CN101723409A - 用劣质光卤石制取氯化钾的方法 - Google Patents

用劣质光卤石制取氯化钾的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101723409A
CN101723409A CN200910263287A CN200910263287A CN101723409A CN 101723409 A CN101723409 A CN 101723409A CN 200910263287 A CN200910263287 A CN 200910263287A CN 200910263287 A CN200910263287 A CN 200910263287A CN 101723409 A CN101723409 A CN 101723409A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium
floatation process
carnallite
direct
mineral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910263287A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101723409B (zh
Inventor
宋文义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bluestar Lehigh Engineering Institute
Original Assignee
Bluestar Lehigh Engineering Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bluestar Lehigh Engineering Institute filed Critical Bluestar Lehigh Engineering Institute
Priority to CN 200910263287 priority Critical patent/CN101723409B/zh
Publication of CN101723409A publication Critical patent/CN101723409A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101723409B publication Critical patent/CN101723409B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

一种用劣质光卤石制取氯化钾的方法,其特征在于:以盐田含硫酸钙不大于15%的光卤石矿物为原料,用饱和卤水或老卤调浆;调浆后的物料经反浮选工艺除去杂质硫酸钙,反浮选工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选,粗选和扫选时加入适量的硫酸钙捕收剂,制得精制低钙光卤石矿物;将精制低钙光卤石矿物脱卤后进行冷分解-正浮选工艺;正浮选工艺流程添加硫酸钙抑制剂,正浮选工艺流程为一次粗选、一次扫选和二次精选,最后进行精矿洗涤作业,制得氯化钾产品;正浮选过程中的精矿及尾矿过滤后母液返回冷分解-正浮选内部系统使用。本发明在工厂条件下利用劣质光卤石生产氯化钾产品,工艺过程简单,硫酸钙杂质脱除率高,产品氯化钾质量可达国家标准。

Description

用劣质光卤石制取氯化钾的方法
技术领域
本发明涉及一种氯化钾的制备方法,特别是一种用劣质光卤石制取氯化钾的方法。
背景技术
青海省察尔汗盐湖是我国主要的钾肥生产基地,距今已有四十多年的生产历史。随着开采年限的延长及尾盐水的重复利用,卤水中的Ca++离子逐渐富集,使得盐田晒制的光卤石中CaSO4含量呈增长之势。由于CaSO4含量的增高,特别对于CaSO4含量达1-15%光卤石,在现有的条件下,不能生产出合格的KCl产品。
现有技术中从劣质光卤石(含硫酸钙高)制取氯化钾的方法有:
1、直接浮选加工的方法:该方法是劣质光卤石直接冷分解-正浮选制取氯化钾产品,该方法目前在青海盐湖地区长期使用,使用该方法对原矿光卤石中硫酸钙含量有明显要求,硫酸钙含量应小于1%,否则生产氯化钾产品质量达不到合格品的要求。
2、直接浮选外加除钙剂的加工的方法:该方法是在正浮选工艺过程中添加除钙剂,使用该方法可将原矿光卤石中的硫酸钙含量扩至2%;原矿光卤石中硫酸钙含量超过2%,采用该方法其生产的氯化钾产品达不到质量要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种用劣质光卤石制取氯化钾的方法,该方法以劣质光卤石为原料生产氯化钾产品,其工艺过程简单,硫酸钙杂质脱除率高,提高了钾资源的利用率。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种用劣质光卤石制取氯化钾的方法,其特点是,其步骤是:
(1)以盐田含硫酸钙不大于15%的光卤石矿物为原料,用钾、钠、镁与氯的饱和卤水或老卤调浆至浓度重量百分比为15-45%;
(2)调浆后的物料经反浮选工艺除去杂质硫酸钙,在环境自然温度下反浮选作业时间为3-45分钟,反浮选工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选,粗选和扫选时加入适量的硫酸钙捕收剂,制得精制低钙光卤石矿物;
(3)将精制低钙光卤石矿物脱卤后进行冷分解-正浮选工艺,脱卤后的母液循环使用;向精制低钙光卤石矿物中加入适量的水进行冷分解,分解成钾石盐;正浮选工艺流程添加硫酸钙抑制剂,正浮选工艺流程为一次粗选、一次扫选和二次精选,最后进行精矿洗涤作业,制得氯化钾产品;正浮选过程中的精矿及尾矿过滤后母液返回冷分解-正浮选内部系统使用。
与现有技术相比,本发明是一种用劣质光卤石(含硫酸钙高)制取氯化钾的工艺,它利用反浮选硫酸钙工艺技术,克服了传统正浮选工艺不足之处,使得劣质光卤石原矿中硫酸钙杂质含量可扩至15%,大大提高了盐湖地区钾资源的利用率。本发明有利于工厂条件下利用劣质光卤石生产氯化钾产品,工艺过程简单,硫酸钙杂质脱除率高,产品氯化钾质量可达国家标准。
附图说明
图1为本发明的一种工艺流程图。
具体实施方式
以下参照附图,进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。
实施例1。一种用劣质光卤石制取氯化钾的方法,其步骤是:
(1)以盐田含硫酸钙为15%的光卤石矿物为原料,用钾、钠、镁与氯的饱和卤水或老卤调浆至浓度重量百分比为15%;
(2)调浆后的物料经反浮选工艺除去杂质硫酸钙,在环境自然温度下反浮选作业时间为3分钟,反浮选工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选,粗选和扫选时加入适量的硫酸钙捕收剂,制得精制低钙光卤石矿物;
(3)将精制低钙光卤石矿物脱卤后进行冷分解-正浮选工艺,脱卤后的母液循环使用;向精制低钙光卤石矿物中加入适量的水进行冷分解,分解成钾石盐;正浮选工艺流程添加硫酸钙抑制剂,正浮选工艺流程为一次粗选、一次扫选和二次精选,最后进行精矿洗涤作业,制得氯化钾产品;正浮选过程中的精矿及尾矿过滤后母液返回冷分解-正浮选内部系统使用。
实施例2。一种用劣质光卤石制取氯化钾的方法,其步骤是:
(1)以盐田含硫酸钙为10%的光卤石矿物为原料,用钾、钠、镁与氯的饱和卤水或老卤调浆至浓度重量百分比为45%;
(2)调浆后的物料经反浮选工艺除去杂质硫酸钙,在环境自然温度下反浮选作业时间为45分钟,反浮选工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选,粗选和扫选时加入适量的硫酸钙捕收剂,制得精制低钙光卤石矿物;
(3)将精制低钙光卤石矿物脱卤后进行冷分解-正浮选工艺,脱卤后的母液循环使用;向精制低钙光卤石矿物中加入适量的水进行冷分解,分解成钾石盐;正浮选工艺流程添加硫酸钙抑制剂,正浮选工艺流程为一次粗选、一次扫选和二次精选,最后进行精矿洗涤作业,制得氯化钾产品;正浮选过程中的精矿及尾矿过滤后母液返回冷分解-正浮选内部系统使用。
实施例3。一种用劣质光卤石制取氯化钾的方法,其步骤是:
(1)以盐田含硫酸钙为5%的光卤石矿物为原料,用钾、钠、镁与氯的饱和卤水或老卤调浆至浓度重量百分比为25%;
(2)调浆后的物料经反浮选工艺除去杂质硫酸钙,在环境自然温度下反浮选作业时间为25分钟,反浮选工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选,粗选和扫选时加入适量的硫酸钙捕收剂,制得精制低钙光卤石矿物;
(3)将精制低钙光卤石矿物脱卤后进行冷分解-正浮选工艺,脱卤后的母液循环使用;向精制低钙光卤石矿物中加入适量的水进行冷分解,分解成钾石盐;正浮选工艺流程添加硫酸钙抑制剂,正浮选工艺流程为一次粗选、一次扫选和二次精选,最后进行精矿洗涤作业,制得氯化钾产品;正浮选过程中的精矿及尾矿过滤后母液返回冷分解-正浮选内部系统使用。
下面实验例如无特别说明,均采用实施例3所述的工艺进行实验。
实验例1。用劣质光卤石制取氯化钾的实验。
原料青海盐湖钠盐池劣质光卤石其组成如下:
KCl        NaCl        MgCl2        CaSO4        MgSO4        W.I
14.15      18.40       21.86        13.22        0.34         4.80
先经过饱和卤水调浆至25%浓度,进行反浮选硫酸钙,得精制光卤石矿物,其组成如下:以F卤为浮选介质,利用PG-1作为CaSO4的捕收剂,其浮选效果较好,开路试验所得光卤石精矿含KCl为19.43%,含CaSO4杂质为2.77%、含NaCl为10.59%,且KCl的回收率为86.47%,CaSO4的脱除率为80.44%;利用精制后的光卤石采用冷分解-正浮选工艺;外加少量的除钙剂经过一粗、一扫、二精加精矿洗涤的试验流程,氯化钾产品经洗涤之后,最终氯化钾质量如下:KCl精矿品位为88.22%(干基)、精矿中的CaSO4杂质含量为6.3%、精矿KCl的回收率为65.09%的试验指标,产品质量达到了国家规定的农用级标准。
实验例2。用劣质光卤石制取氯化钾的实验。
原料青海盐湖某厂劣质光卤石其组成如下:
KCl        NaCl        MgCl2        CaSO4        MgSO4        W.I
15.87      22.02       25.07        7.38         28.66        4.80
先经过饱和卤水调浆至45%浓度,进行反浮选脱硫酸钙,制得精制光卤石矿物,其组成如下:以F卤为浮选介质,利用PG-1作为CaSO4的捕收剂其浮选效果较好,开路试验所得光卤石精矿含KCl为21.43%,含CaSO4杂质为1.77%、含NaCl为18.59%,且KCl的回收率为88.35%,CaSO4的脱除率为81.75%;利用精制后的光卤石采用冷分解-正浮选工艺;外加少量的除钙剂经过一粗、一扫、二精加精矿洗涤的试验流程,氯化钾产品经洗涤之后,最终氯化钾质量如下:KCl精矿品位为90.22%(干基)、精矿中的CaSO4杂质含量为4.3%、精矿KCl的回收率为69.10%的试验指标,产品质量达到了国家规定的农用级标准。
实验例3。用劣质光卤石制取氯化钾的实验。
原料青海盐湖某厂劣质光卤石其组成如下:
KCl        NaCl        MgCl2        CaSO4        MgSO4        W.I
11.63      75.48       2.38         3.38         28.66        3.80
先经过饱和卤水调浆15%浓度,进行反浮选脱硫酸钙,制得精制光卤石矿物,其组成如下:以F卤为浮选介质,利用PG-1作为CaSO4的捕收剂其浮选效果较好,开路试验所得光卤石精矿含KCl为17.43%,含CaSO4杂质为0.77%、含NaCl为65.59%,且KCl的回收率为85.47%,CaSO4的脱除率为70.65%;利用精制后的光卤石采用冷分解-正浮选工艺;外加少量的除钙剂经过一粗、一扫、二精加精矿洗涤的试验流程,氯化钾产品经洗涤之后,最终氯化钾质量如下:KCl精矿品位为91.22%(干基)、精矿中的CaSO4杂质含量为2.3%、精矿KCl的回收率为60.20%的试验指标,产品质量达到了国家规定的农用级标准。

Claims (1)

1.一种用劣质光卤石制取氯化钾的方法,其特征在于,其步骤是:
(1)以盐田含硫酸钙不大于15%的光卤石矿物为原料,用钾、钠、镁与氯的饱和卤水或老卤调浆至浓度重量百分比为15-45%;
(2)调浆后的物料经反浮选工艺除去杂质硫酸钙,在环境自然温度下反浮选作业时间为3-45分钟,反浮选工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选,粗选和扫选时加入适量的硫酸钙捕收剂,制得精制低钙光卤石矿物;
(3)将精制低钙光卤石矿物脱卤后进行冷分解-正浮选工艺,脱卤后的母液循环使用;向精制低钙光卤石矿物中加入适量的水进行冷分解,分解成钾石盐;正浮选工艺流程添加硫酸钙抑制剂,正浮选工艺流程为一次粗选、一次扫选和二次精选,最后进行精矿洗涤作业,制得氯化钾产品;正浮选过程中的精矿及尾矿过滤后母液返回冷分解-正浮选内部系统使用。
CN 200910263287 2009-12-18 2009-12-18 用劣质光卤石制取氯化钾的方法 Expired - Fee Related CN101723409B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910263287 CN101723409B (zh) 2009-12-18 2009-12-18 用劣质光卤石制取氯化钾的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910263287 CN101723409B (zh) 2009-12-18 2009-12-18 用劣质光卤石制取氯化钾的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101723409A true CN101723409A (zh) 2010-06-09
CN101723409B CN101723409B (zh) 2011-09-07

Family

ID=42445066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910263287 Expired - Fee Related CN101723409B (zh) 2009-12-18 2009-12-18 用劣质光卤石制取氯化钾的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101723409B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101905895A (zh) * 2010-08-10 2010-12-08 山西大学 一种以钾石盐为原料生产氯化钾的方法
CN102167362A (zh) * 2011-03-22 2011-08-31 天津长芦汉沽盐场有限责任公司 利用洗涤液分解光卤石的氯化钾生产工艺
CN102530994A (zh) * 2012-01-05 2012-07-04 中国科学院青海盐湖研究所 一种含硫酸镁光卤石矿制取氯化钾的方法
CN102583446A (zh) * 2012-02-13 2012-07-18 河北工业大学 一种浓卤水分解光卤石制取氯化钾的方法
CN102653407A (zh) * 2012-05-03 2012-09-05 中国科学院青海盐湖研究所 一种硫酸盐型盐湖卤水制取氯化钾的方法
CN102815725A (zh) * 2012-07-18 2012-12-12 中蓝连海设计研究院 利用含硫酸钙的光卤石矿制取氯化钾的工艺
CN104492609A (zh) * 2014-11-04 2015-04-08 中蓝连海设计研究院 一种硫酸钙捕收剂及其制备方法与用途
CN105307774A (zh) * 2012-12-19 2016-02-03 索尔维公司 用于分离碳酸钙和石膏的方法
CN107381601A (zh) * 2017-09-12 2017-11-24 化工部长沙设计研究院 一种高硼光卤石矿生产KCl的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1052705C (zh) * 1997-03-13 2000-05-24 青海盐湖工业集团有限公司 光卤石生产氯化钾工艺
CN100384737C (zh) * 2004-06-09 2008-04-30 华东理工大学 低硫酸钙含量的氯化钾生产方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101905895A (zh) * 2010-08-10 2010-12-08 山西大学 一种以钾石盐为原料生产氯化钾的方法
CN102167362A (zh) * 2011-03-22 2011-08-31 天津长芦汉沽盐场有限责任公司 利用洗涤液分解光卤石的氯化钾生产工艺
CN102530994A (zh) * 2012-01-05 2012-07-04 中国科学院青海盐湖研究所 一种含硫酸镁光卤石矿制取氯化钾的方法
CN102583446A (zh) * 2012-02-13 2012-07-18 河北工业大学 一种浓卤水分解光卤石制取氯化钾的方法
CN102583446B (zh) * 2012-02-13 2013-07-24 河北工业大学 一种浓卤水分解光卤石制取氯化钾的方法
CN102653407A (zh) * 2012-05-03 2012-09-05 中国科学院青海盐湖研究所 一种硫酸盐型盐湖卤水制取氯化钾的方法
CN102653407B (zh) * 2012-05-03 2014-06-04 中国科学院青海盐湖研究所 一种硫酸盐型盐湖卤水制取氯化钾的方法
CN102815725A (zh) * 2012-07-18 2012-12-12 中蓝连海设计研究院 利用含硫酸钙的光卤石矿制取氯化钾的工艺
CN105307774A (zh) * 2012-12-19 2016-02-03 索尔维公司 用于分离碳酸钙和石膏的方法
CN105307774B (zh) * 2012-12-19 2018-02-23 索尔维公司 用于分离碳酸钙和石膏的方法
CN104492609A (zh) * 2014-11-04 2015-04-08 中蓝连海设计研究院 一种硫酸钙捕收剂及其制备方法与用途
CN107381601A (zh) * 2017-09-12 2017-11-24 化工部长沙设计研究院 一种高硼光卤石矿生产KCl的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101723409B (zh) 2011-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101723409B (zh) 用劣质光卤石制取氯化钾的方法
CN101474598B (zh) 一种从钾盐矿浮选氯化钾的方法
Wang et al. Potash flotation practice for carnallite resources in the Qinghai Province, PRC
CN101318845B (zh) 利用含钾硫酸盐矿制备硫酸钾镁肥的方法
CN107029870B (zh) 一种尾矿综合回收铅、锌、锡、萤石的方法
CN107089675B (zh) 一种氨碱法生产纯碱所排放的蒸氨废水资源化的方法
CN104030318A (zh) 用光卤石制取氯化钾和软钾镁矾的方法
CN101157460B (zh) 利用硫酸盐型盐湖含钾卤水制取氯化钾的方法
CN101927214B (zh) 从含软钾镁矾、KCl和光卤石的钾混盐中提钾工艺
CN102815725A (zh) 利用含硫酸钙的光卤石矿制取氯化钾的工艺
CN115350806B (zh) 一种从锂黏土矿中富集锂的方法
CN103880042A (zh) 盐水精制工艺
CN102205976A (zh) 浮选尾液和尾渣中钾离子的回收方法
CN104193425A (zh) 一种低品位钾混盐的两段浮选工艺
CN101327941B (zh) 一种低品位含钾混合盐提钾生产工艺
CN1094466C (zh) 从钾石盐与光卤石的混合矿中提取氯化钾的方法
CN108719933A (zh) 一种制取食用低钠盐的方法
CN113751190A (zh) 一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法及系统
CN107188208B (zh) 一种用含硫酸镁的光卤石矿提取软钾镁钒的方法
CN104016381A (zh) 以转化法生产硫酸钾的母液和硫酸钠为原料制取软钾镁矾的方法
CN101823024B (zh) 一种自然铋矿物的选矿方法
CN205892766U (zh) 含硝卤水精制处理系统
CN109467107A (zh) 一种钾石盐的生产方法
CN108147433B (zh) 一种低硫钾混盐的提钾加工工艺
CN106492997A (zh) 一种雄黄矿物抑制剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110907

Termination date: 20191218