CN105441118B - 一种回收重整再接触冷量的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回收重整再接触冷量的方法及装置，所述方法包括：重整反应产物经换热、冷却后，进入分液罐，进行气液分离，分液罐气相分成两路，其中一路经加压后作为循环氢，另一路经增压、冷却后作为再接触氢气；分液罐液相在与再接触氢气混合之前或之后，先与再接触罐顶气或脱氯后重整氢换热，然后再与再接触罐底液换热。本发明通过新增再接触罐顶气或脱氯后重整氢与分液罐液相换热，或者与混合后的气液两相换热，均可以充分回收重整氢的冷量，有效降低制冷机组的制冷负荷，减少制冷电耗20‑30％，具有明显的节能效果。

Description

一种回收重整再接触冷量的方法及装置

技术领域

本发明涉及炼油化工生产系统，尤其是涉及一种回收重整再接触冷量的方法及装置。

背景技术

重整装置属于炼油二次加工装置，主要以低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等原料，在催化剂和一定的压力、温度条件下，发生重整反应，生产高辛烷值的重整汽油，并副产氢气，重整汽油可作为芳烃原料，或作为汽油调和组分。

目前的重整装置生产工艺流程包括原料预处理、重整反应、油气分离、产品分馏和催化剂再生五个部分。其中原料预处理工艺流程通常为：重整反应产物经换热、冷却后，进入重整反应产物分离器(分液罐)，进行气液分离。分液罐气相分两路，其中一路经循环氢压缩机压缩后，作为循环氢返回重整反应系统；另一路经氢气增压机增压，经空气冷却器冷却后，与经泵加压后的分液罐液相再次混合。混合后的气液两相与再接触罐底液换热后，再经制冷机组制冷，进入再接触罐进行气液分离，罐顶气相为重整氢，经脱氯后进入氢气提浓系统或氢气管网；再接触罐底液依次与再接触进料、分馏塔底油换热后，进入分馏塔进行进一步分离，分馏塔底油与进料换热后作为重整汽油或芳烃原料。

上述重整再接触罐顶重整氢温度较低，冷量未回收利用，至氢气提浓系统，又需要加热，存在能源浪费的现象。

CN202297110U公开了一种连续重整装置氢气冷量回收利用系统，包括连续重整装置中的氢气提取及脱氯单元和液化气冷却单元，在所述氢气提取及脱氯单元和液化气冷却单元之间增设换热器，将来自氨冷装置的低温氢气与来自稳定塔塔顶挥发物换热，提高氢气产品温度，同时降低分馏塔塔顶挥发物的温度，充分回收液态烃。

以上方法是从提高氢气产品温度和增加液态烃的角度而设计的，客观上也能回收重整氢的冷量，但该流程也存在高质低用的问题，且重整氢冷量未能充分回收。因此，如何充分回收重整氢的冷量，降低制冷机组的负荷已成为目前亟待解决的问题。

发明内容

为解决现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供了一种新的回收重整再接触冷量的方法及装置，本发明可充分回收重整氢的冷量，降低了制冷机组的制冷负荷，减少制冷电耗，具有明显的节能效果。

为达此目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明提供了一种回收重整再接触冷量的方法，所述方法包括：重整反应产物经换热、冷却后，进入分液罐，进行气液分离，分液罐气相分成两路，其中一路经加压后作为循环氢，另一路经增压、冷却后作为再接触氢气。分液罐液相在与再接触氢气混合之前或之后，先与再接触罐顶气或脱氯后重整氢换热，然后再与再接触罐底液换热。

本发明通过新增再接触罐顶气或脱氯后重整氢与分液罐液相换热，或者与混合后的气液两相换热，均可以充分回收重整氢的冷量，有效降低制冷机组的制冷负荷，减少制冷电耗20-30％，具有良好的节能效果。

本发明中，所述再接触罐顶气或脱氯后重整氢与分液罐液相或混合后的气液两相换热，回收冷量后，再进入氢气提浓系统或氢气管网。

本发明通过采用罐顶气相在进入氢气提浓系统之前，先与再接触进料换热回收冷量，其能够更好的回收重整氢的冷量，具有良好的节能效果。

本发明中，所述再接触罐顶气的温度为2-10℃，例如可以是3℃、4℃、5℃、6℃、8℃、9℃、10℃，优选为4-8℃。

作为本发明进一步的改进，所述方法具体包括以下步骤：重整反应产物经换热、冷却后，进入分液罐，进行气液分离；分液罐气相分两路，其中一路经循环氢压缩机压缩后，作为循环氢返回重整反应系统；另一路经氢气增压机增压，经空气冷却器冷却后，与经加压后的分液罐液相再次混合；混合后的气液两相进入再接触罐顶换热器，与再接触罐顶气换热，再进入再接触罐底换热器，与再接触罐底液换热，最后经制冷机组制冷，进入再接触罐进行气液分离，再接触罐顶气相为重整氢，先与再接触进料换热回收冷量后，再经脱氯后，进入氢气提浓系统或氢气管网；再接触罐底液相依次与再接触进料、分馏塔底油换热，进入分馏塔进行进一步分离，分馏塔底油与进料换热后作为重整汽油或芳烃原料。

作为本发明进一步的改进，所述方法具体包括以下步骤：重整反应产物经换热、冷却后，进入分液罐，进行气液分离；分液罐气相分两路，其中一路经循环氢压缩机压缩后，作为循环氢返回重整反应系统；另一路经氢气增压机增压，经空气冷却器冷却后，再与经加压及冷却后的分液罐液相混合；混合后的气液两相再进入再接触罐底换热器，与再接触罐底液换热，最后经制冷机组制冷，进入再接触罐进行气液分离；再接触罐顶气相为重整氢，先与分液罐液相换热回收冷量后，再经脱氯后，进入氢气提浓系统或氢气管网；再接触罐底液相依次与再接触进料、分馏塔底油换热，进入分馏塔进行进一步分离，分馏塔底油与进料换热后作为重整汽油或芳烃原料。

本发明还提供了一种回收重整再接触冷量的装置，其用于实施如本发明所述的回收重整再接触冷量的方法。

本发明的回收重整再接触冷量的装置主要包括：重整进出料换热器、空气冷却器、循环水冷却器、分液罐、分液罐底泵、循环氢压缩机、氢气增压机、空气冷却器、再接触罐顶换热器、再接触罐底换热器、制冷机组、再接触罐、分馏塔进料换热器和分馏塔，其中，重整进出料换热器与空气冷却器和循环水冷却器以及分液罐入口依次相连，分液罐顶部出口分别与循环氢压缩机和氢气增压机相连，氢气增压机出口与空气冷却器入口相连，分液罐底部出口经分液罐底泵与再接触罐顶换热器相连，再接触罐顶换热器依次与再接触罐底换热器、制冷机组以及再接触罐进料口相连，再接触罐底换热器依次与分馏塔进料换热器和分馏塔进料口相连。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供的回收重整再接触冷量的方法及装置可回收重整氢的冷量，降低制冷机组的制冷负荷，减少制冷电耗20-30％，具有明显的节能效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的重整氢冷量回收流程图；

图2为本发明实施例2的重整氢冷量回收流程图；

其中，1-重整进出料换热器，2-空气冷却器，3-循环水冷却器，4-分液罐，5-分液罐底泵，6-循环氢压缩机，7-氢气增压机，8-空气冷却器，9-再接触罐顶换热器，10-再接触罐底换热器，11-制冷机组，12-再接触罐，13-分馏塔进料换热器，14-分馏塔。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

以某炼油厂100万吨/年重整装置为例，说明本发明重整再接触冷量回收方法。

如图1所示，本实施例所述的一种重整氢冷量回收工艺流程，具体步骤如下：

来自重整反应器的重整反应产物(493℃，0.32MPag)依次进入重整进出料换热器1换热至105℃，再经空气冷却器2和循环水冷却器3冷却至40℃，进入分液罐4。分液罐4中的气相分两路，一路经循环氢压缩机6压缩，另一路经氢气增压机7增压后，进入空气冷却器8冷却，与经分液罐底泵5加压后的分液罐底液相再次混合。混合后的气液两相进入再接触罐顶换热器9，与再接触罐顶气换热，再进入再接触罐底换热器10，与再接触罐底液换热，最后经制冷机组制冷11冷却至4℃，进入再接触罐12进行气液分离，再接触罐12顶气相为重整氢，先与再接触进料换热回收冷量后，再经脱氯后，进入氢气提浓系统；再接触罐底液相依次进入再接触罐底换热器10、分馏塔进料换热器13，依次与再接触罐进料、分馏塔底油换热，进入分馏塔14进行进一步分离，分馏塔底油与进料换热后作为重整汽油或芳烃原料。

其中所用到的回收重整再接触冷量的装置主要包括：重整进出料换热器1、空气冷却器2、循环水冷却器3、分液罐4、分液罐底泵5、循环氢压缩机6、氢气增压机7、空气冷却器8、再接触罐顶换热器9、再接触罐底换热器10、制冷机组11、再接触罐12、分馏塔进料换热器13和分馏塔14，其中，重整进出料换热器1与空气冷却器2和循环水冷却器3以及分液罐4入口依次相连，分液罐4顶部出口分别与循环氢压缩机6和氢气增压机7相连，氢气增压机7出口与空气冷却器8入口相连，分液罐底部出口经分液罐底泵5与再接触罐顶换热器9相连，再接触罐顶换热器9依次与再接触罐底换热器10、制冷机组11以及再接触罐12进料口相连，再接触罐底换热器10依次与分馏塔14进料换热器和分馏塔14进料口相连。

实施例2

如图2所示，与实施例1不同的是本实施例所述的一种重整氢冷量回收工艺流程，具体步骤如下：

来自重整反应器的重整反应产物(493℃，0.32MPag)依次进入重整进出料换热器1换热至105℃，再经空气冷却器2和循环水冷却器3冷却至40℃，进入分液罐4。分液罐4中的气相分两路，一路经循环氢压缩机6压缩，另一路经氢气增压机7增压至2.2MPa后，进入空气冷却器8冷却，与经冷高分液泵5加压后的分液罐底油再次混合。分液罐底油混合之前先与再接触罐顶气换热，混合后的气液两相进入再接触罐底换热器10，与再接触罐底液换热，最后经制冷机组制冷11冷却至4℃，进入再接触罐12进行气液分离，罐顶气相为重整氢，进入再接触罐顶换热器9，与分液罐底油换热回收冷量后，再经脱氯后进入氢气提浓系统；再接触罐底油依次进入再接触罐底换热器10、分馏塔进料换热器13，依次与再接触罐进料、分馏塔底油换热，进入分馏塔14进行进一步分离，分馏塔底油与进料换热后作为重整汽油或芳烃原料。

其中所用到的回收重整再接触冷量的装置主要包括：重整进出料换热器1、空气冷却器2、循环水冷却器3、分液罐4、分液罐底泵5、循环氢压缩机6、氢气增压机7、空气冷却器8、再接触罐顶换热器9、再接触罐底换热器10、制冷机组11、再接触罐12、分馏塔进料换热器13和分馏塔14，其中，重整进出料换热器1与空气冷却器2和循环水冷却器3以及分液罐4入口依次相连，分液罐4顶部出口分别与循环氢压缩机6和氢气增压机7相连，氢气增压机7出口与空气冷却器8入口相连，分液罐底部出口经分液罐底泵5与再接触罐顶换热器9相连，再接触罐顶换热器9依次与再接触罐底换热器10、制冷机组11以及再接触罐12进料口相连，再接触罐底换热器10依次与分馏塔进料换热器和分馏塔进料口相连。

采用本发明的工艺，制冷机组的制冷负荷从2800kW降低至2150kW，降低了23.2％，节能效果明显。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (5)

1.一种回收重整再接触冷量的方法，其特征在于，重整反应产物经换热、冷却后，进入分液罐，进行气液分离，分液罐气相分成两路，其中一路经加压后作为循环氢，另一路经增压、冷却后作为再接触氢气，分液罐液相在与再接触氢气混合之前或之后，先与再接触罐顶气或脱氯后重整氢换热，然后再与再接触罐底液换热；所述再接触罐顶气的温度为2-10℃；

所述回收重整再接触冷量的方法采用如下所述的装置，其包括：

重整进出料换热器、空气冷却器、循环水冷却器、分液罐、分液罐底泵、循环氢压缩机、氢气增压机、空气冷却器、再接触罐顶换热器、再接触罐底换热器、制冷机组、再接触罐、分馏塔进料换热器和分馏塔，其中，重整进出料换热器与空气冷却器和循环水冷却器以及分液罐入口依次相连，分液罐顶部出口分别与循环氢压缩机和氢气增压机相连，氢气增压机出口与空气冷却器入口相连，分液罐底部出口经分液罐底泵与再接触罐顶换热器相连，再接触罐顶换热器依次与再接触罐底换热器、制冷机组以及再接触罐进料口相连，再接触罐底换热器依次与分馏塔进料换热器和分馏塔进料口相连。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：重整反应产物经换热、冷却后，进入分液罐，进行气液分离；分液罐气相分两路，其中一路经循环氢压缩机压缩后，作为循环氢返回重整反应系统；另一路经氢气增压机增压，经空气冷却器冷却后，与经加压后的分液罐液相再次混合；混合后的气液两相进入再接触罐顶换热器，与再接触罐顶气换热，再进入再接触罐底换热器，与再接触罐底液换热，最后经制冷机组制冷，进入再接触罐进行气液分离；再接触罐顶气相为重整氢，先与再接触进料换热回收冷量后，再经脱氯后，进入氢气提浓系统或氢气管网；再接触罐底液相依次与再接触进料、分馏塔底油换热，进入分馏塔进行进一步分离，分馏塔底油与进料换热后作为重整汽油或芳烃原料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：重整反应产物经换热、冷却后，进入分液罐，进行气液分离；分液罐气相分两路，其中一路经循环氢压缩机压缩后，作为循环氢返回重整反应系统；另一路经氢气增压机增压，经空气冷却器冷却后，再与经加压及冷却后的分液罐液相混合；混合后的气液两相再进入再接触罐底换热器，与再接触罐底液换热，最后经制冷机组制冷，进入再接触罐进行气液分离；再接触罐顶气相为重整氢，先与分液罐液相换热回收冷量后，再经脱氯后，进入氢气提浓系统或氢气管网；再接触罐底液相依次与再接触进料、分馏塔底油换热，进入分馏塔进行进一步分离，分馏塔底油与进料换热后作为重整汽油或芳烃原料。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述再接触罐顶气或脱氯后重整氢与分液罐液相或混合后的气液两相换热，回收冷量后，再进入氢气提浓系统或氢气管网。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述再接触罐顶气的温度为4-8℃。