CN210560267U - 重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，该装置包括：第一换热器的第一换热管路连通再接触分离罐；脱戊烷塔的底部设有循环加热的第一再沸器；第二换热器的第三换热管路连通第一换热器的第一换热管路和脱戊烷塔，第四换热管路连通脱戊烷塔的底部；重整油分馏塔的底部设有循环加热的第二再沸器；第三换热器的第五换热管路连通第二换热器的第四换热管路和重整油分馏塔，第六换热管路连通脱戊烷塔的底部；第一换热器的第二换热管路连通重整油分馏塔的顶端和空冷器，空冷器连通重整油分馏塔的顶部。本实用新型能够利用重整精制油与重整油分馏塔塔顶油气换热，有效回收了重整油分馏塔顶油气热量，有利于热量梯级利用。

Description

重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置

技术领域

本实用新型属于石油化工的油气热量回收利用领域，更进一步，涉及重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置。

背景技术

重整装置属于炼油二次加工装置，主要以低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等原料，在催化剂和一定的压力、温度条件下，发生重整反应，生产高辛烷值的重整汽油，并副产氢气，重整汽油可作为芳烃原料，或作为汽油调和组分。

重整装置生产工艺流程包括原料预处理、重整反应、反应油气分离、产品分馏和催化剂再生五个单元。其中反应油气分离和产品分馏工艺流程为：重整反应产物经与重整进料换热后，再通过空气冷却器和循环水冷却器冷却，进入重整反应产物分液罐，进行气液分离。分液罐气相分两路，其中一路经循环氢压缩机压缩后，作为循环氢返回重整反应单元；另一路经氢气增压机增压、空气冷却器冷却后，与经泵加压后的分液罐液相再次混合。混合后的气液两相再经制冷机组制冷，进入再接触罐进行气液分离，罐顶气相为重整氢，进入氢气管网或氢气提浓单元。再接触罐底30～50℃的液相依次与脱戊烷塔底油换热后，进入脱戊烷塔。脱戊烷塔顶油气经冷却后，进入回流罐进行气液分离，气相进入瓦斯管网，液相经加压后部分作为回流，部分经与脱乙烷塔底油换热后进入脱乙烷塔，分离出乙烷和轻汽油组分。脱戊烷塔底油与进料换热后，经加热后进入重整油分馏塔，分离出C6/C7组分作为芳烃抽提原料。脱戊烷塔和重整油分馏塔塔底所需热量由加热炉或3.5MPa蒸汽提供。

存在问题：重整精制油30～50℃与200～220℃脱戊烷塔塔底物流换热，温差较大，㶲损失较大；重整油分馏塔塔顶油气温度100～130℃，温位较高，直接经空冷冷却，热量未利用；脱戊烷塔进料仅与塔底物流换热，进料温度偏低，重整油分馏塔进料仅一次换热，进料温度偏低，塔底再沸器消耗了大量燃料气或3.5MPa蒸汽，能耗较高，具有进一步优化潜力。

目前，查阅相关文献和专利技术，国内外炼厂多数采用空冷和水冷直接冷却，大部分现有技术仅能利用了脱戊烷塔塔顶热量，脱戊烷塔塔顶油气温位较低，热量回收潜力有限，而重整油分馏塔塔顶热量未回收，另外脱戊烷塔塔顶长期存在氯离子腐蚀结盐问题，新增设备造价成本较高。

因此，如何高效利用重整油分馏塔塔顶热量，降低装置能耗，是炼厂废热利用的一个难点，也是炼厂降低加工损失、提高经济效益的一个重要措施。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，能够利用重整精制油与重整油分馏塔塔顶油气换热，有效回收了重整油分馏塔顶油气热量，降低了重整油分馏塔塔顶空冷器和水冷器热负荷，减少了热量㶲损，有利于热量梯级利用。

本实用新型的实施例提供一种重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，包括：

第一换热器，所述第一换热器的第一换热管路连通再接触分离罐；

脱戊烷塔，所述脱戊烷塔的底部设有循环加热的第一再沸器；

第二换热器，所述第二换热器的第三换热管路连通所述第一换热器换热后的第一换热管路和所述脱戊烷塔，所述第二换热器的第四换热管路连通所述脱戊烷塔的底部；

重整油分馏塔，所述重整油分馏塔的底部设有循环加热的第二再沸器；

第三换热器，所述第三换热器的第五换热管路连通所述第二换热器的第四换热管路和所述重整油分馏塔，所述第三换热器的第六换热管路连通所述脱戊烷塔的底部；以及

空冷器，所述第一换热器的第二换热管路连通所述重整油分馏塔的顶端和所述空冷器，所述空冷器依次连通回流罐和回流泵后连接到所述重整油分馏塔的顶部。

优选地，所述第一换热器的具有来自再接触分离罐的重整油进料的第一换热管路与具有所述重整油分馏塔的顶端油气的第二换热管路热交换。

优选地，所述第二换热器的具有所述脱戊烷塔的进料的第三换热管路与具有所述脱戊烷塔底部再沸后的出料的第四换热管路热交换。

优选地，所述第三换热器的具有所述重整油分馏塔的进料的第五换热管路与具有所述脱戊烷塔底部再沸后的出料的第六换热管路热交换。

优选地，还包括：

三通阀，所述三通阀的第一端口和第二端口串联在所述再接触分离罐与所述第一换热器之间的第一换热管路，所述三通阀的第三端口连通所述第一换热器的第一换热管路与所述第二换热器的第三换热管路之间第一三通节点；以及

温控单元，设置于所述第一换热管路上的第一三通节点至所述第二换热器的第三换热管路之间，所述温控单元电连接所述三通阀。

优选地，所述第一再沸器的导入管连接于所述脱戊烷塔的底部，导出管连接所述脱戊烷塔的一侧，循环加热所述脱戊烷塔的底部的重油。

优选地，所述第二再沸器的导入管连接于所述重整油分馏塔的底部，导出管连接所述重整油分馏塔的一侧，循环加热所述重整油分馏塔的底部的重油。

优选地，所述第一再沸器和所述第二再沸器分别连通蒸汽单元。

优选地，还包括一分流管路，所述分流管路的第一端连通所述回流泵与所述重整油分馏塔的顶部之间的第二三通节点，所述分流管路的第二端连通抽提单元。

优选地，还包括一塔底泵，设置在所述第三换热器的第六换热管路与二甲苯分离塔之间。

本实用新型的目的在于提供重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，能够通过所述工艺和装置，利用重整精制油与重整油分馏塔塔顶油气换热，同时通过三通调节阀控制重整精制油的换热量，充分回收重整油分馏塔塔顶油气的热量，重整精制油温度将可由30～50℃提高至60～90℃，与脱戊烷塔塔底物流换热，降低了传热温差，然后经过热量转移，可有效提高脱戊烷塔和重整油分馏塔进料温度，从而降低脱戊烷塔和重整油分馏塔塔底热负荷，具有明显的节能效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型的重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置的模块示意图。

附图标记

1 第一换热器

101 第一换热管路

102 第二换热管路

2 第二换热器

201 第三换热管路

202 第四换热管路

3 脱戊烷塔

4 第一再沸器

5 第三换热器

501 第五换热管路

502 第六换热管路

6 重整油分馏塔

7 空冷器

8 回流罐

9 回流泵

10 第二再沸器

11 塔底泵

12 三通阀

13 温控单元

14 第一三通节点

15 第二三通节点

16 分流管路

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

图1是本实用新型的重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置的模块示意图。如图1所示，本实用新型的重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，包括：第一换热器1、第二换热器2、脱戊烷塔3、第一再沸器 4、第三换热器5、重整油分馏塔6、空冷器7、回流罐8、回流泵9、再沸器10、塔底泵11、三通阀12、温控单元13以及分流管路16。第一换热器1的第一换热管路101连通再接触分离罐(图中未示出)。脱戊烷塔3的底部设有循环加热的第一再沸器4。第二换热器2的第三换热管路 201连通第一换热器1换热后的第一换热管路101和脱戊烷塔3，第二换热器2的第四换热管路202连通脱戊烷塔3的底部。重整油分馏塔6的底部设有循环加热的第二再沸器10。第三换热器5的第五换热管路501 连通第二换热器2的第四换热管路202和重整油分馏塔6，第三换热器5 的第六换热管路502连通脱戊烷塔3的底部。第一换热器1的第二换热管路102连通重整油分馏塔6的顶端和空冷器7，空冷器7依次连通回流罐8和回流泵9后连接到重整油分馏塔6的顶部。第一再沸器4的导入管连接于脱戊烷塔3的底部，导出管连接脱戊烷塔3的一侧，循环加热脱戊烷塔3的底部的重油。第二再沸器10的导入管连接于重整油分馏塔6 的底部，导出管连接重整油分馏塔6的一侧，循环加热重整油分馏塔6 的底部的重油。第一再沸器4和第二再沸器10分别连通3.5MPaSTM的蒸汽单元。塔底泵11设置在第三换热器5的第六换热管路502与二甲苯分离塔(图中未示出)之间。分流管路的第一端连通回流泵9与重整油分馏塔6的顶部之间的第二三通节点15，分流管路16的第二端连通抽提单元(图中未示出)。本实用新型利用重整精制油与重整油分馏塔塔顶油气换热，有效回收了重整油分馏塔顶油气热量，降低了重整油分馏塔塔顶空冷器和水冷器热负荷。

其中，三通阀12的第一端口和第二端口串联在再接触分离罐与第一换热器1之间的第一换热管路101，三通阀12的第三端口连通第一换热器1的第一换热管路101与第二换热器2的第三换热管路201之间第一三通节点。温控单元13，设置于第一换热管路101上的第一三通节点14 至第二换热器2的第三换热管路201之间，温控单元13电连接三通阀12。温控单元13实时监测第一换热管路101上的第一三通节点14至第二换热器2的第三换热管路201之间的温度，当该点的温度高于90℃，则，通过三通阀增大流入第一换热器1的第一换热管路101的30℃至50℃的重整油进料，从而降低换热后重整油进料的温度。当该点的温度低于60℃，通过三通阀减小流入第一换热器1的第一换热管路101的30℃至 50℃的重整油进料，从而提升换热后重整油进料的温度。本实用新型采用三通调节阀对重整精制油进行温度控制，可灵活调节塔顶油气换热量，使装置操作更加灵活。

本实施例中，第一换热器1的具有来自再接触分离罐的重整油进料的第一换热管路101与具有重整油分馏塔6的顶端油气的第二换热管路102 热交换，第一换热器1将来自再接触分离罐的30℃至50℃的重整油进料与重整油分馏塔6的100℃至130℃顶端油气进行换热后，得到60℃至 90℃的重整油进料流向第二换热器2的第三换热管路201。

本实施例中，第二换热器2的具有脱戊烷塔3的进料的第三换热管路 201与具有脱戊烷塔3底部再沸后的出料的第四换热管路202热交换，第二换热器2将脱戊烷塔3的进料与脱戊烷塔3底部再沸后的200℃至 220℃的物流进行换热。

本实施例中，第三换热器5的具有重整油分馏塔6的进料的第五换热管路501与具有脱戊烷塔3底部再沸后的出料的第六换热管路502热交换，第三换热器5将重整油分馏塔6的进料与重整油分馏塔6底部再沸后的物流进行换热。

本实用新型提出炼厂重整装置石脑油分馏塔塔顶油气热量回收利用的技术，如图1所示，主要包括第一换热器(即重整油分馏塔塔顶油气换热器)1、第二换热器(即脱戊烷塔进料换热器)2、脱戊烷塔3、第一再沸器(即脱戊烷塔塔底再沸器)4、第三换热器(重整油分馏塔进料换热器)5、重整油分馏塔6、重整油分馏塔塔顶空冷器7、重整油分馏塔回流罐8、重整油分馏塔回流泵9、第二再沸器(即重整油分馏塔塔底再沸器)10、重整油分馏塔塔底泵11。

本实用新型实施的方法步骤：

(1)30～50℃的重整油进料S1与重整油分馏塔6塔顶油气换热器1 换热至60～90℃。

(2)再经第二换热器2与脱戊烷塔塔底物流换热后进入脱戊烷塔，脱戊烷塔底物流经2冷却，经5换热后进入重整油分馏塔66。

(3)重整油分馏塔6塔顶油气经1换热后经重整油分馏塔6空冷器 7冷却后进回流罐8。

(4)经回流泵9一部分回流，另一部分C6/C7由S2采出做抽提原料。

(5)重整油分馏塔63塔底物流经重整油塔底泵11增压后，一部分进再沸器加热，另一部分C8+由S3采出做二甲苯分离塔原料。

本实用新型重整精制油温度升高，降低了与脱戊烷塔的换热温差，减少了热量㶲损，有利于热量梯级利用。本实用新型脱戊烷塔和重整油分馏塔进料温度提高，可降低脱戊烷塔和重整油分馏塔塔底再沸器热负荷，从而降低装置能耗。

本实用新型的效果

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型通过对重整装置分馏单元的换热流程进行优化，回收利用重整油分馏塔顶油气的热量，降低脱戊烷塔和重整油分馏塔塔底热负荷，同时降低了重整油分馏塔空冷和水冷负荷，与现有技术相比，减少脱戊烷塔燃料或3.5MPa蒸汽消耗5～7％左右，降低重整油分馏塔燃料或3.5MPa 蒸汽消耗6～8％，减少重整油分馏塔空冷电耗15～25％左右，具有明显的节能效果。

为便于理解本实用新型，本实用新型列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

实施例1

以某炼油厂230万吨/年重整装置为例，按重整精制油换热至70℃，重整油分馏塔塔顶油气换热器(1)换热4276kW计算，说明本实用新型重整热量回收利用方法。

优化前后脱戊烷塔和重整油分馏塔热负荷变化如下表1所示。

表1优化前后脱戊烷塔和重整油分馏塔热负荷变化

由上表可知，采用本实用新型的工艺，可以降低脱戊烷塔加热负荷 5.5％，降低重整油分馏塔加热负荷7％，降低重整油分馏塔塔顶空冷和水冷负荷17.4％，脱戊烷塔顶空冷和水冷负荷增加7％，具有明显的节能效果。

综上，本实用新型的目的在于提供重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，能够通过工艺和装置，利用重整精制油与重整油分馏塔塔顶油气换热，同时通过三通调节阀控制重整精制油的换热量，充分回收重整油分馏塔塔顶油气的热量，重整精制油温度将可由30～50℃提高至60～90℃，与脱戊烷塔塔底物流换热，降低了传热温差，然后经过热量转移，可有效提高脱戊烷塔和重整油分馏塔进料温度，从而降低脱戊烷塔和重整油分馏塔塔底热负荷，具有明显的节能效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，其特征在于，包括：

第一换热器(1)，所述第一换热器(1)的第一换热管路(101)连通再接触分离罐；

脱戊烷塔(3)，所述脱戊烷塔(3)的底部设有循环加热的第一再沸器(4)；

第二换热器(2)，所述第二换热器(2)的第三换热管路(201)连通所述第一换热器(1)换热后的第一换热管路(101)和所述脱戊烷塔(3)，所述第二换热器(2)的第四换热管路(202)连通所述脱戊烷塔(3)的底部；

重整油分馏塔(6)，所述重整油分馏塔(6)的底部设有循环加热的第二再沸器(10)；

第三换热器(5)，所述第三换热器(5)的第五换热管路(501)连通所述第二换热器(2)的第四换热管路(202)和所述重整油分馏塔(6)，所述第三换热器(5)的第六换热管路(502)连通所述脱戊烷塔(3)的底部；以及

空冷器(7)，所述第一换热器(1)的第二换热管路(102)连通所述重整油分馏塔(6)的顶端和所述空冷器(7)，所述空冷器(7)依次连通回流罐(8)和回流泵(9)后连接到所述重整油分馏塔(6)的顶部。

2.根据权利要求1所述的重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，其特征在于：所述第一换热器(1)的具有来自再接触分离罐的重整油进料的第一换热管路(101)与具有所述重整油分馏塔(6)的顶端油气的第二换热管路(102)热交换。

3.根据权利要求1所述的重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，其特征在于：所述第二换热器(2)的具有所述脱戊烷塔(3)的进料的第三换热管路(201)与具有所述脱戊烷塔(3)底部再沸后的出料的第四换热管路(202)热交换。

4.根据权利要求1所述的重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，其特征在于：所述第三换热器(5)的具有所述重整油分馏塔(6)的进料的第五换热管路(501)与具有所述脱戊烷塔(3)底部再沸后的出料的第六换热管路(502)热交换。

5.根据权利要求1所述的重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，其特征在于，还包括：

三通阀(12)，所述三通阀(12)的第一端口和第二端口串联在所述再接触分离罐与所述第一换热器(1)之间的第一换热管路(101)，所述三通阀(12)的第三端口连通所述第一换热器(1)的第一换热管路(101)与所述第二换热器(2)的第三换热管路(201)之间第一三通节点；以及

温控单元(13)，设置于所述第一换热管路(101)上的第一三通节点(14)至所述第二换热器(2)的第三换热管路(201)之间，所述温控单元(13)电连接所述三通阀(12)。

6.根据权利要求1所述的重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，其特征在于：所述第一再沸器(4)的导入管连接于所述脱戊烷塔(3)的底部，导出管连接所述脱戊烷塔(3)的一侧，循环加热所述脱戊烷塔(3)的底部的重油。

7.根据权利要求6所述的重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，其特征在于：所述第二再沸器(10)的导入管连接于所述重整油分馏塔(6)的底部，导出管连接所述重整油分馏塔(6)的一侧，循环加热所述重整油分馏塔(6)的底部的重油。

8.根据权利要求7所述的重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，其特征在于，所述第一再沸器(4)和所述第二再沸器(10)分别连通蒸汽单元。

9.根据权利要求1所述的重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，其特征在于：还包括一分流管路(16)，所述分流管路的第一端连通所述回流泵(9)与所述重整油分馏塔(6)的顶部之间的第二三通节点(15)，所述分流管路(16)的第二端连通抽提单元。

10.根据权利要求1所述的重整油分馏塔塔顶热量回收再利用的装置，其特征在于：还包括一塔底泵(11)，设置在所述第三换热器(5)的第六换热管路(502)与二甲苯分离塔之间。

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