CN101728032A - 交联电缆悬链式连续硫化导线连接件及交联电缆悬链式连续硫化制备方法 - Google Patents
交联电缆悬链式连续硫化导线连接件及交联电缆悬链式连续硫化制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101728032A CN101728032A CN200810234618A CN200810234618A CN101728032A CN 101728032 A CN101728032 A CN 101728032A CN 200810234618 A CN200810234618 A CN 200810234618A CN 200810234618 A CN200810234618 A CN 200810234618A CN 101728032 A CN101728032 A CN 101728032A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- continuous vulcanization
- lead
- connector
- conductor
- suspension type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 20
- KDCGOANMDULRCW-UHFFFAOYSA-N 7H-purine Chemical compound N1=CNC2=NC=NC2=C1 KDCGOANMDULRCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000000561 purinyl group Chemical group N1=C(N=C2N=CNC2=C1)* 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 17
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 7
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 7
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
本发明涉及一种交联电缆悬链式连续硫化(CCV)生产中间断导线连接件，及不停机连接生产制备方法，其特征是前后续接导线各有一压紧套，压紧套的一端，相互或分别与一连接套管或连接杆呈牵引可转动连接，连接重合部有可插入的销钉，组成导线连接件，组装连接前后导线后，使连接前后导线能各自旋转，待导线连接件通过上牵引后，立即插入销钉，使前后导线只能同步旋转。此连接件及制备方法可以实现交联电缆CCV不停机多盘导线续接连续生产，既节省了每根导线开停机造成的浪费，又大大提高了生产效率，解决了长期困扰交联CCV生产中不能连续生产的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种交联电缆悬链式连续硫化(CCV)生产中间断导线连接件，以及CCV交联电缆制备方法，可以确保CCV交联机不停机连续生产，特别适用于超高压交联电缆分割导体导线的续接连接和不停机连续生产。
背景技术
电缆交联(例如交联聚乙烯绝缘)悬链式连续硫化(CCV)制备，需要连续开机，例如一般为十天左右。而其中导体因受到重量、装盘容量等因素的限制，不可能做到一次开机使用整根导线，这样在连续生产过程中，导线之间必须进行续接连接，才能保证CCV交联机的连续生产。交联用聚乙烯为热塑材料，在连续硫化中容易导致绝缘下垂产生偏心，特别是超高压交联电缆，其绝缘厚度较厚，更是容易产生绝缘偏心，因此在生产实践中常采用使电缆旋转方式，尽可能降低绝缘重力下垂造成偏心，确保绝缘偏心度控制在允许范围(例如≤5％)。同时旋转牵引，为有效控制绝缘重力下垂，采取绝缘挤出机头前后的上下牵引，旋转速度不相同(上牵引旋转慢，下牵引旋转快)设计，两者约有10-20％的转速差。
现有技术两导线连接：有气焊焊接、电阻焊焊接、管体接头套压接等方式。这些连接方式的一个共同特点：连接前后导线固定(不能相对转动)，这样在生产牵引过程中，由于上下牵引旋转速度不同，极易导致绞合导线的松股，尤其是大截面(例如800mm2-2500mm2)交联电缆，导线常采用分割导体结构(一般为5分割或7分割)，前后导线固定连接，更易导致分割导体股线在上牵引处松股产生错位。导线松股会造成导线径向变大，容易出现通不过模具(俗称卡模)必须停机，待消除故障后再重新开机生产。
CCV交联生产开机后，需待交联线芯出密封一定长度例如165米，才能进行加氮气、管道加温，管道温度及氮气压力达到工艺要求后，生产电缆才能作为成品，这样每次开机都要浪费一定长度例如250米左右的开机线；停机前还需要继续挤出，否则氮气无法密封，这样停机又需浪费一定长度例如90米左右线芯，使得每次开停机造成的浪费极大，约浪费340米左右电缆(根据经验不同长短有差异)。例如以生产1000mm2-110KV为例：340米线芯浪费导体3022kg(60元/kg)、内屏蔽料80kg(30元/kg)、绝缘料936kg(30元/kg)、外屏蔽料111kg(30元/kg)，共浪费铜181320元、绝缘与屏蔽33810元。虽然铜导体可以重复利用，但也需2000元/吨加工费，计6044元，绝缘与屏蔽材料无法再利用只能报废。
因此现有技术导线固定续接连接，难以满足CCV实际生产要求，尤其是大截面分割导体，每更换一根导线，必须开、停一次机，而不能连续生产，不仅浪费极大，而且影响生产效率。
发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种续接导线不会松股，能满足不停机连续生产要求的交联电缆悬链式连续硫化导线连接件。
本发明的另一目的在于提供一种采用上述导线连接件，实现不停机连续生产的交联电缆悬链式连续硫化制备方法。
本发明第一目的实现，主要改进是使续接两导线的连接件，由原来固定套管压接不可转动，改为可相对转动/或固定的活接头，使连接件两端导线可以根据需要实现分别或同步旋转(相对固定)，既达到续接连接两导线，又能使前后两导线分别或同步旋转，从而不仅有效避免上下牵引旋转不一致造成导线松股，不能通过挤出机头卡模停机的缺陷，使得可以通过此连接件续接实现不停机连续生产，实现本发明目的；而且在出上牵引后，使前后导线呈固定相对不转动连接，又可避免上下牵引旋转速度不同，导致可能发生的线芯绝缘扭断。具体说，本发明交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，包括连接导线端部的压紧套，其特征在于前后续接导线各有一压紧套，压紧套的一端，相互或分别与一连接套管或连接杆呈牵引可转动连接，连接重合部有可插入的销钉，使连接前后导线的两压紧套，既能相对各自旋转，又能相对固定，使前后导线同步旋转。
本发明所说连接导线的压紧套，其压接导线部位与现有技术基本相同，可以为套管结构，也可以为带缺口或带多个缺口的爪形结构的管状体，主要用于爪紧导线，实现牵引拖动。
牵引可转动连接，其作用如前述，是在牵引连接状态下，前后连接导线既可以各自旋转，在插入销钉后又能相对固定，使前后导线同步旋转。其结构形式可以有多种，例如：是两压紧套一端相互嵌入呈牵引可转动连接；或是两压紧套间采用过渡件的牵引可转动连接，如一端分别与一连接套管呈牵引可转动连接，或分别与一连接杆呈牵引可转动连接。它们均通过连接重合部可插入的防转销钉，使前后导线相对固定(不转)。转动连接的相互嵌入，可以通过开有豁口嵌入，也可以是螺纹连接牵引头方式等。应该理解到对于技术领域技术人员能够理解的，其他常用方式也都可以被采用。
插入式销钉，主要起限制相对转动作用，它可以是径向销钉，也可以是类似键销的轴向销钉，插入重合部后限制转动连接的各自旋转。同样，技术人员能够理解到的其他限制相对转动的方式，同样可以被采用，只是稍复杂了一些。
连接件径向尺寸，与现有技术固定连接相同，其最大外径≤导线外径，以顺利通过挤出机头。
本发明交联电缆悬链式连续硫化制备方法，包括间断导线分别剥去一外层，插入压紧套压紧续接，其特征在于前后续接导线各有一压紧套，压紧套的一端，相互或分别与一连接套管或连接杆呈牵引可转动连接，连接重合部有可插入的销钉，组成导线连接件，组装连接前后导线后，使连接前后导线能各自旋转，待导线连接件通过上牵引后，立即插入销钉，使前后导线只能同步旋转(不能相对转动)。
为缩短连接时间，一种较好是组装连接前后导线后，先插入一个防转销钉，待导线连接件通过上牵引后，再插入另一防转销钉。当然两个销钉在导线连接件通过上牵引后再插入，也是可以的，仅是增加了后面操作时间。
本发明交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，前后导线通过牵引转动连接，在电缆交联悬链式连续硫化生产过程中，既可以通过各自相对旋转确保绝缘偏心的控制，又保证导线在上牵引后不会松股，有效防止了前后连接导线因旋转快慢不同导致的松股径向扩大卡模，保证续接导线不会扭转变形，可以实现多盘导线续接不停机连续生产，从而不仅节省了开停机造成的浪费，而且也大大提高了生产效率，对于规模生产此节约如前所述是可观的。此外，本发明方法在连接部通过上牵引后，使前后导线固定不能相对旋转，线芯同步旋转，在交联管道中运行平稳，可避免上下牵引旋转速度不同，可能导致将线芯绝缘扭断的不足，同时满足了生产旋转控制偏心要求，解决了长期困扰交联CCV生产中不能连续生产的难题，可以实现交联电缆悬链式连续硫化。导线连接件在牵引中可分别使前后导线自由旋转及相对固定，为本专利续接接头区别于现有技术最大特征。本发明导线连接件，不仅可以用于普通中、高压交联电缆CCV生产，尤其特别适用于超高压大截面分割导体交联电缆CCV生产。
以下结合3个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解本发明，但实施例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离本发明构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本发明保护范围。
附图说明
图1为本发明第一实施例导线续接连接件结构示意图。
图2为图1连接件连接导线压紧套结构示意图。
图3为图1连接件连接套管结构示意图。
图4、图5、图6分别为图3A-A，B-B，C-C剖视截面示意图。
图7为图1中防转销钉结构示意图。
图8为本发明第二实施例导线续接连接件结构示意图。
图9为图8D-D剖视截面示意图。
图10为本发明第三实施例导线续接连接件结构示意图。
图11为图10E-E剖视截面示意图。
具体实施方式
实施例1：参见图1-图7，本发明交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，包括左右两端分别用于连接两导线的压紧套1.1和1.2，以及中间的连接套管2三件串联组成牵引可转动连接件(图1)。其中连接导线压紧套1.1、1.2(图2)，由外径不大于导线直径的中空压接管(简称套管)5.1、细颈部5.2和直径大于细颈部的嵌入牵引头5.3三段组成的一体结构，中空压接管5.1管内壁加工有内螺纹，可以增加与导线摩擦力保证压接牢固可靠，头部5.3有径向供插入防转销的通孔5.4，头部内侧有倒角呈弧面5.5(便利于转动灵活)。中间连接体2(图3)，为外径不大于导线直径、两端有缩口2.1的中空管，两端缩口及管身上有不同宽度豁口2.3(图4-6)，并且缩口内侧分别有径向通孔2.2，供插入径向锥形防转销钉3(图7)，防转销钉锥形结构有利于方便快速插入。CCV生产更换线盘(以分割导线为例)，需对前后导线4.1和4.2连接时，先分别剥去导线中每股分割导体的外层(满足能插入压紧套孔中)，插入压紧套中压紧形成与导线的固定连接，将导线外层导体焊接固定(防止卡模)，打磨焊接部位，修理外径并小于导体外径，用带子缠绕连接部，将两压紧套分别嵌入连接套管两端呈牵引连接，将其中一根导线的压紧套与连接套管连接重合部插入销钉3.1定位固定(也可在后插入)，两导线可以相对转动，待连接接头通过上牵引后，立即插入另一径向销钉3.2，使前后导线不能相对转动，此时两端导线同步旋转，使接头顺利通过模具。
实施例2：参见图8、9，如实施例1，其中续接导线为圆丝同心绞合导线。中间连接件为两端有扩大球形头部6.1和6.2的亚呤结构连接杆6。连接两导线的压紧套，由外径不大于导线直径的中空压接管1.1.1和1.2.1、和另一端有轴向盲孔连接部1.1.2和1.2.2组成的一体结构，两端部呈缩孔结构，盲孔段开有可嵌入亚呤连接杆的豁口1.6.1。如前述在盲孔段和亚呤头部有径向通孔，供插入防转销钉。CCV生产方式基本同实施例1，前后导线4.1.1和4.2.1连接，分别剥去一外层插入压紧套中压紧形成与导线的固定连接，由于导线为圆丝同心绞合结构，可以省略外层导体焊接固定及打磨焊接部位工序，完成压紧套与导线的连接后，将亚呤结构的连接杆两头分别通过豁口1.6.1，嵌入压紧套盲孔段形成牵引转动连接，在连接接头通过上牵引后，分别在两重合部插入防转销钉，使两导线呈相对固定不转动。连接件中球形结构可以使两根导线在相对转动过程中减少摩擦。
实施例3：参见图10、11，如前述，省略中间连接件，二个连接导线压紧套1.1.3和1.2.4的非连接导线端，分别有呈半个亚呤结构的牵引头1.1.7，和供牵引插入带缩口的盲孔段1.2.3，盲孔段和亚呤头部各有径向插入销钉通孔1.1.8，盲孔段开有可嵌入亚呤头部的豁口1.2.3。使用时，一个压紧套的牵引头嵌入，另一个压紧套带缩口的盲孔段，即形成可转动的牵引连接，插入销钉即呈相对固定。生产方法基本同上。
对于本领域技术人员来说，在本发明构思启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如连接导线的压紧套，除套管结构外还可以采用带缺口或带多个缺口的爪形结构，防转销钉采用轴向插入的键销，或其他具有卡住相对转动部限制其转动的其他公知方式，以及其他因该理解到简单替代，等等的非实质性改动，都能实现与上述实施例基本相同功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。
为简便描述，本发明所说导线，包括分割导体组成的导线，和圆丝同心绞合导线。所述连接与续接为同义语。
Claims (8)
1.交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，包括连接导线端部的压紧套，其特征在于前后续接导线各有一压紧套，压紧套的一端，相互或分别与一连接套管或连接杆呈牵引可转动连接，连接重合部有可插入的销钉，使连接前后导线的两压紧套，既能相对各自旋转，又能相对固定，使前后导线同步旋转。
2.根据权利要求1所述交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，其特征在于压紧套连接导线端的压接管内壁有内螺纹。
3.根据权利要求1或2所述交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，其特征在于销钉呈锥形。
4.根据权利要求1或2所述交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，其特征在于转动连接通过豁口嵌入。
5.根据权利要求1或2所述交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，其特征在于转动连接一件为半个亚呤结构。
6.根据权利要求5所述交联电缆悬链式连续硫化导线连接件，其特征在于亚呤头呈球形。
7.交联电缆悬链式连续硫化制备方法，包括间断导线分别剥去一外层，插入压紧套压紧续接，其特征在于前后续接导线各有一压紧套，压紧套的一端，相互或分别与一连接套管或连接杆呈牵引可转动连接，连接重合部有可插入的销钉，组成导线连接件，组装连接前后导线后，使连接前后导线能各自旋转，待导线连接件通过上牵引后，立即插入销钉，使前后导线只能同步旋转。
8.根据权利要求7所述交联电缆悬链式连续硫化制备方法，其特征在于组装连接前后导线后，先插入一个防转销钉，待导线连接件通过上牵引后，再插入另一防转销钉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810234618 CN101728032B (zh) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | 交联电缆悬链式连续硫化导线连接件及交联电缆悬链式连续硫化制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810234618 CN101728032B (zh) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | 交联电缆悬链式连续硫化导线连接件及交联电缆悬链式连续硫化制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101728032A true CN101728032A (zh) | 2010-06-09 |
| CN101728032B CN101728032B (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=42448757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810234618 Active CN101728032B (zh) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | 交联电缆悬链式连续硫化导线连接件及交联电缆悬链式连续硫化制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101728032B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102176352A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-09-07 | 江苏长峰电缆有限公司 | 一种可拆分导体连接器 |
| CN102176353A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-09-07 | 江苏长峰电缆有限公司 | 一种可拆分导体连接器的连接方法 |
| CN107346855A (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-14 | 广东坚宝电缆有限公司 | 一种交联电缆绝缘导体接头连接方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2648564Y (zh) * | 2003-07-11 | 2004-10-13 | 中国石油集团测井有限公司技术中心 | 一种耐高温高压绝缘接头 |
| CN2862274Y (zh) * | 2005-11-21 | 2007-01-24 | 徐荣基 | 一种网络线及其连接器 |
| CN2914264Y (zh) * | 2006-06-15 | 2007-06-20 | 陈永明 | 交联开机方便接头 |
| CN101256856A (zh) * | 2008-03-12 | 2008-09-03 | 江苏中煤电缆集团有限公司 | 防止硫化蒸汽进入橡套电缆的方法 |
| CN201348896Y (zh) * | 2008-10-27 | 2009-11-18 | 远东电缆有限公司 | 交联电缆悬链式连续硫化导线连接件 |
-
2008
- 2008-10-27 CN CN 200810234618 patent/CN101728032B/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102176352A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-09-07 | 江苏长峰电缆有限公司 | 一种可拆分导体连接器 |
| CN102176353A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-09-07 | 江苏长峰电缆有限公司 | 一种可拆分导体连接器的连接方法 |
| CN102176353B (zh) * | 2011-03-16 | 2012-05-30 | 江苏长峰电缆有限公司 | 一种可拆分导体连接器的连接方法 |
| CN107346855A (zh) * | 2016-05-06 | 2017-11-14 | 广东坚宝电缆有限公司 | 一种交联电缆绝缘导体接头连接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101728032B (zh) | 2012-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20180340295A1 (en) | Special-Shaped Cable Core Forming Mechanism | |
| CN101728032B (zh) | 交联电缆悬链式连续硫化导线连接件及交联电缆悬链式连续硫化制备方法 | |
| CN201348896Y (zh) | 交联电缆悬链式连续硫化导线连接件 | |
| CN201215746Y (zh) | 挤压式电缆护套用模具 | |
| CN109616849A (zh) | 一种架空导线19根绞钢绞线对接嵌铝压接方法 | |
| CN109494544A (zh) | 一种架空导线7根绞钢绞线对接嵌铝压接结构和方法 | |
| CN2598104Y (zh) | 大截面铜芯五分割导体 | |
| CN201638941U (zh) | 一种大截面导线用接续管 | |
| WO2024098252A1 (zh) | 新能源汽车用液冷充电电缆及其生产工艺 | |
| CN105280313B (zh) | 一种大规格异形铝导电线芯电缆的生产方法 | |
| CN114388192B (zh) | 一种高品质中压交联电缆绝缘线芯及其制备方法 | |
| CN116844768B (zh) | 一种高强度轻型架空绝缘电缆 | |
| CN101441912B (zh) | 交联绝缘电缆的开机工艺 | |
| CN209169608U (zh) | 一种架空导线7根绞钢绞线对接嵌铝压接结构 | |
| CN1734874A (zh) | 电力电缆等直径连接器 | |
| CN208008854U (zh) | 一种8头退火密封铝门 | |
| CN206148901U (zh) | 抗损伤型耐张金具 | |
| CN118867921B (zh) | 一种双层复合电缆及其保护管 | |
| CN104240849B (zh) | 一种带气体保护的推丝焊枪电缆 | |
| CN119889808A (zh) | 一种悬链交联电缆过渡生产方法 | |
| CN115602390B (zh) | 采煤机专用光电复合电缆及生产工艺 | |
| CN117153486A (zh) | 一种减少中压交联聚乙烯电缆导体屏蔽内嵌的方法 | |
| CN222462478U (zh) | 一种新型防单面覆膜铝带翻转组合定径模具及电缆编织机 | |
| CN223038668U (zh) | 一种可调并线模具 | |
| CN220357824U (zh) | 一种防止屏蔽料内嵌的导体及一种电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100609 Assignee: Far East New Materials Co.,Ltd. Assignor: FAR EAST CABLE Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980042759 Denomination of invention: Cross linked cable suspension chain continuous vulcanization wire connectors and preparation method for cross linked cable suspension chain continuous vulcanization Granted publication date: 20121114 License type: Common License Record date: 20230928 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |