CN101724950A - 用于处理经纱片的装置和方法 - Google Patents

Abstract

说明了用于处理经纱片的装置和方法，所述装置(1)具有退绕纱管架(2)、布置在所述退绕纱管架(2)后面的处理机构(4、8、9)和经纱接收机构(10、11)，其中在所述退绕纱管架(2)中布置了至少一根整经轴(3)。人们想以低廉的成本来制造经纱片。为此规定，所述退绕纱管架(2)具有第一出口(22)和第二出口(26)，其中在所述第一出口(22)处，从所述整经轴(3)抽出的纱线横向于其纵向方向并排布置，而在所述第二出口(26)处，从所述整经轴(3)抽出的纱线以缕纱(15)的形式存在。

Description

用于处理经纱片的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于处理经纱片的装置，该装置具有退绕纱管架、布置在所述退绕纱管架后面的处理机构和经纱接收机构，其中在所述退绕纱管架中布置了至少一根整经轴。

本发明也涉及一种用于这样的装置的退绕纱管架。

此外，本发明涉及一种用于处理经纱片的方法，在该方法中在退绕纱管架中布置了至少一根整经轴，将经纱片从整经轴上抽出并且加载处理剂。

背景技术

在制造纺织的织物门幅时通常使用经纱。这些经纱在生产纺织的织物门幅之前经常经过预处理比如染色。下面以染色为例对本发明进行说明，但本发明不局限于此。

对于经纱的染色来说有两种不同的处理方式：可以将纱线并排地布置在纱片中并且将其导送穿过染池。在这种情况下，实际上以相同的方式并且均匀地对所有的纱线施加染料。而后对纱线进行干燥并且再次将其卷绕起来。这样的处理方式也称为平幅染色方法或者经轴染色(Slasher dyeing)或者全张染色(Sheet-dyeing)。

另一种也称为“绳状染色(Rope dyeing)”的处理方式则是将缕纱的形式的纱线导送穿过染池。在这种情况下将大约300到700根纱线合并成缕经纱(Kettfadenstrang)。将12到42根缕纱导送穿过染色设备并且随后放入条筒中。以后对缕纱进行开松处理并且将纱线并排卷绕到整经轴上。

这两种处理方式在1995年9月的巴斯夫技术信息“Continuousdyeing with indigo(用靛蓝连续染色)”第四页得到说明。

使用这些方法中的哪一种这个决定取决于所期望的产品也就是说取决于纺织的织物门幅的以后的外观。

因此，想要操纵市场的制造商必须不仅拥有用于“全张染色”的装置而且拥有用于“绳状染色”的装置。这引起比较大的空间位置需求并且也额外地产生较高的成本。

发明内容

本发明的任务是，能够以低廉的成本制造经纱片。

该任务在开头所述类型的装置中通过以下方式得到解决，即所述退绕纱管架具有第一出口和第二出口，其中在所述第一出口处，从所述整经轴抽出的纱线横向于其纵向方向并排布置，而在所述第二出口处，从所述整经轴抽出的纱线以缕纱的形式存在。

利用这样的装置不仅可以进行“全张染色”而且可以进行“绳状染色”，不过通常不是同时进行这两种染色。如果要实施最先提到的方法也就是平幅染色方法，那就将从整经轴上抽出的纱线沿宽度方向并排地一直导送到所述第一出口处并且而后可以以开幅的形式进行处理，比如进行染色。如果相反期望进行“绳状染色”或者绞纱染色方法

那将输出缕纱形式的纱线。在这种情况下，缕纱可以来自与在进行“全张染色”时的经纱相同的来源。因此，对于这两种处理方式来说仅仅需要一个退绕纱管架。这节省了结构空间，因为仅仅需要用于一个单独的退绕纱管架的安置面积。在此也节省了成本，因为不需要第二个退绕纱管架。从一种染色方法到另一种染色方法的变换可以较为快速地进行。因此，为生产提供更多的时间，这又有助于将生产成本保持在较低的水平上。

优选在用于整经轴的固定座与第二出口之间布置缕纱形成机构。由此可以在“绳状染色”或者绞纱染色时实现经济的处理方式。也就是说在退绕纱管架中才产生缕纱。因此，可以将传统的整经轴用作用于后来应该存在于缕纱中的经纱的来源。传统的缕纱只能以300到500米/分钟的数量级的速度在所谓的“球经整经机”中卷绕在所谓的“纱球”上并且经纱在这过程中会经受巨大的机械负荷，而现在整经轴则可以以处于1000到1500米/分钟的数量级中的速度来制造。纱线在这过程中则经受小得多的负荷。如果在退绕纱管架中才产生缕纱，那就不需要额外的生产时间。布置在退绕纱管架后面的处理机构通常本来就以远比整经机或者用于将缕纱卷绕成“纱球”的机器低的速度来运转。纱线在这种更低的速度的情况下经受小得多的负荷，因而断纱的风险更小。这也提高了所述装置的生产率并且由此将成本保持在很低的水平。

优选所述整经轴与所述缕纱形成机构之间的纱片自由伸张地存在，所述纱片仅仅以自由伸张的方式来转向。因此，在自由伸张的情况下实际上没有侧面的负荷作用于纱线。这也将断纱的风险保持在微小的程度上，从而保持较高的生产率。

也有利的是，所述缕纱形成机构与所述第二出口之间的缕纱自由伸张地存在，所述缕纱仅仅以自由伸张的方式来转向。这里尤其没有所谓的“喇叭(Trompete)”，通常通过所述喇叭在将缕纱卷绕成纱球之前对其进行导向，用于对其进行压实。由此也将经纱的负荷保持在微小的程度上。

优选所述固定座具有整经轴制动器。利用所述整经轴制动器可以如此制动整经轴，使得其将指定的张力加入到经纱中。这不仅在经纱以沿宽度方向开幅的纱片的形式存在时适用而且在经纱被合并成缕纱时也适用。可以通过所述整经轴制动器来比较精确地调节所述张力。由此可以避免经纱的超负荷。

优选第一纱片轨道至少部分地在整经轴的下方伸展到所述出口中的一个出口，而第二纱片轨道至少部分地在整经轴的上方伸展到所述出口中的另一个出口。而后可以在空间上将这两个纱片轨道彼此分开，从而也可以在没有更大的机械方面的开销的情况下完全不同地导引所述纱片。因此，一方面可以获得在开幅的纱片的情况下导引的特点并且另一方面可以获得在合并成缕纱的纱片的情况下导引的特点。

在此优选所述缕纱形成机构布置在整经轴的上方。这里有足够的位置空间可供使用。尤其可以与整经轴隔开一个距离来布置所述缕纱形成机构，该距离足以用于沿宽度方向合并从整经轴上抽出的纱片。

有利的是，所述经纱接收机构具有经轴和条筒装置。如果将开幅的纱片的形式的经纱导送穿过所述处理机构，那就在所述经纱接收机构中有利地将其卷绕在经轴上。如果在退绕纱管架中设置了多根整经轴，那就可以将从整经轴上退卷的或者抽出的经纱汇合在经轴上。如果将经纱合并成缕纱，那么可能有利的是，将其在穿过处理机构之后放入条筒中，其中这里有利地为每根缕纱设置了条筒。

本发明也涉及一种用于这样的装置的退绕纱管架。

该任务在一种开头所述类型的方法中通过以下方式得到解决，即将经纱在从整经轴上抽出之后要么横向于经纱的行进方向并排布置在纱片中并且在加载处理剂之后卷绕到经轴上，要么将其以缕纱的形式来布置并且在加载之后放入条筒装置中。

因而可以为所述两种处理方法也就是开幅的纱片的处理或者合并成缕纱的纱片的处理使用相同的装置。这使得能够用更小的结构空间和更少的装置结构就可以解决问题，从而节省了成本。虽然如此仍然可以实现两种处理方式。

优选在将经纱从整经轴上抽出之后将其合并成缕纱。因而可以使用标准的整经轴，在该整经轴中卷绕着并排放置的经纱。这样的整经轴可以用较高的处于1000到1500米/分钟的范围内的生产速度来制造。在制造整经轴时经纱的负荷通常明显低于在制造“纱球”时经纱的负荷，缕纱在纱球中被卷绕起来。所述纱球按照交叉卷绕的方式来卷绕，在交叉卷绕中至少在所述纱球的两个轴向端部上的换向点中在经纱中存在着较高的张力，所述张力对进一步处理产生不利的影响。如果在从整经轴上抽出之后才将经纱合并成缕纱，那就消除了这种影响。也就是说而后不再需要侧向的伸张。

在此优选使缕纱的形成速度与加载速度相匹配。在加载处理剂时，经纱本来只能比较缓慢地运行，比如以处于30到60米/分钟的范围内的速度。如果以这种低的速度将其合并成缕纱，那就将作用于纱线上的负荷保持在很低的程度上。除此以外，为将纱线合并成缕纱不需要额外的生产时间。因为整经轴的形成比纱球的形成快得多，而缕纱卷绕在所述纱球上，所以由此减少生产时间。这也有助于所述方法的非常高的经济性。

作为在经纱从整经轴上退卷之后将其合并成缕纱这种方案的替代方案，也可以规定，使缕纱从整经轴上退卷。因而将整经轴连同侧盘用于卷绕缕纱。这种处理方式也允许以高的生产速度来产生整经轴。作用于经纱的侧向负荷比在产生纱球时保持得更小，因为不必按照交叉卷绕的方式来产生缕纱用于防止缕纱在整经轴的端面处落下来。不过在其余方面也可以以和在退绕纱管架中产生的缕纱相同的方式对从整经轴上退卷的缕纱进行处理。

优选对整经轴进行制动，用于在缕纱中或者在纱片中产生指定的张力。作用于整经轴上的制动力矩可以比较精确地调节和调整，从而一方面可以避免经纱的超负荷，而另一方面可以产生缕纱的一定的密度，用于获得所期望的处理结果比如染色结果。

优选在缕纱合并之后或者在其退卷之后仅仅使其转向并且在其它情况下自由导引所述缕纱直至向其加载处理剂。因而必要时使缕纱转向，用于产生预先确定的缕纱走向。在此取消了侧向负荷。尤其取消了通过所谓的“喇叭”来导引缕纱，所述“喇叭”对经纱来说意味着巨大的机械负荷。

附图说明

下面借助于优选的实施例结合附图对本发明进行说明。其中：

图1是用于处理经纱的装置的示意图；

图2是退绕纱管架的放大的示意图；

图3是缕纱形成机构的示意图，以及

图4是从侧面看的缕纱形成机构。

具体实施方式

图1示意示出了用于处理经纱片的装置1，该装置1具有退绕纱管架2，在该退绕纱管架2中布置了多根整经轴3。在这里的情况下，在退绕纱管架2中布置了十二根整经轴3。但是也可以设置更多或者更少的整经轴，通常设置二十四根以下的整经轴3。

在所述退绕纱管架2的后面布置了处理机构4比如染色机构。所述染色机构4具有多个染池5，在此将经纱6导送穿过所述染池5。在所述染色机构4后面跟随着堆置机构7。在该堆置机构7的后面则布置了第一干燥机构8和第二干燥机构9。在所述第二干燥机构9的后面布置了经轴10。同样在所述第二干燥机构9的后面布置了具有多个条筒12、13的条筒装置11。

利用这样的处理机构1，可以对经纱6进行染色。为此有两种方案。可以将经纱6沿宽度方向并排地在纱片14中(图2)导送穿过处理机构1并且而后将其卷绕在经轴10上。但也可以将纱片合并成缕纱15并且而后将其以缕纱15的形式进行处理并且而后将其相应地放入条筒12、13中。

在第一种情况下，经纱全部经过相同的处理，因而纱片14得到非常均匀的外观。在第二种情况下，纱线得到不均匀的处理。比如处于缕纱15的内部的经纱通常比处于缕纱15的圆周的区域中的纱线得到的着色染料更少。

为了能够利用这两种方案，也就是说不仅利用全张染色方法(Sheet dyeing)而且利用绞纱染色(绳状染色)，设置了在图2中详细示出的退绕纱管架2。如上面提到的一样，在所述退绕纱管架2中布置了十二根整经轴3。这些整经轴以能够旋转的方式得到支承并且分别设有制动机构16。仅仅为一根整经轴3示出了也称为“整经轴制动器”的制动机构16。但是对于每根整经轴3来说都存在着制动机构16。

从所述整经轴3上抽出的纱线可以存在于纱片14中，在纱片14中纱线沿宽度方向并排布置并且可以这样说形成平面构型物品。在此对所述纱片14来说有第一纱片轨道17-21，所述第一纱片轨道17-21以区段17、19、21布置在所述整经轴3的下方。所述纱片14在第一出口22处离开退绕纱管架2。

用于经纱28或者说由经纱28形成的缕纱15的第二纱片轨道23-25基本上布置在整经轴3的上方。缕纱15在第二出口26处离开所述退绕纱管架2。通常形成多根缕纱15，从每根整经轴3中形成一根缕纱。

在所述第二纱片轨道23-25中，也就是说在所示出的实施例中布置了在图3和4中详细示出的缕纱形成机构27。在该缕纱形成机构27中，从整经轴3上抽出的纱线被相应地合并成缕纱15。多根缕纱15而后被彼此平行地导送穿过所述装置1的其余部分并且被安放在条筒装置11的条筒12、13中。

在图3和4中示出，如何将纱片28从整经轴3中抽出并输送给缕纱形成机构27。所述缕纱形成机构27具有带有侧盘30、31的转向辊29。所述侧盘30、31之间的间距对缕纱15的以后的宽度有影响。第一隘口32布置在转向辊29的前面，用于合并纱片28的纱线。第二隘口33布置在转向辊29的后面，用于最终形成缕纱15。

纱片28朝缕纱形成机构27行进并且而后仅仅通过转向辊34和用于分开缕纱的扇形布置的棒来导引。但是所述纱片28仅仅在缕纱形成机构27中在侧面合并。在此可以省去其它的可能将侧向的张力加入到纱片28中的机构。在所述第二纱线轨道的区段24、25中，在必要时也使缕纱15通过转向辊35、36转向，但是不再向其施加侧面负荷。通过这种方式可以将加入到纱片28的纱线或者说缕纱15的纱线中的侧向张力保持在微小的程度上。

缕纱15的形成可以在较低的速度下进行。这种速度由接下来的机组4、8、9的速度确定。该速度比如处于30到60米/分钟的数量级中。相应地，在形成缕纱15时也仅仅将微小的力施加到纱片28的所参与的纱线上，从而不用担心纱线超负荷的风险。

缕纱15中的张力可以通过制动机构16来调节，从而可以产生缕纱15的所期望的密度并且由此可以影响染色结果。

制造商利用所示出的装置在制造经过染色的或者以其它方式经过处理的经纱时是非常灵活的。可以将退绕纱管架2的出口处的经纱要么作为具有开幅的经纱的纱片14要么作为具有合并的经纱的缕纱15来提供。在此可以省去这两种方法之间的改装措施。仅仅需要沿不同的纱片轨道来导引纱线。

在一种作为替代方案的处理方式中，也可以将制成的缕纱15卷绕到整经轴3上并且而后在穿过所述装置之前将其从整经轴3上退卷。卷绕了缕纱15的整经轴3明显有别于在其它情况下为提供缕纱15所使用的“纱球(Ball)”，所述“纱球”通过“球经整经(Ballwarping)”来产生。在纱球中，缕纱15按照交叉卷绕的方式来卷绕，也就是说沿纱球的轴向方向向缕纱15施加巨大的拉应力。尤其在纱球的两个轴向的端部上的方向变换的区域中，出现巨大的动态力，所述动态力在不利的情况下经常导致经纱的机械的超负荷。如果将缕纱15卷绕到具有侧盘的整经轴3上，则可以避免这种结果。

Claims (19)

1.用于处理经纱片的装置，具有：

退绕纱管架(2)，所述退绕纱管架(2)具有至少一根整经轴(3)以及第一出口(22)和第二出口(26)；

布置在所述退绕纱管架(2)后面的处理机构(4)；和

经纱接收机构；

其中，从所述整经轴(3)抽出的横向于纱线的纵向方向并排布置的纱线(14)被导向所述第一出口(22)，而从所述整经轴(3)抽出的被合并成缕纱(15)的纱线(28)被导向所述第二出口(26)。

2.按权利要求1所述的装置，还具有在用于整经轴(3)的固定座与所述第二出口(26)之间布置的缕纱形成机构(27)。

3.按权利要求2所述的装置，还具有至少一个转向机构(34)，其中纱片(28)在所述整经轴(3)与所述缕纱形成机构(27)之间自由伸张地被导引，所述纱片(28)仅仅以自由伸张的方式被所述至少一个转向机构(34)转向。

4.按权利要求2所述的装置，还具有至少一个转向机构(35、36)，其中缕纱(15)在所述缕纱形成机构(27)与所述第二出口(26)之间自由伸张地存在，所述缕纱(15)仅仅以自由伸张的方式被所述至少一个转向机构(35、36)转向。

5.按权利要求1所述的装置，其中，所述固定座具有整经轴制动器(16)。

6.按权利要求1所述的装置，其中，第一纱片轨道(14)至少部分地在整经轴(3)的下方伸展到所述第一出口(22)和第二出口(26)中的一个，而第二纱片轨道(28)至少部分地在整经轴(3)的上方伸展到所述第一出口(22)和第二出口(26)中的另一个。

7.按权利要求6所述的装置，其中，所述缕纱形成机构(27)布置在所述整经轴(3)的上方。

8.按权利要求1所述的装置，其中，所述经纱接收机构具有经轴(10)和条筒装置(11)。

9.用于按权利要求1所述的装置的退绕纱管架。

10.用于处理经纱片的方法，在该方法中将至少一根整经轴布置在退绕纱管架(2)中，该方法包括以下步骤：

将经纱作为经纱片从整经轴(3)抽出；

将抽出的经纱以以下方式之一进行布置：

布置在纱片(14)中，经纱在所述纱片中横向于其行进方向并排布置；或者

作为缕纱(15)来布置；

将布置好的抽出的经纱在处理机构(4)中进行处理，

其中，当作为纱片(14)布置时，将经过处理的经纱卷绕在经轴(10)上，并且当作为缕纱(15)布置时，将经过处理的经纱放入条筒装置(11)中。

11.按权利要求10所述的方法，其中，将抽出的经纱(28)合并成缕纱(15)。

12.按权利要求11所述的方法，其中，使缕纱(15)的形成速度与缕纱(15)在处理机构(4)中的速度相匹配。

13.按权利要求10所述的方法，其中，将缕纱(15)从整经轴(3)上退卷。

14.按权利要求13所述的方法，还包括将整经轴(3)制动，用于在缕纱(15)或者纱片(14)中产生指定的张力。

15.按权利要求13所述的方法，还包括在布置缕纱之后或者在缕纱从整经轴退卷之后使缕纱转向。

16.按权利要求15所述的方法，还包括将缕纱自由导引到处理机构(4)。

17.用于处理经纱片的装置的退绕纱管架，具有：

至少一个整经轴(3)；

经纱片出口(22)，用于将由从整经轴(3)抽出的横向于纱线的纵向方向并排布置的纱线形成的经纱片(14)输出；

缕纱出口(26)，用于将由从整经轴(3)抽出的合并成缕纱(15)的纱线(28)形成的缕纱(15)输出。

18.按权利要求17所述的退绕纱管架，其中，所述经纱片(14)至少部分地在整经轴下方形成。

19.按权利要求17所述的退绕纱管架，其中，形成缕纱(15)的经纱片(28)至少部分地在整经轴(3)上方形成。

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