CN102585877B - 数控溶剂油回收精炼仪 - Google Patents
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Abstract
本发明溶剂油回收装置技术领域，具体涉及一种应用于油田化验室的数控溶剂油回收精炼仪。其包括机体内的工作系统及其配合的电子装置控制系统；所述的工作系统包括依次连接的原料油液装置、蒸馏容器装置、冷凝液化器、成品油出油液分级处理装置，本精炼仪具有安全环保、节能高效、数字化、自动化科学设計，微型框架结构，一体机全流程完成，具有国际技术领先水平，适用于油田化验室废弃120#-200#溶剂油循环再利用，收获率达96%以上，剩余油渣储存在大口桶内作为锅炉燃料在利用。
Description
技术领域
本发明溶剂油回收装置技术领域，具体涉及一种应用于油田化验室的数控溶剂油回收精炼仪。
背景技术
目前油田化验室由于工作需要，每天产生大量的废弃120#—200#溶剂油，具有很高的回收循环利用价值；但是目前国内外仅有废塑料、废轮胎、废机油、废橡胶通过分解、催化、裂解工艺的炼制设备生产粗油，粗油再次催化、裂解添加化学剂处理生产燃料油的生产设备，一般都日产几百吨，最小型日产五吨以上的设备，缺少适合化验室使用的微(小)型回收设备，因此造成大量的废弃溶剂油难以回收。
发明内容
本发明的目的就是针对油田化验系统缺失空白和现有技术存在的缺陷，经科技攻关技术创新,提供一种框架结构紧凑简单、小巧新颖,成本低廉、安全节能的适合化验室溶剂油回收再利用的数控溶剂油回收精炼仪。
其技术方案是：包括机体内的工作系统及其配合的电子装置控制系统；所述的工作系统包括依次连接的原料油液装置、蒸馏容器装置、,冷凝液化器、、成品油出油液分级处理装置、其中所述的原料油液装置包括原料油液计量罐、进油泵；所述蒸馏容器装置热源采用具有多级控温功能的工业电磁炉，蒸馏容器装置内部设有油液温温度控制装置与油液液位液面实时显示装置；所述冷凝液化器通过循环冷却水装置冷却，所述的冷却水循环装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器，可以对冷却水温进行变温以及恒温控制,所述的分级处理装置包括依次连接的分液器、控制阀、沉淀杯、分级储油液罐。
工作过程如下：进油泵将计量罐内的油液泵入蒸馏容器，然后启动电磁炉加热进行初步分馏，蒸发产生的气体进入冷凝液化器被冷水热交换为液体，然后进入分液器，根据馏分的沸点（根据蒸馏容器内温度参数显示）控制阀门分别进入沉淀杯进行再次分离，上层油液进入分级储油气液罐。根据蒸馏容器内的液位显示装置，检测容器内的料液剩余量，控制及时停止蒸馏或重新进液。
为了提高蒸馏容器的导热性能，即达到快速、稳定、均匀导热以及恒温保热，蒸馏容器为双层真空保温结构，其底板上设有导热管和延温导热棒，导热管上分布有多个导热孔。容器顶部预留油气气室和安全阀，气室设计液气分离隔层,其中油气气室体积优选为容器体积的五分之一，既保证蒸馏容器较大的装液量，又保证气液的良好分馏，避免蒸汽带液进入冷凝液化器；安全阀保证蒸馏容器处于合适的常压(压力)，防止发生危险。液气分离隔层下表面均匀分布多根短管的隔板，油气油气气室冷凝的液体与底部上升的气体在短管内气液发生热交换，实现进一步的分离。
所述的油液液位液面实时显示装置为浮动磁芯式高温液位计，包括高温浮子、高温传动机构、高温铁磁性芯、高温绝缘感应线圈、隔膜，其中高温铁磁性芯下端通过高温传动机构连接高温浮子，高温铁磁性芯外设有隔膜及高温绝缘感应线圈。浮动磁芯式高温液位计是通过以高温电磁感应线圈的电感量参数变化来反映液位位置参量，以及由此衍生出的利用串并联LC电磁谐振频率来反应液位位置参量。具体液位检测原理：浮子漂浮在待测高温液面上并且随液面的不同而产生上下位移，经过高温传动机构的变换（传动机构可以放大、相等或者缩小传动位移的比例）转化为高温铁磁性芯的位移。由于高温铁磁性芯在高温绝缘感应线圈里的位置不同，导致4高温绝缘感应线圈对外部表现出的电感量也有所不同，并且呈现一一对应关系。只要利用电子线路测得高温绝缘感应线圈的电感量（或者特定固有谐振频率）就可以反映出液位来。
分级处理装置中的沉淀杯包括活动连接的杯体和杯盖，便于拆卸；杯盖上设有进液口，杯体上部设有排气口、出液口，底部设有排污口，其中排气口位于出液口之上；沉淀杯上的进液口深入杯体内且管口斜切，便于液体延管壁流入杯体内，利于液气分离；出液口连接虹吸管，利用虹吸效应间断排液，可以增加沉淀分离的时间，提高分离效果；排气口用于排出不冷凝的气体，排污口用于排出杯体底部分离的沉淀的固液杂质，比如水。
分级处理装置中的控制阀为电磁阀，其与蒸馏容器内的温度检测装置通过电子控制系统联动控制，即预先设计好温度区间(参数)，当容器内达到相应的温度区间(参数)时，即可发出信号，控制相应的电磁阀打开（关闭其他的电磁阀），自动实现分级馏分。
电子控制系统采用modbus-RTU主从控制结构，实现数字全自动化控制；控制系统上设有远程微机光隔离接口，实现远程计算机操作监控功能，操作人员在计算机室即能够实时监控精炼仪整个运行过程。
精炼仪上设有功率电气防爆隔爆装置，均采用封闭式安装，用于防止万一接触不好产生火花造成事故，电源、控制面板、功率控制驱动组件及电机、电磁炉均防爆设计，具有防腐蚀、防震动、防高低温、防电波强弱干扰的设计。
精炼仪上还设有有害气体(可燃可爆)监测报警系统，实时监测达到防爆安全运行。
蒸馏容器的出气管上设有旁通管路，并通过真空负压泵与冷凝液化器连接。蒸馏前期，仍通过主出气管路排气，当蒸馏温度达到140度以上时，可以打开旁通真空负压泵（关闭主出气管路阀门），并设定较低的真空度（其作用仅仅类似与引风机的作用，由于真空度较低，因此基本不会对蒸馏容器内的蒸馏状态产生影响），以便于蒸馏的气体快速抽入冷凝液化器，提高蒸馏效率。
本精炼仪具有安全环保、节能高效、数字化、自动化科学设計，微型框架结构，一体机全流程完成，具有国际技术领先水平，适用于油田化验室废弃120#-200#溶剂油回收精炼循环再利用，精炼仪通过实际测试输入废弃混合油液，生产成品120#-200#溶剂油达96%以上，剩余油渣储存在大口桶内作为锅炉燃料在利用。据不完全统计;调研就胜利油田现有420余个化验室，每个化验室每天有10L废弃溶剂油，每个月（10LX30天）300L，每年（300LX12）3600L，全油田420余个化验室（420X3600L）1512000L，那么每1L按7元计算全油田化验室废弃油10584000元人民币，全国油田化验室有多少废异溶剂油;估计价值九位多数额吧,其经济效益显著，产品附加价值高，循环使用，符合国家发展循环经济战略。
附图说明
图1是本发明一种实施例的整体连接示意图；
图2是图1中蒸馏容器的结构图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2中A-A剖视图；
图5是图1中沉淀杯的结构图；
图6是图1中冷凝液化器的结构图；
图7是图6中冷凝管分布图；
图8是图是浮动磁芯式高温液位计的结构原理图；
图9是本发明一种实施例的电控技术总图；
图10是图8中主控仪表的电气原理图；
图11是图8中传感电机综合控制模块的电气原理图。
其中1、机体，2、原料油液计量罐，3、进油泵，4、工业电磁炉，5、蒸馏容器，6、电子控制系统，7、冷凝液化器，8、分液器，9、电磁阀，10、沉淀杯，11、循环水储罐，12、水泵，13、分级储油罐，14、制冷系统，15、滚轮，16、底板，17、封头，18、导热管，19、延温导热棒，20、导热孔，21、进液口，22、排液口，23、液位计插孔，24、油气出口，25温度计插孔，26、安全阀安装孔，27、杯体，28、杯盖，29、进液口，30、排气口，31、出液口及虹吸管，32、排污管道及阀门，33、进水口，34、出水口，35、油气进口，36、油液出口，37、冷凝管，38、高温浮子，39、高温传动机构，40、高温铁磁芯，41、高温绝缘感应线圈，42、隔膜，43、气液分离隔层，44、热交换管，45、真空负压泵, 46、有害气体防爆及监测报警系统。
具体实施方式
参照图1—图8，一种数控溶剂油回收精炼仪，包括机体1内的工作系统及其配合的电子控制系统6，机体下设有便于移动的滚轮15；工作系统包括依次连接的原料油液装置、蒸馏容器5、真空负压泵45、冷凝液化器7、成品油出油液分级处理装置、有害气体防爆及监测报警系统46。其中原料油液装置包括原料油液计量罐2、进油泵3；蒸馏容器5为双层真空保温不锈钢结构（包括外筒5-1和内筒5-2），其底板16采用430不锈钢，其上设有导热管18和四根延温导热棒19，导热管18上分布有多个导热孔20；容器侧面上部设有进液口21，下部设有排液口22（用于排出蒸馏完的渣液），进液口21以上的空间做为油气气室B,气室设计液气分离隔层43（其上分布多个热交换管44）, 油气气室B体积占整个容器体积的五分之一；容器顶部为封头结构17，其上分布液位传感器插孔23（其内设有浮动磁芯式高温液位计）、油气出口24、温度传感器插孔25（其内设有pt100温度传感器）、安全阀安装孔26； 蒸馏容器热源采用具有多级控温功能的工业电磁炉4。所述冷凝液化器为设有多目直通冷凝管37的管壳式冷凝液化器7，其管程设有油气进口35、油液出口36，壳程设有进、出水口33、34，冷却水系统包括制冷系统14、循环水储罐11、水泵12以及数字水温传感器，其中制冷系统14包括压缩机、冷凝器、蒸发器等常规装置。分级处理装置包括依次连接的分液器8、电磁阀9、沉淀杯10、分级储油液罐13；沉淀杯10包括活动连接的杯体27和杯盖28，杯盖上设有进液口29，杯体上部设有排气口30、出液口及虹吸管31，底部设有排污口32，其中排气口30位于出液口31之上；如果需要减压蒸馏的时候，排气口30可以单独真空负压泵连接，实现减压蒸馏。
浮动磁芯式高温液位计，包括高温浮子38、高温传动机构39、高温铁磁性芯40、高温绝缘感应线圈41、隔膜42，其中高温铁磁性芯40下端通过高温传动机构39连接高温浮子38，高温铁磁性芯40外设有隔膜42及高温绝缘感应线圈41。
精炼仪上设有功率电气防爆隔爆装置，均采用封闭式安装，用于防止万一接触不好产生火花造成事故，电源、控制面板、功率控制驱动组件及电机、电磁炉均防爆设计，具有防腐蚀、防震动、防高低温、防电波强弱干扰的设计。
参考图9-11，本实施例的具体电路设计均为独创性设计，以实现智能化、自动化操作。电子控制系统采用modbus-RTU主从控制结构，通过主控仪表分别控制原料油液装置、蒸馏容器内的温度和液位传感器、电磁炉多级加热、循环水冷却装置、压缩机以及有害气体监测报警系统等。并且控制系统上设有远程微机光隔离接口，用于远程监控。蒸馏容器内的温度传感器与分级处理装置中电磁阀为联动控制，以实现自动分级馏分。
Claims (4)
1.一种数控溶剂油回收精炼仪，其特征在于：包括机体内的工作系统及其配合的电子装置控制系统；所述的工作系统包括依次连接的原料油液装置、蒸馏容器装置、冷凝液化器、成品油出油液分级处理装置,其中所述的原料油液装置包括原料油液计量罐、进油泵；所述蒸馏容器装置热源采用具有多级控温功能的工业电磁炉，蒸馏容器装置上设有油液温温度控制装置与油液液位液面实时显示装置；所述冷凝液化器通过循环冷却水装置冷却，所述的冷却水循环装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器，所述的分级处理装置包括依次连接的分液器、控制阀、沉淀杯、分级储油液罐；
所述的蒸馏容器为双层真空保温结构，其底板上设有导热管和延温导热棒，导热管上分布有多个导热孔；容器顶部预留油气气室和安全阀，气室设计液气分离隔层；所述油气气室体积为蒸馏容器体积的五分之一，所述的液气分离隔层为下表面均匀分布多根短管的隔板；所述的蒸馏容器的出气管上设有旁通管路，并通过真空负压泵与冷凝液化器连接；所述的沉淀杯包括活动连接的杯体和杯盖，杯盖上设有进液口，杯体上部设有排气口、出液口，底部设有排污口，排气口位于出液口之上；所述沉淀杯上的进液口深入杯体内且管口斜切，出液口连接虹吸管；所述的分级处理装置中的控制阀为电磁阀，其与蒸馏容器内的温度控制装置通过电子控制系统联动控制；所述的电子控制系统采用modbus-RTU主从控制结构，并设有远程微机光隔离接口。
2.根据权利要求1所述的数控溶剂油回收精炼仪，其特征在于：所述的油液液位液面实时显示装置为浮动磁芯式高温液位计，包括高温浮子、高温传动机构、高温铁磁性芯、高温绝缘感应线圈、隔膜，其中高温铁磁性芯下端通过高温传动机构连接高温浮子，高温铁磁性芯外设有隔膜及高温绝缘感应线圈。
3.根据权利要求2所述的数控溶剂油回收精炼仪，其特征在于：所述的传动机构可以放大、相等或者缩小传动位移的比例。
4.根据权利要求1所述的数控溶剂油回收精炼仪，其特征在于：其结构还包括有害气体监测报警系统和功率电气防爆隔爆装置。
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| 《一种基于MCS51单片机的油品馏程测量系统》;孔若飞等;《中国电工技术学会2004年电工理论与新技术学术研讨会》;20041231;第303-305页 * |
| 孔若飞等.《一种基于MCS51单片机的油品馏程测量系统》.《中国电工技术学会2004年电工理论与新技术学术研讨会》.2004,第303-305页. |
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