装置电信连接。

优选的，所述脉冲加热焊锡装置下端中间位置处设置有热压焊咀，所述脉冲加热焊锡装置下端左右两侧位置处设置有数据接口，所述脉冲加热焊锡装置通过固定螺栓与焊接控制机头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种CCD对位脉冲热压焊锡机，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装有伸缩固定夹板装置，且伸缩固定夹板装置通过T字形支撑柱与控制支撑底板固定连接，同时固定夹板通过T支撑防脱圆杆和伸缩弹簧与L型支撑板前后两侧的防脱固定槽固定套接，在进行工作的时候，通过对伸缩固定夹板装置进行伸缩工作，就可以将热压加热电源固定在伸缩固定夹板装置左侧内部位置处，从而就会避免热压加热电源在工作的过程中发生偏移的现象，同时也会避免热压加热电源与双向接头的电源发生断开的现象，这样就会提高产品的合格率。

2、本实用新型安装有伸缩固定夹板装置，且伸缩固定夹板装置通过T字形支撑柱与控制支撑底板固定连接，在进行工作的时候，工作人员朝左侧拉动固定夹板，就会使得T支撑防脱圆杆在防脱固定槽内部朝左进行移动工作，同时也会使得伸缩弹簧进行压缩工作，当固定夹板移动到指定位置处后，工作人员就可以将热压加热电源放在L型支撑板内壁位置处，随后工作人员通过慢慢放松拉动固定夹板的力气，就会使得伸缩弹簧进行伸长工作，从而使得T支撑防脱圆杆在防脱固定槽内部朝右进行移动工作，当固定夹板与热压加热电源左端外壁接触的时候，伸缩固定夹板装置就会加紧热压加热电源，从而就会避免热压加热电源在工作的过程中发生偏移的现象，同时也会避免热压加热电源与双向接头的电源发生断开的现象，这样就会提高产品的合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种CCD对位脉冲热压焊锡机结构示意图；

图2为本实用新型提出的伸缩固定夹板装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的伸缩固定夹板装置局部解剖正视图结构示意图；

图中：1、焊接控制机头；2、热压加热电源；3、伸缩固定夹板装置；31、固定夹板；32、L型支撑板；33、T字形支撑柱；34、防脱固定槽；35、T支撑防脱圆杆；36、伸缩弹簧；4、支撑底脚；5、控制支撑底板；6、滑轨；7、滑块支撑板；8、固定支撑架；9、脉冲加热焊锡装置；10、行走带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种CCD对位脉冲热压焊锡机，包括控制支撑底板5和脉冲加热焊锡装置9，控制支撑底板5前端中左侧位置处设置有控制器，控制支撑底板5前端右上方位置处设置有操作按钮和急停按钮，且操作按钮与设置为三个，控制支撑底板5中间内部位置处设置有控制主板，且控制主板通过数据线分别与三个操作按钮、控制器、USB接口、滑轨6、滑块支撑板7、焊接控制机头1和脉冲加热焊锡装置9电信连接，控制支撑底板5前端中下方位置处设置有电源接口，控制支撑底板5前端下方中右侧位置处设置有USB接口，控制支撑底板5前端右下方位置处设置有电源按钮，且电源按钮通过电性线分别控制器、急停按钮和电源接口电性连接，控制支撑底板5左端后侧内部位置处设置有通过孔，控制支撑底板5左端中间位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为四个，同时四个内螺纹孔呈矩形方阵结构分布在左端中间位置处，通过控制支撑底板5，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，同时也为了更好地进行电性控制工作和电信控制工作，控制支撑底板5上端中间位置处设置有滑轨6，滑轨6下端前后两侧位置处电磁接口，且电磁接口与控制支撑底板5电性连接，滑轨6外壁位置处设置有防氧化漆层结构，滑轨6与控制支撑底板5焊接，通过滑轨6，可以更好地进行固定支撑工作，同时也为了更好地进行纵向位移调节工作，滑轨6外壁位置处套接有滑块支撑板7，滑块支撑板7位于控制支撑底板5上端位置处，滑块支撑板7由电磁滑块和支撑板组成，支撑板位于电磁滑块上端位置处，滑块支撑板7的厚度设置为两厘米，滑块支撑板7最大承重力设置为五百千克，滑块支撑板7外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过滑块支撑板7，可以更好地进行固定支撑工作，同时通过滑块支撑板7在滑轨6进行滑动工作，可以更好地进行纵向位移工作，控制支撑底板5左端中间位置处设置有伸缩固定夹板装置3，伸缩固定夹板装置3包括固定夹板31、L型支撑板32、T字形支撑柱33、防脱固定槽34、T支撑防脱圆杆35和伸缩弹簧36，L型支撑板32右端中间位置处设置有T字形支撑柱33，L型支撑板32左方前后两侧内部位置处设置有防脱固定槽34，两个防脱固定槽34内部位置处套接有T支撑防脱圆杆35，两个T支撑防脱圆杆35外壁位置处套接有伸缩弹簧36，两个伸缩弹簧36位于防脱固定槽34内部位置处，两个T支撑防脱圆杆35左端位置处设置有固定夹板31，固定夹板31位于L型支撑板32左端位置处，伸缩固定夹板装置3中左侧位置处套接有热压加热电源2，热压加热电源2位于控制支撑底板5左侧位置处，热压加热电源2下端四角内部位置处设置有内螺纹孔，热压加热电源2前端右下方位置处设置有继电器，热压加热电源2前端中上方位置处设置有显示器，热压加热电源2后端中下方位置处设置有电源结构，通过热压加热电源2，可以更好地提供工作电源，从而使得整个装置可以更好地进行工作，热压加热电源2下端四角位置处设置有支撑底脚4，控制支撑底板5左右两端后侧位置处设置有固定支撑架8，固定支撑架8左侧内部位置处设置有通过槽，固定支撑架8上端左侧位置处设置于通过方孔，且通过方孔位于通过槽上端位置处，同时通过方孔内壁位置处设置有防护软垫，固定支撑架8顶端前侧内部位置处和上端前侧内部位置处设置有滑动凹槽，固定支撑架8外壁位置处设置有绝缘防氧化漆层结构，通过固定支撑架8，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，同时也为了更好地进行防护工作，固定支撑架8上端位置处设置有行走带10，固定支撑架8上方前端位置处套接有焊接控制机头1，焊接控制机头1位于滑块支撑板7上方位置处，焊接控制机头1前端上方位置处设置有控制器，焊接控制机头1前端下方位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为四个，焊接控制机头1后端右上方位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔通过固定螺栓与行走带10固定连接，焊接控制机头1后端中间设置有电防脱滑块，焊接控制机头1通过加热数据线与脉冲加热焊锡装置9电信连接，通过焊接控制机头1，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，同时也为了可以更好地进行横向位移工作，焊接控制机头1前端中下方位置处设置有脉冲加热焊锡装置9，脉冲加热焊锡装置9位于滑块支撑板7上方位置处，脉冲加热焊锡装置9下端中间位置处设置有热压焊咀，脉冲加热焊锡装置9下端左右两侧位置处设置有数据接口，脉冲加热焊锡装置9通过固定螺栓与焊接控制机头1固定连接，通过脉冲加热焊锡装置9，可以更好地进行脉冲加热焊锡工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员就可以将整个装置放置在工作台上，然后工作人员通过双向接头的数据线，将热压加热电源2与控制支撑底板5电性连接，随后工作人员将需要进行锡焊的物件放置在滑块支撑板7，之后工作人员再分别通过对热压加热电源2、控制支撑底板5和焊接控制机头1进行操作，就会使得整个装置进行脉冲加热焊锡工作，当整个装置进行工作的时候，通过滑轨6和滑块支撑板7，就可以进行纵向位移工作，同时通过焊接控制机头1和固定支撑架8，可以更好地进行横向位移工作，从而使得脉冲加热焊锡装置9可以更好地对物件进行锡焊工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种CCD对位脉冲热压焊锡机，包括控制支撑底板(5)和脉冲加热焊锡装置(9)，其特征在于：所述控制支撑底板(5)上端中间位置处设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)外壁位置处套接有滑块支撑板(7)，所述滑块支撑板(7)位于控制支撑底板(5)上端位置处，所述控制支撑底板(5)左端中间位置处设置有伸缩固定夹板装置(3)，所述伸缩固定夹板装置(3)包括固定夹板(31)、L型支撑板(32)、T字形支撑柱(33)、防脱固定槽(34)、T支撑防脱圆杆(35)和伸缩弹簧(36)，所述L型支撑板(32)右端中间位置处设置有T字形支撑柱(33)，所述L型支撑板(32)左方前后两侧内部位置处设置有防脱固定槽(34)，两个所述防脱固定槽(34)内部位置处套接有T支撑防脱圆杆(35)，两个所述T支撑防脱圆杆(35)外壁位置处套接有伸缩弹簧(36)，两个所述伸缩弹簧(36)位于防脱固定槽(34)内部位置处，两个所述T支撑防脱圆杆(35)左端位置处设置有固定夹板(31)，所述固定夹板(31)位于L型支撑板(32)左端位置处，所述伸缩固定夹板装置(3)中左侧位置处套接有热压加热电源(2)，所述热压加热电源(2)位于控制支撑底板(5)左侧位置处，所述热压加热电源(2)下端四角位置处设置有支撑底脚(4)，所述控制支撑底板(5)左右两端后侧位置处设置有固定支撑架(8)，所述固定支撑架(8)上端位置处设置有行走带(10)，所述固定支撑架(8)上方前端位置处套接有焊接控制机头(1)，所述焊接控制机头(1)位于滑块支撑板(7)上方位置处，所述焊接控制机头(1)前端中下方位置处设置有脉冲加热焊锡装置(9)，所述脉冲加热焊锡装置(9)位于滑块支撑板(7)上方位置处。

2.根据权利要求1所述的一种CCD对位脉冲热压焊锡机，其特征在于：所述控制支撑底板(5)前端中左侧位置处设置有控制器，所述控制支撑底板(5)前端右上方位置处设置有操作按钮和急停按钮，且操作按钮与设置为三个，所述控制支撑底板(5)中间内部位置处设置有控制主板，且控制主板通过数据线分别与三个操作按钮、控制器、USB接口、滑轨(6)、滑块支撑板(7)、焊接控制机头(1)和脉冲加热焊锡装置(9)电信连接，所述控制支撑底板(5)前端中下方位置处设置有电源接口，所述控制支撑底板(5)前端下方中右侧位置处设置有USB接口，所述控制支撑底板(5)前端右下方位置处设置有电源按钮，且电源按钮通过电性线分别控制器、急停按钮和电源接口电性连接，所述控制支撑底板(5)左端后侧内部位置处设置有通过孔，所述控制支撑底板(5)左端中间位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为四个，同时四个内螺纹孔呈矩形方阵结构分布在左端中间位置处。

3.根据权利要求1所述的一种CCD对位脉冲热压焊锡机，其特征在于：所述滑轨(6)下端前后两侧位置处电磁接口，且电磁接口与控制支撑底板(5)电性连接，所述滑轨(6)外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述滑轨(6)与控制支撑底板(5)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种CCD对位脉冲热压焊锡机，其特征在于：所述滑块支撑板(7)由电磁滑块和支撑板组成，支撑板位于电磁滑块上端位置处，所述滑块支撑板(7)的厚度设置为两厘米，所述滑块支撑板(7)最大承重力设置为五百千克，所述滑块支撑板(7)外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

5.根据权利要求1所述的一种CCD对位脉冲热压焊锡机，其特征在于：所述热压加热电源(2)下端四角内部位置处设置有内螺纹孔，所述热压加热电源(2)前端右下方位置处设置有继电器，所述热压加热电源(2)前端中上方位置处设置有显示器，所述热压加热电源(2)后端中下方位置处设置有电源结构。

6.根据权利要求1所述的一种CCD对位脉冲热压焊锡机，其特征在于：所述固定支撑架(8)左侧内部位置处设置有通过槽，所述固定支撑架(8)上端左侧位置处设置于通过方孔，且通过方孔位于通过槽上端位置处，同时通过方孔内壁位置处设置有防护软垫，所述固定支撑架(8)顶端前侧内部位置处和上端前侧内部位置处设置有滑动凹槽，所述固定支撑架(8)外壁位置处设置有绝缘防氧化漆层结构。

7.根据权利要求1所述的一种CCD对位脉冲热压焊锡机，其特征在于：所述焊接控制机头(1)前端上方位置处设置有控制器，所述焊接控制机头(1)前端下方位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为四个，所述焊接控制机头(1)后端右上方位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔通过固定螺栓与行走带(10)固定连接，所述焊接控制机头(1)后端中间设置有电防脱滑块，所述焊接控制机头(1)通过加热数据线与脉冲加热焊锡装置(9)电信连接。

8.根据权利要求1所述的一种CCD对位脉冲热压焊锡机，其特征在于：所述脉冲加热焊锡装置(9)下端中间位置处设置有热压焊咀，所述脉冲加热焊锡装置(9)下端左右两侧位置处设置有数据接口，所述脉冲加热焊锡装置(9)通过固定螺栓与焊接控制机头(1)固定连接。

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