CN101723695A - 利用磨削废料生产电熔锆刚玉捣打料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用磨削废料生产电熔锆刚玉捣打料的方法，它包括下述步骤：将磨机磨削后产生的含有粉末的废液回收入沉淀池沉淀过滤；将沉淀后的湿粉干燥后收集起来备用；取第二步所得的粉料70份，高铝水泥20份，白泥10份，经混料机充分混合后即可得到电熔锆刚玉捣打料。本发明的优点在于能节约生产成本，降低消耗，磨削加工产生的废粉末经过沉淀池的沉淀过滤，再经干燥，其细度在280目左右，锆含量可达到30％以上，铝含量大于47％，硅含量达16％以上。将原来弃之不用的磨削废料变废为宝，作为其主要原料生产出的捣打料，质量超过标准含量，而且成本比原来降低30％至35％左右，不但为国家创收外汇，也给环保带来良好的影响。

Description

利用磨削废料生产电熔锆刚玉捣打料的方法

技术领域

本发明涉及捣打料，尤其是涉及一种利用磨削废料生产电熔锆刚玉捣打料的方法。

背景技术

捣打料是以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，掺加多种超细粉添加剂、电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体，用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好，耐冲刷，抗磨损，抗剥落，耐热震，广泛应用于冶金，建材，有色金属冶炼，化工，机械等制造行业。

耐火材料生产厂家生产出的电熔锆刚玉产品要经过磨机进行精细加工，加工后的粉末随冷却液流入排污管道，这些粉末中的锆含量、铝含量及硅含量都相当可观，长期的流失一是对周围环境造成污染，也浪费了大量宝贵的资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节约生产成本、利用磨削废料生产电熔锆刚玉捣打料的方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的利用磨削废料生产电熔锆刚玉捣打料的方法，它包括下述步骤：

第一步：沉淀，将磨机磨削后产生的含有粉末的废液回收入沉淀池沉淀过滤；

第二步：干燥，将沉淀后的湿粉干燥后收集起来备用；

第三步：取第二步所得的粉料70份，高铝水泥20份，白泥10份，经混料机充分混合后即可得到电熔锆刚玉捣打料。

所制得的捣打料的理化指标为：SiO₂ 16～17％，ZrO₂ 30～32％，Al₂O₃ 47～49％，体积密度为2.6g/cm³。主要用在玻璃窑炉的锆刚玉耐火砖嵌缝部位。

本发明的优点在于能大大节约生产成本，降低消耗，磨削加工产生的废粉沫经过沉淀池的沉淀过滤，再经干燥，其细度在280目左右，锆含量可达到30％以上，铝含量大于47％，硅含量达16％以上。将原来弃之不用的磨削废料变废为宝，作为其主要原料生产出的捣打料，质量超过标准含量(传统制作的捣打料ZrO₂含量为28％，此方法制作的捣打料ZrO₂含量为30～32％)，而且成本比原来降低30％至35％左右，不但为国家创收外汇，也给环保带来良好的影响。

具体实施方式

本发明所述的利用磨削废料生产电熔锆刚玉捣打料的方法，它包括下述步骤：

第一步：沉淀，将磨机磨削后产生的含有粉末的废液回收入沉淀池沉淀过滤，为保证过滤效果，可以经过多个沉淀池逐级过滤；

第二步：干燥，沉淀后的湿粉经干燥坑干燥，去除水分后收集起来备用；干燥后细粉的目数在280目左右，锆含量可达30％以上，铝含量大于47％，硅含量达13％以上；

第三步：取第二步所得280目左右的粉料70份，标号700#高铝水泥20份，白泥10份，经混料机混合25分钟后即可得到电熔锆刚玉捣打料；该捣打料的指标为：SiO₂ 16～17％，ZrO₂ 30～32％，Al₂O₃ 47～49％，体积密度为2.6g/cm³，主要用在玻璃窑炉的锆刚玉耐火砖嵌缝部位。

Claims (1)

1.一种利用磨削废料生产电熔锆刚玉捣打料的方法，其特征在于：它包括下述步骤：

第一步：沉淀，将磨机磨削后产生的含有粉末的废液回收入沉淀池沉淀过滤；

第二步：干燥，将沉淀后的湿粉干燥后收集起来备用；

第三步：取第二步所得的粉料70份，高铝水泥20份，白泥10份，经混料机充分混合后即可得到电熔锆刚玉捣打料。