CN113048919A - 一种四开口快压机平整度的判断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种四开口快压机平整度的判断方法，包括以下步骤：步骤一、确认快压机台面的温度低于50℃，在显示屏上设定压力值、预压时间及成型时间；步骤二、裁剪上感应纸及下感应纸，并将上感应纸及下感应纸的粗糙面相邻对齐，白色面朝上；步骤三、将对齐后的上感应纸及下感应纸放入调试开口内；步骤四、启动快压机压合；步骤五、将压合后的感应纸取出，观察上感应纸及下感应纸的白色面是否变红、各区域变红程度是否一致；步骤六、若上感应纸及下感应纸白色面的各区域变红程度不一致说明压合平台的平整度差，需要进行调整。本发明可用来判断快压机的压合平台的平整度，避免因压合平台的平整度差导致产品不良。
Description
技术领域
本发明涉及电路板制作设备的技术领域，特别是指一种四开口快压机平整度的判断方法。
背景技术
在柔性电路板的生产过程中，主要采用热压机进行压制，其中，四开口快压机是一种较为常用的压制设备。四开口快压机的箱体内包括压合驱动装置和压合平台，压合平台包括第一发热板、离型膜、第二发热板及第三发热板，上下两层离型膜分别设置于第一发热板和第三发热板的上表面。四开口快压机结构紧凑，采用离型膜作为辅材压合柔性电路板，不仅提高了工作精度，减少了在压合过程中由于辅材层数过多造成了气泡现象，同时方便了后期辅材的更换，提高了维修的便利性。
但是，由于热压机温度高，散发热量大，工作环境温度高达40℃以上，设备长期压合产品后，压合平台平整度变差，压合后的产品容易出现不良，如果是多层板产品，会出现多层或者压合后的产品在做浸焊性测试存在爆板风险，因此，设备运行一段时间后有必要对快压机压合平台的平整度进行校正。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种四开口快压机平整度的判断方法，以提高压合后产品的良率。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种四开口快压机平整度的判断方法，其包括以下步骤：
步骤一、确认快压机台面的温度低于50℃，在显示屏上设定压力值、预压时间及成型时间；
步骤二、裁剪上感应纸及下感应纸，并将上感应纸及下感应纸的粗糙面相邻对齐，白色面朝上；
步骤三、将对齐后的上感应纸及下感应纸放入调试开口内；
步骤四、启动快压机压合；
步骤五、将压合后的感应纸取出，观察上感应纸及下感应纸的白色面是否变红、各区域变红程度是否一致；
步骤六、若上感应纸及下感应纸白色面的各区域变红程度不一致说明压合平台的平整度差，需要进行调整。
进一步，步骤一中，所述压力值为60-100bar，预压时间为1-5s，成型时间10-30s。
较佳的，所述压力值为80bar，预压时间为2s，成型时间为20s。
采用上述方案后，本发明四开口快压机平整度的判断方法可用来判断快压机的压合平台的平整度，四开口快压机工作一段时间后即对压合平台的平整度进行判断及时调整压合平台的平整度，避免因压合平台的平整度差导致产品不良。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
本发明揭示了一种四开口快压机平整度的判断方法，其包括以下步骤：
步骤一、确认快压机台面的温度低于50℃，在显示屏上设定压力值为80bar，预压时间为2s，成型时间为20s，台面的压力参数是依产品的要求进行调整的，无原始值；
步骤二、裁剪上感应纸及下感应纸，并将上感应纸及下感应纸的粗糙面相邻对齐，白色面朝上，感压纸原理当施加压力时，微颗粒破裂，成色层与显色层起反应，出现红色压区，微颗粒设计为在不同压力下破裂，因此，颜色密度即反应压力；
步骤三、将对齐后的上感应纸及下感应纸放入调试开口内；
步骤四、启动快压机压合；
步骤五、将压合后的感应纸取出，观察上感应纸及下感应纸的白色面是否变红、各区域变红程度是否一致；
步骤六、当快压机经感压纸测试发现压力不均时须对机台的开口平台进行调整，调整步骤为拆除快压平台的螺丝，对不平整的部位进行打磨处理或垫薄铜，以使台面平整，并采用步骤一至步骤五重复验证。
本发明四开口快压机平整度的判断方法可用来判断快压机的压合平台的平整度，四开口快压机工作一段时间后即对压合平台的平整度进行判断，及时调整压合平台的平整度，避免因压合平台的平整度差导致产品不良。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (3)
1.一种四开口快压机平整度的判断方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、确认快压机台面的温度低于50℃，在显示屏上设定压力值、预压时间及成型时间；
步骤二、裁剪上感应纸及下感应纸，并将上感应纸及下感应纸的粗糙面相邻对齐，白色面朝上；
步骤三、将对齐后的上感应纸及下感应纸放入调试开口内；
步骤四、启动快压机压合；
步骤五、将压合后的感应纸取出，观察上感应纸及下感应纸的白色面是否变红、各区域变红程度是否一致；
步骤六、若上感应纸及下感应纸白色面的各区域变红程度不一致说明压合平台的平整度差，需要进行调整。
2.如权利要求1所述的一种四开口快压机平整度的判断方法，其特征在于：步骤一中，所述压力值为60-100bar，预压时间为1-5s，成型时间10-30s。
3.如权利要求2所述的一种快压机平整度的判断方法，其特征在于：所述压力值为80bar，预压时间为2s，成型时间为20s。
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