CN102176353A - 一种可拆分导体连接器的连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可拆分导体连接器的连接方法，首先将上盘导体的末端插入上连接套管的套管壁所围成的内部空腔中，并用小型液压机进行压接，并将连接处外径压到与导体外径相同；然后将下盘导体的末端插入下连接套管的套管壁所围成的内部空腔中，压接方法同上连接套管的压接方法相同；将上连接套管的凸出连接端对准插入下连接套管的凹槽连接端中，将上下连接套管的圆柱形连接销插入中心连接销孔中，即完成了两盘导体的连接。本发明操作工艺方法简洁、便利，接头外径等同于导体外径，可使接头处顺利通过挤塑模具，实现不停机生产的过程，也可实现快速换模后、迅速继续生产，可节省大量挤塑过程浪费、减少停机次数，实现节能降耗，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制造领域，具体是一种电缆导体连接器的连接方法，该连接器应用于电缆生产过程中进行导体快速连接，实现不停机更换导体规格的功能。
背景技术
随着我国工业化进程的发展，对电力的需求也大幅提高，各行各业、社会的各个角落均离不开电力，用于传输电力的电缆应用起来越广泛。由于目前市场上电缆导体用的铜材价格极不稳定，一般电缆企业均实行按订单生产的方式，没有库存产品，因此电缆企业在生产过程中更换导体规格的次数就相应增加了。
目前我国中压电缆普遍使用化学交联聚乙烯绝缘电力电缆。由于中压交联聚乙烯绝缘电力电缆的绝缘线芯需采用全封闭的干式化学交联工艺进行生产，此工序生产线全长200米以上。该生产线每次停机都会造成交联管中60～80米、甚至更多的一段绝缘线芯报废，而再次开机也会造成交联管道中150多米的电缆绝缘线芯报废。由此可知，中压电缆交联线芯生产过程停机换规格浪费严重，所以尽可能减少交联生产线的开停机次数是降低产品成本的有效方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可免于在生产过程中由于更换不同规格导体而导致停机的可拆分导体连接器的连接方法，可以实现两盘导体端头之间的快速连接。
本发明所述的一种可拆分导体连接器的连接方法，其包括可相互连接的上连接套管和下连接套管，上、下连接套管均为单端封闭的空心圆柱体套管，圆柱体套管由实心圆柱封闭端及沿轴向形成的套管壁组成，套管壁所围成的内部空腔即为插入导体的压接区域，上、下连接套管沿实心圆柱封闭端另一方向分别形成相互匹配的凸出连接端和凹槽连接端，在凸出连接端和凹槽连接端沿径向设置有中心连接销孔，并插入连接销；
该连接器的连接方法为：
(1)首先将上盘导体的末端插入上连接套管的套管壁所围成的内部空腔中，并用小型液压机进行压接，液压机的压接模具孔径与导体的直径相同，将上连接套管的套管壁与导体末端紧密压接在一起，并将连接处外径压到与导体外径相同；
(2)然后将下盘导体的末端插入下连接套管的套管壁所围成的内部空腔中，压接方法同上连接套管的压接方法相同；
(3)将上连接套管的凸出连接端对准插入下连接套管的凹槽连接端中，使上连接套管的凸出连接端的中心连接销孔与下连接套管凹槽连接端的中心连接销孔在一条直线上；
(4)将上下连接套管的圆柱形连接销插入中心连接销孔中，即完成了两盘导体的连接。
本发明的操作工艺方法简洁、便利，接头外径等同于导体外径，可使接头处顺利通过挤塑模具，实现不停机生产的过程，也可实现快速换模后、迅速继续生产，可节省大量挤塑过程浪费、减少停机次数，实现节能降耗，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明可拆分导体连接器的上连接套管及下连接套管剖面图。
图2为本发明可拆分导体连接器的与导体连接后的剖面图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的可拆分导体连接器，其主要包括上连接套管和下连接套管两个组件，上、下连接套管均为单端封闭的空心圆柱体套管，圆柱体套管由实心圆柱封闭端3及沿轴向形成的套管壁2组成，套管壁2所围成的内部空腔即为插入导体的压接区域1，上、下连接套管沿实心圆柱封闭端3另一方向分别形成相互匹配的凸出连接端4和凹槽连接端5，在凸出连接端4和凹槽连接端5沿径向设置有中心连接销孔，并插入连接销6。
下面结合附图2对本发明实施连接工艺方法做更进一步的解释。
(1)首先将上盘导体的末端插入上连接套管的套管壁所围成的内部空腔中，并用小型液压机进行压接，液压机的压接模具孔径与导体7的直径相同，将上连接套管的套管壁与导体7末端紧密压接在一起，并将连接处外径压到与导体7外径相同；
(2)然后将下盘导体的末端插入下连接套管的套管壁所围成的内部空腔中，压接方法同上连接套管的压接方法相同；
(3)将上连接套管的凸出连接端4对准插入下连接套管的凹槽连接端5中，使上连接套管的凸出连接端的中心连接销孔与下连接套管凹槽连接端的中心连接销孔在一条直线上；
(4)将上下连接套管的圆柱形连接销6插入中心连接销孔中，即完成了两盘导体的连接。
本发明的具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种可拆分导体连接器的连接方法，该连接器包括可相互连接的上连接套管和下连接套管，上、下连接套管均为单端封闭的空心圆柱体套管，圆柱体套管由实心圆柱封闭端（3)及沿轴向形成的套管壁（2）组成，套管壁（2）所围成的内部空腔即为插入导体的压接区域（1），上、下连接套管沿实心圆柱封闭端（3)另一方向分别形成相互匹配的凸出连接端(4)和凹槽连接端（5），在凸出连接端(4)和凹槽连接端（5）沿径向设置有中心连接销孔，并插入连接销（6）；其特征在于该连接器的连接方法为：
(1)首先将上盘导体的末端插入上连接套管的套管壁所围成的内部空腔中，并用小型液压机进行压接，液压机的压接模具孔径与导体的直径相同，将上连接套管的套管壁与导体末端紧密压接在一起，并将连接处外径压到与导体外径相同；
(2)然后将下盘导体的末端插入下连接套管的套管壁所围成的内部空腔中，压接方法同上连接套管的压接方法相同；
(3)将上连接套管的凸出连接端对准插入下连接套管的凹槽连接端中，使上连接套管的凸出连接端的中心连接销孔与下连接套管凹槽连接端的中心连接销孔在一条直线上；
(4)将上下连接套管的圆柱形连接销插入中心连接销孔中，即完成了两盘导体的连接。
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