CN206063807U - 一种旋转蒸发仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及实验仪器的技术领域，尤其涉及一种旋转蒸发仪，包括底板、设置在底板上的自动升降杆、固定设置在自动升降杆移动端的介质浴锅、自动升降杆左侧设置的柱架箱体、通过轴承安装在柱架箱体上端的旋转瓶、以及驱动旋转瓶旋转的驱动电机，所述的柱架箱体的下端固定安装在底板上，所述的旋转瓶的内壁的剖面为蛇形曲线剖面，所述的旋转瓶的进口端连接有三通接头。本实用新型的旋转瓶内的运行耐压误差为±0.098Mpa，整段流程保持恒压，控温精度达±1℃，恒速误差为2r/min，液体旋浮壁膜达0.08mm,蒸发速率提高12.3%，回收率达98%，低沸点浓缩回率99.6%。

Description

一种旋转蒸发仪

技术领域

本实用新型涉及实验仪器的技术领域，尤其涉及一种旋转蒸发仪。

背景技术

国内科研单位实验室，中间试验及化工医药，生质矿各种分析前处理，溶媒分离精制。抽出溶媒的去除，试料干燥、脱水、热变性物质(生体物质、活性物质、天然物质)发泡性物质(乳制品、生药、发酵液、糖质)的浓缩。食品分析、微量分析、DNA以及RNA的原子关联，药品合成前处理，溶媒去除多本数对应，细胞培养、昆虫生态试料、食品分析、活性污泥、污然关联分析前处理，水质系试料多本数试料迅速浓缩，近年来，随科学技术的迅速发展，辐射微量原子分析拓展，对化工、药品、食品检测指标大幅度上调，同时，延长了科研工作者的课题和科研的周期。教学仪器企业，对该产品的指标提升，性能拓展，节能减排，人性操作，俱时推进，组织研发人员，依本国国情及供电伏压，开发研制该项浓缩装置，集国内外同类产品之优点，经近三十年来国内科研单位对本公司所产浓缩装置的反馈意见，进行人性化操作设计，提高浓缩精纯度，温控精确度，装置内腔恒温度，蒸发速率，效率提高该产品指标设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种提高了浓缩精纯度高和温控精确度，保持了装置内腔温度恒定，以及提高了蒸发速率和工作效率的旋转蒸发仪。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种旋转蒸发仪，包括底板、设置在底板上的自动升降杆、固定设置在自动升降杆移动端的介质浴锅、自动升降杆左侧设置的柱架箱体、通过轴承安装在柱架箱体上端的旋转瓶、以及驱动旋转瓶旋转的驱动电机，所述的柱架箱体的下端固定安装在底板上，所述的旋转瓶的内壁的剖面为蛇形曲线剖面，所述的旋转瓶的进口端连接有三通接头，所述的三通接头的左端的接头连接有进料管，所述的三通接头的上端的接头连接有冷凝器，所述的冷凝器的下端的出料口连接有收集瓶，所述的进料管的出料口位于三通接头的上端的接头的右侧，所述的冷凝器的上端和下端均固定套设有托瓶圈，两个托瓶圈均与柱架箱体固定连接，所述的冷凝器连接有制冷泵，所述的收集瓶下端设置有出料口，所述的出料口处安装有放料阀，所述的旋转瓶上设置有温度传感器，所述的柱架箱体上设置有塑质箱，所述的塑质箱内设置有与温度传感器电性连接的控制面板。

所述的旋转瓶采用高硼硅玻璃材质制成，所述的旋转瓶的外表面上设置有相匹配的真空防护罩。

所述的旋转瓶与驱动电机之间皮带传动。

所述的收集瓶下端固定套设有托瓶圈，所述的托瓶圈的端部与柱架箱体固定连接。

所述的冷凝器上连接有真空表。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型的旋转瓶内的运行耐压误差为±0.098Mpa，整段流程保持恒压，控温精度达±1℃，恒速误差为2r/min，液体旋浮壁膜达0.08mm，蒸发速率提高12.3％，回收率达98％，低沸点浓缩回率99.6％，并在试料分解段，根据需要任意设定和恒定参数，达到国内科研辅助仪器优化拓展指标要求，步进现时代高端仪器行列。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转蒸发仪的结构示意图。

图2为本实用新型一种旋转蒸发仪的旋转瓶的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1和图2，图中序号：1为底板、2为自动升降杆、3为介质浴锅、4为柱架箱体、5为旋转瓶、6为三通接头、7为进料管、8为冷凝器、9为收集瓶、10为真空表、11为放料阀、12为温度传感器、13为控制面板、14为托瓶圈和15为真空防护罩。

本实用新型一种旋转蒸发仪，包括底板1、设置在底板1上的自动升降杆2、固定设置在自动升降杆2移动端的介质浴锅3、自动升降杆2左侧设置的柱架箱体4、通过轴承安装在柱架箱体4上端的旋转瓶5、以及驱动旋转瓶5旋转的驱动电机，所述的柱架箱体4的下端固定安装在底板1上，所述的旋转瓶5的内壁的剖面为蛇形曲线剖面，所述的旋转瓶5的进口端连接有三通接头6，所述的三通接头6的左端的接头连接有进料管7，所述的三通接头6的上端的接头连接有冷凝器8，所述的冷凝器8的下端的出料口连接有收集瓶9，所述的进料管7的出料口位于三通接头6的上端的接头的右侧，所述的冷凝器8的上端和下端均固定套设有托瓶圈14，两个托瓶圈14均与柱架箱体4固定连接，所述的冷凝器8连接有制冷泵，所述的收集瓶9下端设置有出料口，所述的出料口处安装有放料阀11，所述的旋转瓶5上设置有温度传感器12，所述的柱架箱体4上设置有塑质箱，所述的塑质箱内设置有与温度传感器12电性连接的控制面板13。

所述的旋转瓶5采用高硼硅玻璃材质制成，所述的旋转瓶5的外表面上设置有相匹配的真空防护罩15。

所述的旋转瓶5与驱动电机之间皮带传动。

所述的收集瓶9下端固定套设有托瓶圈14，所述的托瓶圈14的端部与柱架箱体4固定连接。

所述的冷凝器8上连接有真空表10。

本实用新型在保证达到设计指标的条件下，由原来的柱架结构更改为柱架箱体，使运行振浮下降8HZ，控制面板置于箱体内部，免受腐蚀，提高了使用寿命，有效节约空间0.28m；旋转瓶5采用高硼硅玻璃材质制成，旋转瓶5的内壁的剖面为蛇形曲线剖面，使冷凝面积增加0.03m，压缩体积0.04m；低温溶媒分离和去除，以及热变性物质中萃取有用成份，由于热作用，易被破坏，本实用新型的旋转瓶5在浓缩中，用物理方法强制扩大旋转瓶的内部面积，使气液充分混合，缩减蒸发时间20L/12min，提高了冷却效果，使回收效率达到要求。

本实用新型依设计参数指标，在承载运行中，模拟递进扭矩，精确旋转瓦数在116W,并由原涡轮传动更改为同步皮带传动，免除旋转瓶的径向跳动公差，及降低了摩擦系数，缩小扭矩力0.1N/cm,使原输入功率从180W降至120W；智能PIt温度控制温度传感器12的数码显示，控制精度为±1℃，恒速误差为2r/min，确保安全防护；本实用新型由单相过零脉冲微机控制，轻触键盘操作，和过载，设置有过流断电保护和报警器，并把原磁力起动器电路更改为固态继电器启动电路，保证无明火，提高安全系数。

本实用新型根据设计要求，研制屏蔽换成真空防护罩，防腐耐温，透明清晰度高，防爆、防溢和隔离环境温度，每6小时工艺流程压缩10min，节能减排。

本实用新型的进料管的出料口位于三通接头的上端的接头和下端的接头的右侧，使浓缩液直接从冷凝器流入收集瓶中，防止回流到旋转瓶5中，适合分析试料的浓缩，确保样品纯度，排除污染；同时，采用高温密封气环和低温密封环，确保真空和惰性气体在旋转瓶5内恒压为0.098Mpa以内，便于气液分离，防止了回流，对低沸点试料的浓缩可调节到最佳恒压度。

本实用新型将控制面板装进塑质箱内，置于柱架箱体上，防止了控制面板被气体腐蚀，延长了本实用新型的使用寿命。

本实用新型的旋转瓶5内的运行耐压误差为±0.098Mpa，整段流程保持恒压，控温精度达±1℃，恒速误差为2r/min，液体旋浮壁膜达0.08mm,蒸发速率提高12.3％，回收率达98％，低沸点浓缩回率99.6％，并在试料分解段，根据需要任意设定和恒定参数，达到国内科研辅助仪器优化拓展指标要求，步进现时代高端仪器行列。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种旋转蒸发仪，其特征在于：包括底板、设置在底板上的自动升降杆、固定设置在自动升降杆移动端的介质浴锅、自动升降杆左侧设置的柱架箱体、通过轴承安装在柱架箱体上端的旋转瓶、以及驱动旋转瓶旋转的驱动电机，所述的柱架箱体的下端固定安装在底板上，所述的旋转瓶的内壁的剖面为蛇形曲线剖面，所述的旋转瓶的进口端连接有三通接头，所述的三通接头的左端的接头连接有进料管，所述的三通接头的上端的接头连接有冷凝器，所述的冷凝器的下端的出料口连接有收集瓶，所述的进料管的出料口位于三通接头的上端的接头的右侧，所述的冷凝器的上端和下端均固定套设有托瓶圈，两个托瓶圈均与柱架箱体固定连接，所述的冷凝器连接有制冷泵，所述的收集瓶下端设置有出料口，所述的出料口处安装有放料阀，所述的旋转瓶上设置有温度传感器，所述的柱架箱体上设置有塑质箱，所述的塑质箱内设置有与温度传感器电性连接的控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种旋转蒸发仪，其特征在于：所述的旋转瓶采用高硼硅玻璃材质制成，所述的旋转瓶的外表面上设置有相匹配的真空防护罩。

3.根据权利要求1所述的一种旋转蒸发仪，其特征在于：所述的旋转瓶与驱动电机之间皮带传动。

4.根据权利要求1所述的一种旋转蒸发仪，其特征在于：所述的收集瓶下端固定套设有托瓶圈，所述的托瓶圈的端部与柱架箱体固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转蒸发仪，其特征在于：所述的冷凝器上连接有真空表。