CN101726157B - 轻烃油气回收工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种轻烃油气回收工艺方法,其轻烃油气回收工艺过程由油气至压缩至液化三个步骤完成。溶剂油装置加工后的易挥发组份从分馏塔到卧式储罐,进入压缩机,由压缩机压缩成液体,进入特6#溶剂油储罐;本轻烃油气回收工艺方法节省工序,节约能耗。经济效果:2吨/天的放空轻烃油气进行回收,按市场价4000元/吨,折合金额8000元/天,每年增加经济效益240万元。安全及环境效果:轻烃油气属易燃易爆物质,由于轻烃油气的有效回收,减少了环境污染,同时提高了装置的安全系数。
Description
技术领域
本发明属于炼油化工生产排空油气的回收与制取,,特别涉及一种轻烃油气回收工艺方法。
背景技术
溶剂油装置加工轻烃时,加工损失很大。经测试,每天的加工损失为5%,最高可达10%左右,当溶剂油装置每天处理量为50吨时,其中2.5t/d的轻烃油气从放空阀直接排入大气,不仅造成较大的经济损失、造成环境污染问题,而且也会为安全生产造成严重的安全问题。针对以上问题,现有的炼油生产排空油气的回收与制取的普遍的油气回收工艺过程为:油气——冷却——压缩——液化四个步骤。工艺工序多,浪费能源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种轻烃油气回收工艺方法。其轻烃油气回收工艺过程由油气——压缩——液化三个步骤完成。
本发明的技术方案是:
一种轻烃油气回收工艺方法,其特征在于:溶剂油装置加工后的易挥发组份从精馏塔到卧式储罐,进入压缩机,由压缩机压缩成液体,进入特6#溶剂油储罐;
其工艺步骤:卧式储罐内的轻质油品:主要成分是精馏塔馏分油,馏程<60℃;自卧式储罐挥发形成气体,在常温下,气体汇集进入一级分液罐,在一级分液罐中轻组分和重组分进行一次有效分离,液态部分返回卧式储罐,气态部分进入压缩机;以上过程均为常温常压;压缩机一级缸将所述气态部分压缩,压缩后的气体达到压强为0.16MPa,温度<80℃,进入冷凝器进行一次冷却,冷却后的产品,温度为<50℃,进入二级分液罐,压强为0.2MPa,在二级分液罐中轻组分和重组分再进行一次有效分离,液态部分返回卧式储罐,气态部分进入压缩机二级缸,进行再次压缩,再次压缩后的产品,在压强为1MPa,温度为<140℃,进入冷凝器进行二次冷凝,经二次冷凝的产品,温度为<45℃,进入特6#溶剂油储罐,成为最终产品即特6#溶剂油;本装置容积流量2m3/min。
轻烃油气回收工艺方法的到的特6#溶剂油组分为:
本发明有益效果:
本轻烃油气回收工艺方法节省工序,节约能耗。
经济效果:2吨/天的放空轻烃油气进行回收,按市场价4000元/吨,折合金额8000元/天,每年增加经济效益240万元。安全及环境效果:轻烃油气属易燃易爆物质,由于轻烃油气的有效回收,减少了环境污染,同时提高了装置的安全系数。
附图说明
图1是轻烃油气回收工艺方法的结构示意图
具体实施方式
轻烃油气回收工艺说明:如图1所示:溶剂油装置加工后的易挥发组份从分馏塔到卧式储罐,进入压缩机,由压缩机压缩成液体,进入特6#溶剂油储罐。
工艺步骤的详细说明:卧式储罐内的轻质油品(主要成分是精馏塔馏分油,馏程<60℃)自卧式储罐挥发形成气体(常温),气体汇集进入一级分液罐,在一级分液罐中轻组分和重组分进行一次有效分离,液态部分返回卧式储罐,气态部分进入压缩机。(以上过程均为常温常压)压缩机一级缸将所述气态部分压缩,压缩后的气体(0.16MPa,<80℃)进入冷凝器进行一次冷却,冷却后的产品(<50℃)进入二级分液罐(0.2MPa),在二级分液罐中轻组分和重组分再进行一次有效分离,液态部分返回卧式储罐,气态部分进入压缩机二级缸,进行再次压缩,再次压缩后的产品(1MPa,<140℃)进入冷凝器进行二次冷凝,经二次冷凝的产品(<45℃)进入特6#溶剂油储罐,成为最终产品即特6#溶剂油。本装置容积流量2m3/min。
特6#溶剂油组分:
Claims (2)
1.一种轻烃油气回收工艺方法,其特征在于:溶剂油装置加工后的易挥发组份从精馏塔到卧式储罐,进入压缩机,由压缩机压缩成液体,进入特6#溶剂油储罐;
其工艺步骤:卧式储罐内的轻质油品:主要成分是精馏塔馏分油,馏程<60℃;自卧式储罐挥发形成气体,在常温下,气体汇集进入一级分液罐,在一级分液罐中轻组分和重组分进行一次有效分离,液态部分返回卧式储罐,气态部分进入压缩机;以上过程均为常温常压;压缩机一级缸将所述气态部分压缩,压缩后的气体达到压强为0.16MPa,温度<80℃,进入冷凝器进行一次冷却,冷却后的产品,温度为<50℃,进入二级分液罐,压强为0.2MPa,在二级分液罐中轻组分和重组分再进行一次有效分离,液态部分返回卧式储罐,气态部分进入压缩机二级缸,进行再次压缩,再次压缩后的产品,在压强为1MPa,温度为<140℃,进入冷凝器进行二次冷凝,经二次冷凝的产品,温度为<45℃,进入特6#溶剂油储罐,成为最终产品即特6#溶剂油。
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